一种铝塑复合保温板切割机定位装置的制作方法

本实用新型属于定位装置领域，具体涉及一种铝塑复合保温板切割机定位装置。

背景技术：

铝塑复合保温板生产后需按标准规格进行裁切，由于铝塑复合保温板生产出来后其板面积较大，传统裁切设备大多通过将铝塑复合保温板先放置在裁切设备工作平台上，通过工作平台上的若干个辊轴将铝塑复合保温板运送至裁切刀口处进行裁切；在裁切过程中由于操作人员只能够在一侧对保温板进行推动，在推动过程中经常出现偏位现象，其偏位在刚切制时难以发现，直至切割至一定位置后通过肉眼即可发现偏位，由于切割片切制出一条较长的切槽导致偏位后难以矫正，造成保温板需要重新进行切制或将保温板尺寸改小，造成加工时间拖延，且会出现一些报废尾料增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝塑复合保温板切割机定位装置，通过定位块升降气缸控制定位块的升降，使保温板通过定位块快速定位，通过在定位块上设置两个感应器，达到确认保温板定位是否完成，通过在定位块一侧设置防撞块，使保温板在撞击到定位块后定位块不会发生偏移现象。

一种铝塑复合保温板切割机定位装置，包括有工作平台、挡料板、条形切料孔和切料装置，所述条形切料孔设置在工作平台上，所述切料装置设置在工作平台上，所述切料装置与条形切料孔互相配合，所述挡料板设置在工作平台顶面且位于条形切料孔一侧；还包括有定位装置、避位槽、第一辊组、第二辊组、板料位移装置和输送带，所述定位装置和避位槽设置在工作平台上，所述第一辊组、第二辊组和输送带设置在工作平台顶面，所述第一辊组位于避位槽与挡料板之间，所述避位槽位于第一辊组与第二辊组之间，所述定位装置和输送带分别设置在条形切料孔两侧，所述定位装置位于条形切料孔与第一辊组之间，所述板料位移装置连接在工作平台底面，所述板料位移装置位于避位槽下方；所述第一辊组和第二辊组均由若干个辊组成；还包括有控制器，所述控制器电性连接定位装置、切料装置、板料位移装置和输送带。

优选的，所述定位装置包括有定位块、导正柱、定位块升降气缸、感应器和直线轴承，所述定位块升降气缸固定在工作平台底面，所述定位块升降气缸的动力杆贯穿工作平台连接在定位块上，所述定位块两端均连接有导正柱一端，所述导正柱另一端贯穿工作平台，所述导正柱通过直线轴承连接在工作平台上，所述感应器设置在远离条形切料孔的定位块一侧上，所述升降气缸和感应器电性连接控制器。

优选的，所述板料位移装置包括有横移气缸、升降气缸、固定块、吸盘、吸气孔和吸气道，所述横移气缸固定在工作平台底面，所述升降气缸设置在横移气缸上，所述固定块设置在升降气缸上，所述固定块上设置有若干个吸盘，所述吸盘通过吸气道与吸气孔连接，所述吸气道与吸气孔设置在固定块中，所述升降气缸电性连接控制器。

优选的，所述条形切料孔与定位装置之间设置有刻度尺。

优选的，所述吸盘为金属制成，所述吸盘吸附面烧结有一层硅胶。

优选的，所述靠近条形切料孔的定位块一侧设置有防撞块，所述防撞块设置在工作平台上，所述防撞块顶端与辊顶端处于同一水平线。

有益效果：

(1)本实用新型的一种铝塑复合保温板切割机定位装置，通过定位块升降气缸控制定位块的升降，使保温板通过定位块快速定位，通过在定位块上设置两个感应器，达到确认保温板定位是否完成，通过在定位块一侧设置防撞块，使保温板在撞击到定位块后定位块不会发生偏移现象。

(2)本实用新型的一种铝塑复合保温板切割机定位装置，通过板料位移装置使保温板实现自动进给切料，通过金属吸盘吸附保温板，使保温板在吸附后不会出现吸盘变形，通过在吸盘的吸附面烧结一层硅胶，使吸附力更强，减少吸盘出现吸附力不足导致滑移现象。

