全自动绝缘件用模切机的制作方法

本实用新型属于机械模切技术领域，具体公开了一种全自动绝缘件用模切机。

背景技术：

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子或手机胶垫、商标标签等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。现有技术中存在一种模切机，包括机架以及设置在机架上的上料装置与模切装置，上料装置包括推板和夹持部，模切装置包括切刀转轴和导向辊；操作时，人工先将若干叠放在一起的待切件手动地放在夹持部，启动模切机，推板将依次推动待切件进入模切装置，在导向辊的作用下到达切刀转轴，切刀转轴将对待切件进行切割，形成加工后的产品，同时也产生了加工废料，最后在导向辊和切刀转轴的共同转动作用下，产品和废料将离开模切装置，即完成整个模切加工过程；通过模切装置，实现了对待切件进行自动切割加工，通过上料装置，实现了自动进料，从而提高了整个加工的效率。

上述模切机虽实现了自动化模切加工，但该模切机自身也存在一些不足：1、为了方便，每次上料通常是将若干叠放在一起的待切件放在夹持部，加工时由推板由下往上依次将待切件推入模切装置进行切割；当下层待切件进入模切装置后，上层的待切件由于与夹持部存在摩擦，往往来不及下移，等到推板下次推动时，造成空推，即没有待切件进入模切装置，而此时为了使加工继续，通常需要人工手动将待切件下压，使待切件到达推板处等待推板推动而进入模切装置，这将导致整个加工效率低下，而且设备在运行过程中人工手动下压待切件存在安全隐患；2、加工完成后，产品和废料将混合在一起，还需要进行单独的工序将产品和废料分离，这无疑增加了生产加工的成本。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种全自动绝缘件用模切机，以解决现有技术中模切机加工效率低、成本高的问题。

本方案中的全自动绝缘件用模切机，包括机架，机架上设有上料装置和模切装置，模切装置包括切刀转轴和导向辊，切刀转轴上设有刀片；机架上还设有分筛装置，分筛装置包括滑动连接在机架上的筛板、负压叶片以及与负压叶片同轴的第一扇齿轮，机架上设有用于驱动负压叶片的第一驱动机构，筛板与机架之间连接有第一弹簧，筛板上设有支杆，支杆上设有轮齿，支杆通过轮齿与第一扇齿轮啮合；上料装置包括倾斜的进料机构和水平的推料机构，进料机构侧壁上滑动连接有承接板，承接板与机架之间连接有第二弹簧，承接板上开有楔槽，推料机构包括滑动连接在机架上的推料板，推料板与机架之间连接有第三弹簧，推料板上设有轮齿，机架上设有第二扇齿轮，机架上设有用于驱动第二扇齿轮的第二驱动机构，推料板通过轮齿与第二扇齿轮啮合，机架上滑动连接有限制承接板滑动的楔杆，承接板通过楔槽与楔杆相抵，楔杆上设有轮齿，楔杆通过轮齿与第二扇齿轮啮合，楔杆与机架之间连接有第四弹簧。

本方案的技术原理：加工前，楔杆通过楔槽与承接板相抵，将若干叠放在一起的待切件放在承接板上，启动第二驱动机构，第二扇齿轮转动，此时第二扇齿轮先与推料板啮合，使推料板移动，之后第二扇齿轮与推料板分离，第三弹簧将使推料板复位，同时第二扇齿轮将与楔杆啮合，使楔杆移动并与承接板分离，此时第二弹簧将使承接板移动，但楔槽的楔部位于楔杆正上方，在第二扇齿轮的转动和第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧的共同作用下，承接板、推料板以及楔杆均能够作往复移动，实现了自动上料，提高了加工的效率，避免了加工过程中手动操作引起的安全问题；接着，承接板上的待切件将失去承接板的承载作用从进料机构进入推料机构，待楔杆与楔槽再次相抵时承接板将插入待切件之间，承接板下层的待切件可进入模切装置，承接板上层的待切件重新受到限制；随后待切件在推料板的往复移动的推动作用下进入模切装置进行切割加工，加工后的产品和废料进入到分筛装置内的筛板上，启动第一驱动机构，负压叶片将转动，使分筛装置内产生负压，负压叶片将带动第一扇齿轮转动，第一扇齿轮再间歇地与支杆啮合，使支杆移动，进而带动筛板随之移动，同时在第一弹簧的作用下实现筛板的往复移动，筛板在往复移动中伴随着振动，使得重量较轻的废料不断从筛板上离开，再加上分筛装置内的负压作用，使废料不断向负压叶片方向移动，从而实现产品和废料的分离。

