一种用于变压器吸湿器的专用拆装工具的制作方法

本实用新型涉及变压器拆装辅具技术领域，尤其是涉及一种用于变压器吸湿器的专用拆装工具。

背景技术：

吸湿器又名呼吸器，用于清除和干燥由于变压器油温的变化而进入变压器(或互感器)储油柜的空气中的杂物和潮气，以保证变压器油的绝缘强度。吸湿器在设备中属于存在死角的零小部件，缺少专用拆装工具，在需要拆装时多采用穿心改刀等进行拆卸，重新组装时则需要使用锡焊等方式进行恢复，导致维护维修较为困难，且拆卸过程对设备破坏较大，维修和维护的成本较高。

因此，提供一种用于变压器吸湿器的专用拆装工具，以期实现变压器吸湿器的专具专用，提高吸湿器的拆卸效率，降低拆卸过程对设备的破坏，降低维修和维护成本，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于变压器吸湿器的专用拆装工具，以期实现变压器吸湿器的专具专用，提高吸湿器的拆卸效率，降低拆卸过程对设备的破坏，降低维修和维护成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于变压器吸湿器的专用拆装工具，包括操作杆、垂直固接于所述操作杆上的两个作用杆，和连接各作用杆的加强杆，各所述作用杆在所述操作杆的轴向上均匀分布；

所述作用杆远离所述操作杆的一端具有圆锥台结构，所述圆锥台结构的外径沿远离所述操作杆的方向渐缩、且其外侧壁与吸湿器安装板的螺纹孔间隙配合；

所述作用杆包括第一作用杆和第二作用杆，所述第一作用杆以其圆锥台结构可插拔地安装于任一所述螺纹孔内，所述第二作用杆以其圆锥台结构可插拔地安装于任意另一所述螺纹孔内；

所述加强杆的一端固接于所述第一作用杆，其另一端固接于所述第二作用杆，且所述加强杆向远离吸湿器油杯的方向弯折，所述第一作用杆、所述第二作用杆和所述加强杆形成所述吸湿器油杯的避让空间。

可选地，所述加强杆为圆弧形杆，所述圆弧形杆的弧形向远离所述吸湿器油杯的方向凸出。

可选地，所述加强杆的轴线所在的平面，平行于所述操作杆的轴线所在的平面。

可选地，所述操作杆的截面、所述作用杆的截面和所述加强杆的截面均为圆形，且所述操作杆的截面直径大于所述作用杆的截面直径。

可选地，所述操作杆上开设有螺纹沉头孔，所述作用杆与所述操作杆的连接段上开设有与所述螺纹沉头孔匹配的外螺纹，所述作用杆与所述操作杆螺纹连接。

可选地，所述作用杆焊接于所述操作杆。

本实用新型所提供的用于变压器吸湿器的专用拆装工具包括操作杆、垂直固接于所述操作杆上的两个作用杆，和连接各作用杆的加强杆，各所述作用杆在所述操作杆的轴向上均匀分布；其中，作用杆远离所述操作杆的一端具有圆锥台结构，所述圆锥台结构的外径沿远离所述操作杆的方向渐缩、且其外侧壁与吸湿器安装板的螺纹孔间隙配合，在使用过程中，作用杆端部的圆锥台结构插入吸湿器安装板的螺纹孔内，作用杆的圆锥台结构与螺纹孔之间通过微小缝隙结合，以便有效保护螺孔；在两个作用杆之间设置加强杆，加强杆在操作中承受力量，从而减少作用杆的受力，防止其变形或断裂；在实际使用过程中，吸湿器安装板的周向会有多个螺纹孔，两个作用杆分别插入到任意的两个螺纹孔中，所选择的两个螺纹孔需要有适当的距离，以保证杠杆原理的实施；加强杆向远离吸湿器油杯的方向弯折，从而使得所述第一作用杆、所述第二作用杆和所述加强杆形成所述吸湿器油杯的避让空间，在使用过程中，吸湿器油杯位于该避让空间内，不会受到拆卸作业的影响和破坏。

