一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置，具体涉及一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

在公开号CN205291043U，公开日期为2016年6月8日的实用新型专利中公开了一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括机架、切刀及设置在机架上的驱动机构，所述驱动机构包括凸轮、活动杆及用于驱动凸轮的电机，所述活动杆与切刀相连，活动杆与切刀之间设有弹性复位装置；所述自动切割装置还包括挡刀机构，所述挡刀机构设置在所述机架两侧，所述挡刀机构包括挡刀块和用于驱动所述挡刀块的气缸；所述自动切割装置的出料侧设置有一接料机构，所述接料机构上设有称重传感器和报警装置；本实用新型结构简单、传动平稳、传动效率高，不污染现场生产环境。

现有技术所提供的切割装置虽然具有结构简单、传动平稳、传动效率高，不污染现场生产环境等优点，但还存在切割废屑不易处理，切割效率低的缺陷。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置。本实用新型所提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有切割装置存在的切割废屑不易处理，切割效率低的缺陷。

（二）技术方案

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案:

一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于：包括机体，所述机体顶部设有固定块，所述固定块上设有滑杆和数控装置，所述滑杆上设有与所述数控装置相连的滑块，所述滑块与所述滑杆配合，所述滑块通过连杆与电机相连，所述电机的转轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮上设有切割刀片，所述机体侧壁上设有二轮传送带和三轮传送带，所述机体顶部通过弹簧与推板相连，所述三轮传送带上设有网孔，所述三轮传送带下方设有废物收纳盒和成品盒。

优选的，所述固定块设有两个。

优选的，所述切割刀片与所述传动齿轮配合。

优选的，所述二轮传送带前后对称设置。

优选的，所述数控装置通过执行装置控制所述弹簧和所述电机，所述数控装置、电机和执行装置之间通过导线连接成闭合回路。

优选的，所述数控装置、电机、二轮传送带和三轮传送带均与外部控制开关电气连接。

优选的，所述二轮传送带位于所述推板正下方。

优选的，所述三轮传送带位于所述切割刀片正下方。

（三）有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：将橡胶密封件放在二轮传送带上，启动数控装置，弹簧伸长，推板压住橡胶密封件，启动二轮传送带，二轮传送带将橡胶密封件送到切割刀片下方，关闭二轮传送带，数控装置控制电机，电机通过传动齿轮带动切割刀片转动，进行橡胶密封件切割，切割完成后，数控装置控制弹簧收缩，切割完的密封件进入三轮传送带，启动三轮传送带，切割废屑从网孔进入废物收纳盒中，大块的橡胶密封件从三轮传送带进入到成品盒中，对切割废料进行了很好的归类处理，减小了人力消耗，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为三轮传送带的结构示意图；

其中：

1、机体；2、固定块；3、滑杆；4、数控装置；5、滑块；6、连杆；7、电机；8、传动齿轮；9、切割刀片；10、二轮传送带；11、弹簧；12、推板；13、三轮传送带；14、收纳盒；15、成品盒；16、网孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，如图1、图2所示：包括机体1，机体1顶部设有固定块2，固定块2上设有滑杆3和数控装置4，滑杆3上设有与数控装置4相连的滑块5，滑块5与滑杆3配合，滑块5通过连杆6与电机7相连，电机7的转轴上设有传动齿轮8，传动齿轮8上设有切割刀片9，机体1侧壁上设有二轮传送带10和三轮传送带13，机体1顶部通过弹簧11与推板12相连，三轮传送带13上设有网孔16，三轮传送带13下方设有废物收纳盒14和成品盒15。

固定块2设有两个，切割刀片9与传动齿轮8配合，二轮传送带10前后对称设置，数控装置4通过执行装置17控制弹簧11和电机7，数控装置4、电机7和执行装置17之间通过导线连接成闭合回路，数控装置4、电机7、二轮传送带10和三轮传送带13均与外部控制开关电气连接，二轮传送带10位于推板12正下方，三轮传送带13位于切割刀片9正下方。

将橡胶密封件放在二轮传送带10上，启动数控装置4，弹簧11伸长，推板12压住橡胶密封件，启动二轮传送带10，二轮传送带10将橡胶密封件送到切割刀片9下方，关闭二轮传送带10，数控装置4控制电机7，电机7通过传动齿轮8带动切割刀片9转动，进行橡胶密封件切割，切割完成后，数控装置4控制弹簧11收缩，切割完的密封件进入三轮传送带13，启动三轮传送带13，切割废屑从网孔16进入废物收纳盒14中，大块的橡胶密封件从三轮传送带13进入到成品盒中，对切割废料进行了很好的归类处理，减小了人力消耗，提高了切割效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。