附图说明

图1为切割机定位装置的俯视图；

图2为切割机定位装置的主视图；

图3为定位装置的结构示意图；

图4为板料位移装置的结构示意图；

1-工作平台，2-挡料板，3-辊，4-定位装置，5-条形切料孔，6-切料装置，7-避位槽，8-第一辊组，9-第二辊组，10-板料位移装置，11-输送带，12-定位块，13-导正柱，14-定位块升降气缸，15-横移气缸，16-升降气缸，17-固定块，18-吸盘，19-吸气孔，20-感应器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1所示；一种铝塑复合保温板切割机定位装置，包括有工作平台1、挡料板2、条形切料孔5和切料装置6，所述条形切料孔5设置在工作平台1上，所述切料装置6设置在工作平台1上，所述切料装置6与条形切料孔5互相配合，所述挡料板2设置在工作平台1顶面且位于条形切料孔5一侧；还包括有定位装置4、避位槽7、第一辊组8、第二辊组9、板料位移装置10和输送带11，所述定位装置4和避位槽7设置在工作平台1上，所述第一辊组8、第二辊组9和输送带11设置在工作平台1顶面，所述第一辊组8位于避位槽7与挡料板2之间，所述避位槽7位于第一辊组8与第二辊组9之间，所述定位装置4和输送带11分别设置在条形切料孔5两侧，所述定位装置4位于条形切料孔5与第一辊组8之间，所述板料位移装置10连接在工作平台1底面，所述板料位移装置10位于避位槽7下方；所述第一辊组8和第二辊组9均由若干个辊3组成；还包括有控制器，所述控制器电性连接定位装置4、切料装置6、板料位移装置10和输送带11；所述定位装置4包括有定位块12、导正柱13、定位块升降气缸14、感应器20和直线轴承，所述定位块升降气缸14固定在工作平台1底面，所述定位块升降气缸14的动力杆贯穿工作平台1连接在定位块12上，所述定位块12两端均连接有导正柱13一端，所述导正柱13另一端贯穿工作平台1，所述导正柱13通过直线轴承连接在工作平台1上，所述感应器20设置在远离条形切料孔5的定位块12一侧上，所述升降气缸14和感应器20电性连接控制器；所述板料位移装置10包括有横移气缸15、升降气缸16、固定块17、吸盘18、吸气孔19和吸气道，所述横移气缸15固定在工作平台1底面，所述升降气缸16设置在横移气缸15上，所述固定块17设置在升降气缸16上，所述固定块17上设置有若干个吸盘18，所述吸盘18通过吸气道与吸气孔19连接，所述吸气道与吸气孔19设置在固定块17中，所述升降气缸16电性连接控制器；所述条形切料孔5与定位装置4之间设置有刻度尺，所述吸盘18为金属制成，所述吸盘18吸附面烧结有一层硅胶，所述靠近条形切料孔5的定位块12一侧设置有防撞块，所述防撞块设置在工作平台1上，所述防撞块顶端与辊3顶端处于同一水平线。

先将保温板放置在第一辊组8和第二辊组9上，通过推送保温板使一侧面贴紧挡料板2，通过开启定位块升降气缸14使定位块12顶起，在将保温板推送到位，使保温板一侧面贴紧定位装置4中的定位块12，保温板撞击到定位块12两端上的感应器20后，通过升降气缸16开启使固定块17顶起，固定块17上的吸盘18吸附住保温板，保温板吸附住后，通过横移气缸15带动保温板移动，使保温板靠近切料装置6，对保温板进行裁切，直至保温板裁切后的一端输送到输送带11，当横移气缸15移动到一定位置后松开吸盘18，在回到原位继续吸附保温板，如此反复对保温板进行位移裁切，通过在定位块12侧面设置防撞块，使保温板在定位的过程时不会因保温板定位撞击到定位块12使定位块12发生位移。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。