在需要拆卸吸湿器时，将该专用拆装工具的作用杆插入适当的两组螺纹孔内，手持操作杆并旋转即可实现吸湿器拆卸，这样，单人即可实现吸湿器的拆卸，提高了吸湿器的拆卸效率，同时由于作用杆插入螺纹孔的部分与螺纹孔的形状和尺寸相匹配，在拆卸过程中降低了对螺纹孔的破坏，避免了刚性破坏，从而降低了维修和维护成本，同时，在两个作用杆之间设置加强杆，降低了作用杆的受力，从而保证了作用杆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的专用拆装工具一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示专用拆装工具的使用状态图。

附图标记说明：

1-操作杆

2-作用杆 21-第一作用杆 22-第二作用杆

3-加强杆

4-吸湿器油杯

5-吸湿器安装板 51-螺纹孔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的专用拆装工具一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示专用拆装工具的使用状态图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的用于变压器吸湿器的专用拆装工具包括操作杆1、垂直固接于所述操作杆1上的两个作用杆2，和连接各作用杆2的加强杆3，各所述作用杆2在所述操作杆1的轴向上均匀分布；其中，作用杆2远离所述操作杆1的一端具有圆锥台结构，所述圆锥台结构的外径沿远离所述操作杆1的方向渐缩、且其外侧壁与吸湿器安装板5的螺纹孔51间隙配合，在使用过程中，作用杆2端部的圆锥台结构插入吸湿器安装板5的螺纹孔51内，作用杆2的圆锥台结构与螺纹孔51之间通过微小缝隙结合，以便有效保护螺孔；在两个作用杆2之间设置加强杆3，加强杆3在操作中承受力量，从而减少作用杆2的受力，防止其变形或断裂；在实际使用过程中，吸湿器安装板5的周向会有多个螺纹孔51，两个作用杆2分别插入到任意的两个螺纹孔51中，所选择的两个螺纹孔51需要有适当的距离，以保证杠杆原理的实施；加强杆3向远离吸湿器油杯4的方向弯折，从而使得所述第一作用杆21、所述第二作用杆22和所述加强杆3形成所述吸湿器油杯4的避让空间，在使用过程中，吸湿器油杯4位于该避让空间内，不会受到拆卸作业的影响和破坏。

两个作用杆2之间的距离应该保证刚好能够插入两组螺纹孔51内，且能够保证工具利用杠杆原理，为了便于使用，可在操作杆1的轴向上开设一个轴向延伸的导槽，两作用杆2可滑动地安装在导槽内，且通过定位结构在适当位置固定，则可根据使用需要调整作用杆2之间的距离，保证作用杆2的位置合理性。

在需要拆卸吸湿器时，将该专用拆装工具的作用杆2插入适当的两组螺纹孔51内，手持操作杆1并旋转即可实现吸湿器拆卸，这样，单人即可实现吸湿器的拆卸，提高了吸湿器的拆卸效率，同时由于作用杆2插入螺纹孔51的部分与螺纹孔51的形状和尺寸相匹配，在拆卸过程中降低了对螺纹孔51的破坏，避免了刚性破坏，从而降低了维修和维护成本，同时，在两个作用杆2之间设置加强杆3，降低了作用杆2的受力，从而保证了作用杆2的使用寿命。

具体地，上述加强杆3可以为圆弧形杆，该圆弧形杆的弧形向远离所述吸湿器油杯4的方向凸出，形成圆弧形的外凸避让结构，可以有效避免与其他零部件发生磕碰；显然地，这种外凸的避让形式，加强杆3也可以为弯折的杆状形式。

作用杆2垂直地固接于操作杆1，而加强杆3所在的平面尽量与作用杆2相垂直，则加强杆3的轴线所在的平面，平行于所述操作杆1的轴线所在的平面，以保证加强杆3与作用杆2之间实现较好的支撑和力分散的能力。

上述操作杆1、作用杆2和加强杆3可以为圆柱形杆、方柱形杆或者其他形式的杆状结构，优选地，为了保证强度降低加工难度，各杆均为圆柱形杆，即操作杆1的截面、所述作用杆2的截面和所述加强杆3的截面均为圆形，且所述操作杆1的截面直径大于所述作用杆2的截面直径。

操作杆1与作用杆2之间可以为螺纹连接或焊接，具体地，操作杆1上开设有螺纹沉头孔，所述作用杆2与所述操作杆1的连接段上开设有与所述螺纹沉头孔匹配的外螺纹，所述作用杆2与所述操作杆1螺纹连接。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。