拆卸联轴器的工具的制作方法

本实用新型涉及过盈配合连轴器的拆卸工具。

背景技术：

对于某些装备，其联轴器是过盈配合的安装在轴上，这导致拆卸非常困难。目前常用的拆卸方法，是用火焰喷枪对联轴器进行加热，趁联轴器受热膨胀，靠人工敲击联轴器使其从轴上脱落。但对于某些尺寸超大的设备，由于联轴器尺寸巨大，采用上述方法拆卸时，火焰喷枪难以对联轴器均匀加热，而且随着加热时间增加，常常出现轴和联轴器同时膨胀的情况，导致拆卸工作难以进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拆卸联轴器的工具，可以更容易的拆卸过盈配合的联轴器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

拆卸联轴器的工具，包括加热火圈和拆卸工装，所述加热火圈为环形的管状，加热火圈的环形内侧按预设间距排布有多个出气孔，加热火圈还设置有进气管，所述进气管接通燃气源；

所述拆卸工装包括U字形的拉爪，拉爪位于U字形开口的两端分别具有钩部，拉爪的两个钩部相向弯曲，拉爪的U字形尺寸与待拆卸的联轴器尺寸适配。

进一步的，所述拉爪的两个钩部之间还连接有半环形的保护环，保护环所在平面垂直于拉爪的U字形所在平面，保护环尺寸大于待拆卸的联轴器尺寸。

本实用新型的有益效果是：上述拆卸联轴器的工具，加热火圈有多个出气口，每个出气口均可以喷出火焰，可套设在联轴器周面全面加热，联轴器升温更快，更均匀，受热膨胀后，用拉爪配合千斤顶将联轴器拉出，拆卸过程更加方便，快捷。

附图说明

图1是本实用新型拆卸工具的拆卸工装使用时的俯视示意图；

图2是本实用新型拆卸工具的拆卸工装使用时的侧视示意图；

图3是本实用新型拆卸工具的加热火圈示意图；

图中附图标记为：拉爪1、钩部11、保护环12、千斤顶2、加热火圈3、出气孔31、进气管32、轴9、联轴器91、凸起部分911。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

拆卸联轴器的工具，包括加热火圈3和拆卸工装，所述加热火圈3为环形的管状，加热火圈3的环形内侧按预设间距排布有多个出气孔31，加热火圈3还设置有进气管32，所述进气管32接通燃气源；

所述拆卸工装包括U字形的拉爪1，拉爪1位于U字形开口的两端分别具有钩部11，拉爪1的两个钩部11相向弯曲，拉爪1的U字形尺寸与待拆卸的联轴器91尺寸适配。

本实用新型的拆卸联轴器的工具，包括加热火圈3和拆卸工装，适用于联轴器91过盈配合的套设在轴9上的情况，其操作方法是，先用加热火圈3对联轴器91加热，然后用拆卸工装配合千斤顶将联轴器91取出。

具体的，如图3所示，加热火圈3为环形的管状，例如可以是不锈钢管焊接成环形，加热火圈3设置有进气管32，用于接通燃气源，例如可以是液化气、天然气等。

加热时，将加热火圈3套设于联轴器91周面外围，加热火圈3的环形内侧按预设间距排布有多个出气孔31，每个出气孔31可以喷出燃气，点燃后可以对联轴器91全面加热，部件加热均匀，升温更快，能快速均匀的发生膨胀，便于后续将联轴器91顶出。

拆卸工装如图1、2所示，包括拉爪1，拉爪1为U字形，拉爪1U字形开口处的端部分别具有钩部11，拉爪1的两个钩部11相向弯曲，可以钩住联轴器91远离轴9端面的一端。

如图1所示实施例中钩部11钩住联轴器91周面的一圈凸起部分911，根据联轴器91的形状，钩部11也可以是钩住联轴器91端面，或其他位置。

随后，可以在轴9端面与拉爪1之间设置千斤顶2，操作千斤顶2顶出，让联轴器91与轴9分离。千斤顶2的类型可以是机械式也可以是采用液压千斤顶，或者其他具有类似功能的器件。

根据联轴器91的长度和尺寸，对联轴器91加热时，可以同时使用多个加热火圈3，例如可以是同时将三个加热火圈3套设于联轴器91周面外围，并点火加热。

联轴器91的加热温度优选的，可以是加热至150～170℃，且持续20分钟，随后使用拆卸工装进行拆卸。

优选的，可以是所述拉爪1的两个钩部11之间还连接有半环形的保护环12，保护环12所在平面垂直于拉爪1的U字形所在平面，保护环12尺寸大于待拆卸的联轴器91尺寸。如图1、2所示，保护环12可以加强拉爪1的结构强度，防止拉爪1受力过大而变形，而且拉爪1受力时，可以避免拉爪1从联轴器91一侧滑脱。