用于化妆品包装的软包装薄膜成型装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品加工生产领域，尤其涉及一种用于化妆品包装的软包装薄膜成型装置。

背景技术：

化妆品原料是化妆品生产过程中的半成品，在化妆品原料成型完成后，需要利用软包装薄膜对化妆品进行包装，通常采用的软包装薄膜为铝箔材质。软包装薄膜在未加工之前为一卷筒状原材，需要将卷筒状的原材裁剪成大片的软包装薄膜，之后再裁剪成适用于每块化妆品包装使用的小块，为了便于化妆品的包装，需要在软包装薄膜上冲压成型袋装的用于放置化妆品的凹槽。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于化妆品包装的软包装薄膜成型装置，其能够提高软包装薄膜的成型速度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于化妆品包装的软包装薄膜成型装置，其特征在于：包括由一输送电机驱动的环形输送带、设置于该环形输送带上方的支架，该支架上设置有成型缸，所述成型缸的输出端设置有一上模，所述环形输送带上间隔设置有多个下模，所述支架上设置有用于检测下模位置的位置传感器，所述上模包括上模基体，所述上模基体的下侧面上纵向均布有多个纵切条，所述上模基体的下侧面上横向均布有多个横切条，相邻的纵切条和横切条所形成的方形区域大小即为最终软包装薄膜成型后的大小，在每个所述方形区域内形成有用于成型所述最终软包装薄膜上凹槽的凸起，所述每个下模包括下模基体，该下模基体的上侧面上多个与所述纵切条相对应的纵凹槽、多个与所述横切条相对应的横凹槽以及多个与所述每个凸起相对应的成型槽，所述环形输送带中间设置有气泵和一立柱，该立柱上放置有与所述气泵连接的吸枪。

作为改进，所述成型缸为成型气缸，该成型气缸与位于地面上的控制脚踏板连接，通过设置控制脚踏板，工人可以脚踩控制脚踏板来实现上模的上下移动，提高了工人操作的便利性。

再改进，所述凸起顶部的侧缘上形成有过渡弧面，通过设置过渡弧面，防止凸起在成型软包装薄膜时对软包装薄膜上的凹槽造成损坏。

再改进，所述支架包括一组对称布置的竖支杆以及连接于所述竖支杆顶部的横杆。

再改进，所述环形输送带上设置有多个限位框，所述下模基体的底部限位于所述限位框内，通过设置限位框，实现对每个下模基体进行限位固定。

再改进，所述成型缸的输出端固定有一支撑板，该支撑板位于所述上模的上方，所述上模的上侧面上设置有多个导向柱，所述支撑板上开设有多个与所述导向柱相适配的导向孔，所述导向柱的端部连接有压紧于所述支撑板上的螺母，所述导向柱上套设有弹簧，弹簧的一端与所述支撑板相抵，弹簧的另一端与所述上模相抵。这样，上模与下模合模过程中，弹簧压缩推动上模作用于下模之上，避免了上模和下模的刚性碰撞。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：工人站在环形输送带中间，随着环形输送带的运动，环形输送带上的各个下模依次经过上模的下方，当位置传感器检测到下模经过支架时，输送电机停止转动，环形输送带停止运动，工人将大块软包装薄膜平整置于靠近支架的下一个下模之上，同时，支架上的成型缸活塞杆伸出，带动上模向下运动并与位于支架下方的下模重合，上模上的纵切条将大块软包装薄膜纵向切割成多条，上模上的横切条将大块软包装薄膜横向切割成多条，这样，大块软包装薄膜被切割成多个小块的适用于最终化妆品包装的软包装薄膜，同时，此时位于支架下方的上模上的凸起在每个软包装薄膜成型用于放置化妆品的凹槽，完成之后，环形输送带继续运动，上一个下模进入支架下方，同时，工人利用吸枪，将下模上成型后的软包装薄膜进行收集，这样，使得冲裁过程连续进行，同时在每次冲裁过程中，实现了各个小块软包装薄膜的裁剪，同时，在每个软包装薄膜上成型凹槽，从而提高了软包装薄膜的成型速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于化妆品包装的软包装薄膜成型装置的结构示意图；

