本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种前盖压装轴承工装。
背景技术：
在侧板式齿轮泵的装配过程中，在滑动轴承与前盖压装过程中经常出现因轴承压偏、强皮，造成压装后滑动轴承内孔圆度超差，使齿轮轴与轴承间油膜间隙不均，摩擦系数高，温升快，甚至出现烧轴或划伤现象，导致接触点压力过大，造成使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，装配精度高，省时省力的前盖压装轴承工装。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：前盖压装轴承工装包括底座、平垫圈、弹簧、定位销、防错销，其特点是在底座的内孔中插装导套，导套上端的台阶孔内分别设有两个导套顶杆孔，导套顶杆孔内分别插装顶杆，每个顶杆的下端分别设有一个顶杆螺栓孔，顶杆螺栓孔与底座上的底座螺栓孔一一对应，内六角螺栓分别螺纹连接底座螺栓孔和顶杆螺栓孔，内六角螺栓与底座之间装有平垫圈，底座的底座螺栓孔外围均布设有多个底座弹簧孔，导套的导套顶杆孔外围均布设有多个导套弹簧孔，底座弹簧孔与导套弹簧孔之间一一对应，相对应的每一组底座弹簧孔和导套弹簧孔中分别穿装一个弹簧。
本实用新型的有益效果是：前盖压装轴承工装结构简单，操作便捷，大大节约操作时间，提高了装配效率，压装精度高，最大限度降低了滑动轴承的压装变形，保证主、从动齿轮轴与滑动轴承间的摩擦表面有一层厚度均匀的复合膜，降低了滑动摩擦系数，减少热量产生，温升产生，温升变缓，降低了功率损耗，提高了总效率，降低了噪声，有利于环境保护，防错销的安装，可以使操作员更加清楚地安装前盖，能够防止出现滑动轴承方向压反的问题。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是前盖压装轴承工装结构图。
图中，1-前盖；1-1-前盖轴承孔；2-顶杆；2-1-顶杆螺栓孔；3-导套；3-1-导套弹簧孔；3-2-导套顶杆孔；4-底座；4-1-底座弹簧孔；4-2-底座螺栓孔；5-弹簧；6-平垫圈；7-内六角螺栓；8-滑动轴承；9-定位销；10-防错销。
具体实施方式
实施例，参照附图1，前盖压装轴承工装的底座4的内孔中活动插装导套3，导套3上端面的台阶孔内分别设有两个导套顶杆孔3-2，导套顶杆孔3-2内分别插装顶杆2。每个顶杆2的下端分别设有一个顶杆螺栓孔2-1，顶杆螺栓孔2-1与底座4上的底座螺栓孔4-2一一对应，内六角螺栓7分别螺纹连接底座螺栓孔4-2和顶杆螺栓孔2-1，内六角螺栓7与底座4之间装有平垫圈6。底座4的底座螺栓孔4-2外围均布设有六个底座弹簧孔4-1，导套3的导套顶杆孔3-2外围均布设有六个导套弹簧孔3-1，底座弹簧孔4-1与导套弹簧孔3-1之间一一对应，相对应的每一组底座弹簧孔4-1和导套弹簧孔3-1中分别穿装一个弹簧5。顶杆2上端分别套装滑动轴承8，导套3上端面上装有前盖1，前盖1与导套3之间用定位销9和防错销10限位，前盖1上分别设有两个前盖轴承孔1-1，前盖轴承孔1-1分别于滑动轴承8一一对应。
前盖压装轴承工装的使用方法是：使用时，将滑动轴承8分别套装在顶杆2的上端，前盖1置于导套3的上端面上，前盖1与导套3之间分别用定位销9和防错销10限位，因为前盖1有两种，分别为左旋和右旋，为了防止滑动轴承8方向压反，所以采用防错销10限位，压力直接作用在前盖1的上端面上，导套3在前盖1的压力作用下在底座4内向下滑动，滑动轴承8在顶杆2台肩的支撑下不动，压下前盖1，滑动轴承8就可以分别轻松压入前盖1的前盖轴承孔1-1内，滑动轴8达到压装位置后，解除压力，导套3及压装完成的前盖1在弹簧5的作用下恢复初始位置，由操作工取下前盖1，完成一个压装循环。