一种填充层切割装置的制作方法

本实用新型涉及轻钢轻质复合板材加工装置领域，具体涉及一种轻钢轻质复合板材填充层切割装置。

背景技术：

轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充填充层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。

在现有加工方法及加工技术中，框架与基材的整合、填充层的拆装及装填、框架与基材及填充层的固定、抛光与除尘的处理、上料与下料的工作、各个工序之间的输送等都是由人工来完成的。填充层一般采用无机质纤维合成材料，在拆装及装填时，如是人工操作吸入人体内对健康有很大的危害，而且龙骨钢架中间被分割成多个空格，每个空格都需填充不同的填充物以达到板材保温防火或隔热、隔音的功能。

现有生产线需预先将整块填充层预制切割成多个相同规格的与龙骨框架相匹配的小片，然后在板材与框架复合的过程中将填充层填充在龙骨框架中间的空格内。在预制切割填充层的过程中现有技术一般是人工切割或利用切割机来切割；人工切割需浪费较大的人力成本且切割效率也非常低下，而目前市面上的切割机一般都是只能进行横向或纵向切割，需要切割多次才能将板材切割成与龙骨框架孔隙匹配的大小，切割工序较为复杂且在切割时由于不是一次切割完毕所以可能会出现误差导致切出的填充物小片大小不一而影响加工质量。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提出一种填充层切割装置，其可以将填充层精准、快速的切割成所需的尺寸。

下面对本实用新型进行具体说明。

本实用新型涉及一种填充层切割装置，其包括：支撑面，横向切割机构，纵向切割机构；

所述支撑面可作为填充层材料放置的工作面，支撑面可设置为托辊直接传送的工作面或皮带传送的工作面；

所述横向切割机构包括左切割轮盘、右切割轮盘，绳锯；

所述左切割轮盘、右切割轮盘对应设置在支撑面前端的支撑架上；

所述左切割轮盘与右切割轮盘的结构相同，均为侧表面设有环绕形凹槽的传动辊；

所述纵向切割机构包括上切割轮盘、下切割轮盘，绳锯一；

所述上切割轮盘、下切割轮盘对应设置在支撑面前端的支撑架上；

所述上切割轮盘与下切割轮盘的结构相同，均为侧表面设有环绕形凹槽的传动辊；

所述绳锯一张紧设置在上切割轮盘与下切割轮盘的凹槽内。

在一个实施例中，所述横向切割机构的数量至少为一个。

在一个实施例中，所述纵向切割机构的数量至少为一个。

在一个实施例中，所述左切割轮盘与右切割轮盘侧表面设置的环绕形凹槽的数量为一个或二个。

在一个实施例中，所述上切割轮盘与下切割轮盘侧表面设置的环绕形凹槽的数量为一个或二个。

在一个实施例中，所述左切割轮盘与右切割轮盘侧表面设置两个环绕形凹槽之间的间距大于所述绳锯的直径。

在一个实施例中，所述上切割轮盘与下切割轮盘侧表面设置两个环绕形凹槽之间的间距大于所述绳锯一的直径。

在一个实施例中，所述左切割轮盘与右切割轮盘的横向和纵向高度均可调整。

在一个实施例中，所述上切割轮盘与下切割轮盘的横向和纵向高度均可调整。

在一个实施例中，所述横向切割机构和纵向切割机构中的绳锯和绳锯一之间留有一定间隙。

本实用新型有益效果如下：

1、可以快速的将填充层切割成所需的尺寸，更加经济。

2、切割部可以纵横排列，也可以成一定角度排列，可以加工较复杂的形状，可以适应不同的加工要求和环境。

附图说明

图1为本实用新型未设置纵向切割机构整体结构视图；

图2为本实用新型横向切割机构整体结构示意图；

图3为本实用新型横向切割机构和纵向切割机构整体结构示意图；

图4为本实用新型设置多个横向切割机构和纵向切割机构整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-4所示，一种填充层切割装置，其包括：支撑面1，横向切割机构，纵向切割机构；

所述支撑面1可作为填充层材料放置的工作面，支撑面1可设置为托辊直接传送的工作面或皮带传送的工作面；

所述横向切割机构包括左切割轮盘2、右切割轮盘3，绳锯4；

所述左切割轮盘2、右切割轮盘3对应设置在支撑面1前端的支撑架上；

所述左切割轮盘2与右切割轮盘3的结构相同，均为侧表面设有环绕形凹槽的传动辊；

所述纵向切割机构包括上切割轮盘5、下切割轮盘6，绳锯一7；

所述上切割轮盘5、下切割轮盘6对应设置在支撑面1前端的支撑架上；

所述上切割轮盘5与下切割轮盘6的结构相同，均为侧表面设有环绕形凹槽的传动辊；

所述绳锯一7张紧设置在上切割轮盘5与下切割轮盘6的凹槽内。

优选的，作为一种可实施方式，所述横向切割机构的数量至少为一个。

优选的，作为一种可实施方式，所述纵向切割机构的数量至少为一个。

优选的，作为一种可实施方式，所述左切割轮盘2与右切割轮盘3侧表面设置的环绕形凹槽的数量为一个或二个；环绕形凹槽的数量为一个时，适用于只需一个横向或纵向切割的填充层切割；环绕形凹槽的数量为二个时，适用于多个横纵或纵向切割的填充层切割，该设置可使中间相邻两个绳锯4之间可使用同一个切割轮盘，可节约切割轮盘的数量进而节约生产制造成本。

优选的，作为一种可实施方式，所述上切割轮盘5与下切割轮盘6侧表面设置的环绕形凹槽的数量为一个或二个。

优选的，作为一种可实施方式，所述左切割轮盘2与右切割轮盘3侧表面设置两个环绕形凹槽之间的间距大于所述绳锯4的直径；该设置目的是为使左切割轮盘2或右切割轮盘3上凹槽内的绳锯4之间有一定间隙，绳锯4之间不会接触摩擦导致损坏。

优选的，作为一种可实施方式，所述上切割轮盘5与下切割轮盘6侧表面设置两个环绕形凹槽之间的间距大于所述绳锯一7的直径。

优选的，作为一种可实施方式，所述左切割轮盘2与右切割轮盘3的横向和纵向高度均可调整。

在本实施例中，调整所述左切割轮盘2与右切割轮盘3之间的横向距离可适应不同宽度板材的切割；在多组左切割轮盘2、右切割轮盘3之间组合时，调整上下相邻的两个轮盘之间的距离可将填充层切割出不同的厚度。

优选的，作为一种可实施方式，所述上切割轮盘5与下切割轮盘6的横向和纵向高度均可调整。

优选的，作为一种可实施方式，所述横向切割机构和纵向切割机构中的绳锯4和绳锯一7之间留有一定间隙；该设置可使绳锯4与绳锯一7在切割填充层时相互之间不会接触摩擦，导致绳锯4或绳锯一7损坏。

本实用新型工作原理如下：

根据填充层需加工的尺寸，调整左切割轮盘2与右切割轮盘3之间的距离实现横向切割大小的控制，调整上切割轮盘5与下切割轮盘6之间的距离实现纵向切割大小的控制；调节所需切割间隙和大小后，支撑面1带动填充层经过横向切割机构和纵向切割机构之间，实现填充层的切割。