图2是图1中上模的结构示意图；

图3是图1中下模的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中化妆品与软包装薄膜的包装示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施中的用于化妆品包装的软包装薄膜成型装置，包括输送电机、环形输送带1、支架2、上模4、多个下模5、位置传感器、成型缸3、气泵71、立柱72、吸枪、支撑板61、导向柱62、螺母63和弹簧。

其中，环形输送带1由一输送电机驱动，支架2设置于该环形输送带1上方，所述支架2包括一组对称布置的竖支杆21以及连接于所述竖支杆21顶部的横杆22，成型缸3设置于横杆22之上，所述成型缸3的输出端设置有一上模4，所述环形输送带1上间隔设置有多个下模5，所述支架2上设置有用于检测下模5位置的位置传感器，所述上模4包括上模基体41，所述上模基体41的下侧面上纵向均布有多个纵切条421，所述上模基体41的下侧面上横向均布有多个横切条422，相邻的纵切条421和横切条422所形成的方形区域大小即为最终软包装薄膜8成型后的大小，在每个所述方形区域内形成有用于成型所述最终软包装薄膜8上凹槽81的凸起43，所述凸起43顶部的侧缘上形成有过渡弧面，通过设置过渡弧面，防止凸起43在成型软包装薄膜8时对软包装薄膜8上的凹槽81造成损坏，所述每个下模5包括下模基体51，该下模基体51的上侧面上多个与所述纵切条421相对应的纵凹槽521、多个与所述横切条422相对应的横凹槽522以及多个与所述每个凸起43相对应的成型槽53，所述环形输送带1中间设置有气泵71和一立柱72，该立柱72上放置有与所述气泵71连接的吸枪。

进一步地，所述成型缸3为成型气缸，该成型气缸与位于地面上的控制脚踏板连接，通过设置控制脚踏板，工人可以脚踩控制脚踏板来实现上模4的上下移动，提高了工人操作的便利性。

此外，所述环形输送带1上设置有多个限位框，所述下模基体51的底部限位于所述限位框内，通过设置限位框，实现对每个下模基体51进行限位固定。

最后，所述成型缸3的输出端固定有一支撑板61，该支撑板61位于所述上模4的上方，所述上模4的上侧面上设置有多个导向柱62，所述支撑板61上开设有多个与所述导向柱62相适配的导向孔，所述导向柱62的端部连接有压紧于所述支撑板61上的螺母63，所述导向柱62上套设有弹簧，弹簧的一端与所述支撑板61相抵，弹簧的另一端与所述上模4相抵。这样，上模4与下模5合模过程中，弹簧压缩推动上模4作用于下模5之上，避免了上模4和下模5的刚性碰撞。

综上，生产过程中，工人站在环形输送带1中间，随着环形输送带1的运动，环形输送带1上的各个下模5依次经过上模4的下方，当位置传感器检测到下模5经过支架2时，输送电机停止转动，环形输送带1停止运动，工人将大块软包装薄膜平整置于靠近支架2的下一个下模之上，同时，支架2上的成型缸3活塞杆伸出，带动上模4向下运动并与位于支架2下方的下模重合，上模4上的纵切条将大块软包装薄膜纵向切割成多条，上模4上的横切条将大块软包装薄膜横向切割成多条，这样，大块软包装薄膜被切割成多个小块的适用于最终化妆品9包装的软包装薄膜8，同时，此时位于支架2下方的上模4上的凸起43在每个软包装薄膜8成型用于放置化妆品9的凹槽81，完成之后，环形输送带1继续运动，上一个下模进入支架2下方，同时，工人利用吸枪，将下模上成型后的软包装薄膜8进行收集，这样，使得冲裁过程连续进行，同时在每次冲裁过程中，实现了各个小块软包装薄膜8的裁剪，同时，在每个软包装薄膜8上成型凹槽81，从而提高了软包装薄膜8的成型速度。