本实用新型涉及土木建筑构件技术领域，具体涉及一种加宽单向土工格栅，具体涉及一种加宽单向土工格栅的打孔模具。
背景技术：
目前，在市面上存在的单向格栅，其最大宽度仅为3米，这是因为单向格栅的打孔模具的宽度有限，现有的单向格栅的打孔模具通常包括上模具和下模具，上下模具上分别固定凸模和凹模，需要冲孔的板材固定于上下模具之间，上下模具配合将预冲孔的板材进行冲孔，由于模具占用面积较大，且模具的固定较复杂，模具的的面积限制了单向格栅的宽度。而许多工程在施工过程中对格栅的宽度要求比较多元化，所以要成批量的生产大宽度单向格栅，必须要在现有的打孔模具基础上加以改进。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种加宽单向土工格栅的滚筒式的打孔模具，解决了单向土工格栅宽度受限的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种加宽单向土工格栅的打孔模具，包括主体和辅板，所述主体为横向放置的圆柱体滚筒结构，所述主体的外表面上沿轴向均匀固定有多排穿孔针，且相邻两排所述穿孔针之间的距离相等；所述辅板位于所述主体下方，所述主体的外表面与所述辅板的上表面之间的距离等于需要穿孔的板材的厚度，所述辅板上设置有与所述穿孔针相配合的多排通孔。
本实用新型将单向土工格栅板材的模具主体设置为滚筒式，主体的长度可根据需要设置，主体上设置穿孔针，可以通过滚筒的转动使穿孔针反复使用，需要穿孔的板材置于主体下方，使板材与主体同速度前进即可沿着板材的宽度不断打孔，使单向土工格栅的宽度不再受模具限制，且节约材料，降低成本。同时，辅板的上表面与所述主体的外表面的距离等于需要穿孔的板材的厚度，使板材不易滑动，避免穿孔位置发生偏移，主体上的穿孔针和辅板上的通孔配合将板材穿孔，避免穿孔针穿不透板材的情况。
作为优选，所述主体的中心轴处固定有用于带动所述主体转动的转动轴。转动轴可以连接驱动装置，通过驱动装置驱动转动轴转动，从而带动滚筒发生转动，完成对板材的穿孔。
作为优选，所述主体的外表面上均匀设置有防滑凸起，当需要穿孔的板材置于主体与辅板之间时，主体外表面上的防滑凸起与板材的上表面接触，防止板材滑动而使穿孔偏离预设位置。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：
本实用新型提供一种加宽单向土工格栅的打孔模具，包括主体和辅板，所述主体为横向放置的圆柱体滚筒结构，所述主体的外表面上沿轴向均匀固定有多排穿孔针，且相邻两排所述穿孔针之间的距离相等；所述辅板位于所述主体下方，所述主体的外表面与所述辅板的上表面之间的距离等于需要穿孔的板材的厚度，所述辅板上设置有与所述穿孔针相配合的多排通孔。本实用新型将单向土工格栅板材的模具主体设置为滚筒式，主体上设置穿孔针，将需要穿孔的板材置于主体与辅板之间，通过滚筒的转动使穿孔针和辅板配合完成对板材的穿孔，滚筒的转动带动穿孔针转动，从而带动板材移动，滚筒上的穿孔针和辅板上的通孔不断配合对向前运动的板材完成穿孔，穿孔针和辅板可以反复使用，沿着板材的宽度不断打孔，使单向土工格栅的宽度不再受模具限制，且节约材料，降低成本。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种加宽单向土工格栅的打孔模具的结构示意图。
图中所示：主体1、穿孔针2、辅板3、转动轴4。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种加宽单向土工格栅的打孔模具的结构示意图。
由图1可知，所述加宽单向土工格栅的打孔模具包括主体1，所述主体1为横向放置的圆柱体滚筒结构，所述主体1的外表面上沿轴向均匀固定有多排穿孔针2，且相邻两排所述穿孔针2之间的距离相等。
本实施例中，所述模具还包括辅板3，所述辅板3固定于所述主体1的下方，且所述辅板3上设置有与所述穿孔针2相配合的多排通孔。所述主体1的中心轴处固定有用于带动所述主体1转动的转动轴4，且所述主体1的外表面上设置有用于防止板材滑动的防滑凸起。
具体的，本实施例中，主体1的外表面均匀固定有四排穿孔针2，每一排有56个穿孔针2，每个穿孔针2的直径为3mm，主体1的外表面到辅板3的距离等于或者略大于要打孔的板材的厚度，所述转动轴4连接驱动装置。使用时，将板材置于主体1与辅板3之间，主体1上的穿孔针2穿透板材2到达辅板3上的通孔，与此同时，主体1的外表面上的防滑凸起与板材的上表面接触，防止板材滑动而使穿孔针2与辅板3上的通孔偏离，从而阻止板材打孔偏离，驱动装置带动转动轴4转动，从而带动主体1的滚筒转动，由于滚筒上的穿孔针1是穿透板材进入辅板3上的通孔的，滚筒转动时会带动板材向前运动，且板材向前运动的速度与滚筒转动的速度相同，从而使滚筒上的穿孔针2连续穿过板材，使板材上均匀分布通孔，然后将穿孔后的板材经横向拉伸和纵向拉伸后形成加宽单向土工格栅成品。
本实施例中，主体1为滚筒结构，主体1可通过转动轴4和转动轴4连接的驱动装置固定在某一个特定的位置转动，其下方的辅板3的长度方向与主体1的轴向方向相同，辅板3上至少设置有一排与穿孔针2相对应的通孔，辅板3的厚度约等于板材的厚度，辅板3的宽度可根据实际需要设置，可以设置的较窄以节约材料，也可设置的较宽以方便板材的放置。辅板3的下方设置有用于固定辅板3的固定台，固定台的上表面为水平面，辅板3的下表面与固定台的上表面紧密接触，穿孔针2的长度约等于板材的厚度，从而使穿孔针2穿过板材后不会卡进辅板3上的通孔内而阻碍穿孔针2带动板材转动，穿孔针2在主体1滚筒的的转动下带动板材运动，无需额外夹持拉力即可使板材与滚筒同步运动，且板材的穿孔宽度不再受到模具面积的限制，需要多宽的单向土工格栅，即可相应的在多宽的板材上穿孔，结构简单，使用方便。
在本实用新型的其他实施例中，所述穿孔针2的分布、数量及尺寸可以根据受力性能来设定。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。