一种标签模切装置的制作方法

本实用新型涉及一种标签纸的加工，尤其涉及一种标签模切装置。

背景技术：

在对标签纸进行模切时，一般是利用模切板中的模具进行模切。在现有技术中，由于产品本身厚度比较薄，而且模切板需要经常维修，而维修时，特别是下模切板维修时，需要将下模切板完全抽出从设备上取下，由于模切板本身重量较大，而且经常将模切板从设备上取出，极易对模切板造成磨损。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种标签模切装置，通过使用该结构，降低了下模的维修难度，提高了下模的维修便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标签模切装置，包括机架及安装于机架顶部的模切机构，所述模切机构包括上模及下模，所述下模经一下模安装板安装于所述机架顶面上，所述机架顶部还设有支撑装置，所述支撑装置设置于所述下模安装板的后侧，所述支撑装置包括支撑板、左侧支撑块及右侧支撑块，所述左侧支撑块的右侧面上设有左侧滑槽，所述右侧支撑块的左侧面上设有右侧滑槽，所述支撑板的前端两侧分别设有一定位销，所述支撑板经两根所述定位销滑动设置于所述左侧滑槽及右侧滑槽内。

上述技术方案中，所述左侧滑槽的前端设有一左侧凹槽，所述左侧凹槽设置于所述左侧滑槽的正下方，且所述左侧凹槽与所述左侧滑槽相连通；所述右侧滑槽的前端设有一右侧凹槽，所述右侧凹槽设置于所述右侧滑槽的正下方，且所述右侧凹槽与所述右侧滑槽相连通；所述左侧凹槽及右侧凹槽的宽度大于或等于所述定位销的直径。

上述技术方案中，所述左侧凹槽及右侧凹槽的前端面与所述机架的后侧面齐平设置，所述左侧凹槽及右侧凹槽设置于所述机架的后侧外部。

上述技术方案中，所述机架的后侧面上设有一微磁性层。

上述技术方案中，所述支撑板的前端面上设有一前拉手，所述支撑板的后端面上设有一后拉手。

上述技术方案中，向前推动所述支撑板，所述支撑板的底面抵于所述机架顶面上，所述定位销插设于所述左侧滑槽及右侧滑槽内，且所述支撑板的顶面与所述机架的顶面平行设置；向后拉动所述支撑板，所述支撑板的定位销插设于所述左侧凹槽及右侧凹槽内，且所述支撑板与所述机架的顶面垂直设置，所述支撑板的底面贴覆于所述微磁性层上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过将产品在模切机构中进行模切，通过在下模安装板的一侧设置支撑装置，利用支撑装置中的支撑板、左侧支撑块及右侧支撑块的设置，下模维修时，只需要将下模从模切机构中拉出，可以使下模直接放置在支撑板上，便于操作人员对下模进行检修，无需操作人员将下模从机架上取下或者人工对下模进行支撑，降低了操作人员的劳动强度，同时无需将下模取出，不存在二次安装，无需重新对位调试，保证了后续生产的正常进行；

2.本实用新型中支撑板通过两个定位销能够在左、右侧支撑块的左、右侧滑槽内滑动，既能够放置在机架的顶部，又能够拉出放置到机架的旁侧，这样在使用时能够放置在机架上起到支撑作用，不使用时放置到机架的旁侧，不占用空间，保证操作的便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(支撑板放置于机架上)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(支撑板设置于机架旁侧)；

图3是本实用新型实施例一中支撑装置处的俯视结构示意图(支撑板放置于机架上)；

图4是图3的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中支撑装置处的俯视结构示意图(支撑板设置于机架旁侧)。

其中：1、机架；2、上模；3、下模；4、下模安装板；5、支撑板；6、左侧支撑块；7、右侧支撑块；8、左侧滑槽；9、右侧滑槽；10、定位销；11、左侧凹槽；12、右侧凹槽；13、微磁性层；14、前拉手；15、后拉手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种标签模切装置，包括机架1及安装于机架1顶部的模切机构，所述模切机构包括上模2及下模3，所述下模2经一下模安装板4安装于所述机架1顶面上，所述机架1顶部还设有支撑装置，所述支撑装置设置于所述下模安装板4的后侧，所述支撑装置包括支撑板5、左侧支撑块6及右侧支撑块7，所述左侧支撑块6的右侧面上设有左侧滑槽8，所述右侧支撑块7的左侧面上设有右侧滑槽9，所述支撑板5的前端两侧分别设有一定位销10，所述支撑板5经两根所述定位销10滑动设置于所述左侧滑槽8及右侧滑槽9内。

在本实施例中，模切机构设置于机架顶面的中部，下模的侧部与机架的边缘之间距离较小，下模从模切机构中取出检修时，在以往结构中，需要操作人员托住下模，或者需要操作人员直接将下模从机架上取下，取到别的地方进行维修，这样不仅不方便，而且操作人员劳动强度大。在本实施例中，由于支撑板的存在，这样下模取出之后，直接利用支撑板对下模进行支撑，这样便于维修。其中，由于支撑板能够通过定位销在左、右侧滑槽内移动，这样能够任意的调节支撑板在模切机构后侧的位置及距离，也就是说，可以根据下模拉出的位置，实时调节支撑板的位置，保证支撑板能够对整个下模的进行支撑。

参见图4所示，所述左侧滑槽8的前端设有一左侧凹槽11，所述左侧凹槽11设置于所述左侧滑槽8的正下方，且所述左侧凹槽11与所述左侧滑槽8相连通；所述右侧滑槽9的前端设有一右侧凹槽12，所述右侧凹槽设置于所述右侧滑槽的正下方，且所述右侧凹槽与所述右侧滑槽相连通；所述左侧凹槽及右侧凹槽的宽度大于或等于所述定位销的直径。

所述左侧凹槽及右侧凹槽的前端面与所述机架的后侧面齐平设置，所述左侧凹槽及右侧凹槽设置于所述机架的后侧外部。

所述机架1的后侧面上设有一微磁性层13。

所述支撑板5的前端面上设有一前拉手14，所述支撑板5的后端面上设有一后拉手15。

向前推动所述支撑板，所述支撑板的底面抵于所述机架顶面上，所述定位销插设于所述左侧滑槽及右侧滑槽内，且所述支撑板的顶面与所述机架的顶面平行设置；向后拉动所述支撑板，所述支撑板的定位销插设于所述左侧凹槽及右侧凹槽内，且所述支撑板与所述机架的顶面垂直设置，所述支撑板的底面贴覆于所述微磁性层上。

在本实施例中，在下模无需维修时，操作人员可以抓住后拉手，将支撑板向后拉动，当支撑板前端两侧的定位销到达左、右侧凹槽处时，定位销会直接掉落到左、右侧凹槽内，而且支撑板此时也完全脱离了机架的顶部，机架的顶部无法对支撑板的底面进行支撑限位，这样支撑板就能够通过定位销在左、右侧凹槽内转动，使支撑板转动，让支撑板直接与机架的顶部垂直，当支撑板与机架顶部垂直之后，支撑板的底面会抵在微磁性层上，微磁性层会吸住支撑板，防止支撑板晃动。

当下模需要维修时，只需要操作人员抓住前拉手，将支撑板向上提动，使定位销脱离左、右侧凹槽，然后操作人员同时抓住后拉手，旋转支撑板，使支撑板旋转，使支撑板与机架顶面平行，将将定位销推动到左、右侧滑槽内，这样支撑板的底面会与机架的顶面接触，机架的顶面会对支撑板的底面进行支撑及限位，定位销的存在也会对支撑板进行限位，这样支撑板无法转动，操作人员只需要将支撑板向着模切机构方向推动即可，任意的调节。