本方案的有益效果：与现有技术相比，1、通过设置往复移动的推料板、楔杆以及承接板，实现了自动上料，提高了加工的效率，避免了加工过程中因手动推料引起的安全问题，进而提高了加工的安全性；2、通过设置分筛装置对产品和废料进行分离，实现了模切、分离一体化，使得无需再经单独的工序对产品和废料进行分离，提高了加工的效率，同时也缩减了生产投入的成本。

进一步，所述切刀转轴上设有刻度，刀片与切刀转轴之间通过螺栓连接或者卡槽卡合连接。通过拧松螺栓能够使刀片在切刀转轴上旋转、移动，以调节刀片之间的距离；通过拧紧螺栓，又能够将刀片固定在切刀转轴上，保证了有效的切割；通过卡槽卡合连接，便于调节刀片之间的距离，从而能够加工不同宽度规格的胶待切件，扩大了该设备的应用范围。

进一步，所述承接板上设有毛毡，防止承接板复位插入待切件之间时，对待切件造成损坏。

进一步，所述分筛装置下方设有废料桶，便于收集从分筛装置中分离出来的废料。

进一步，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为电机，便于控制启闭第一扇齿轮和第二扇齿轮。

附图说明

图1为本实用新型实施例全自动绝缘件用模切机的结构俯视图；

图2为本实用新型实施例全自动绝缘件用模切机中上料装置的结构主视图；

图3为本实用新型实施例全自动绝缘件用模切机中楔杆与承接板连接的结构右视图；

图4为本实用新型实施例全自动绝缘件用模切机中分筛装置的结构左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、切刀转轴2、导向辊3、刀片4、筛板5、负压叶片6、第一扇齿轮7、第一弹簧8、支杆9、进料机构10、承接板11、第二弹簧12、楔槽13、推料板14、第三弹簧15、第二扇齿轮16、楔杆17、第四弹簧18。

全自动绝缘件用模切机的实施例基本如附图1-4所示：包括机架1，机架1上焊接安装有上料装置和模切装置，模切装置包括切刀转轴2和导向辊3，切刀转轴2上设置有刻度，切刀转轴2上可拆卸地连接有刀片4，可拆卸连接方式为螺栓连接或者卡槽卡合连接；机架1上还安装有分筛装置，分筛装置位于模切装置的左侧，分筛装置包括滑动连接在机架1上的筛板5、负压叶片6以及与负压叶片6同轴的第一扇齿轮7，机架1上安装有用于驱动负压叶片6的第一驱动机构，筛板5与机架1之间焊接有第一弹簧8，筛板5下表面固定有竖直向下的支杆9，支杆9上设置有轮齿，支杆9通过轮齿与第一扇齿轮7啮合；上料装置包括倾斜的进料机构10和水平的推料机构，推料机构位于进料机构10的左侧，进料机构10侧壁上滑动连接有承接板11，承接板11上包覆有毛毡，承接板11与机架1之间焊接有第二弹簧12，承接板11上开有楔槽13，推料机构包括滑动连接在机架1上的推料板14，推料板14与机架1之间焊接有第三弹簧15，推料板14上设置有轮齿，机架1上安装有第二扇齿轮16，机架1上安装有用于驱动第二扇齿轮16的第二驱动机构，推料板14通过轮齿与第二扇齿轮16啮合，机架1上滑动连接有限制承接板11滑动的楔杆17，承接板11通过楔槽13与楔杆17相抵，，楔杆17上设置有轮齿，楔杆17通过轮齿与第二扇齿轮16啮合，楔杆17与机架1之间焊接有第四弹簧18，第一驱动机构和第二驱动机构均为电机。

加工前，楔杆17通过楔槽13与承接板11相抵，先根据需要预先调节好刀片4间距，再将若干叠放在一起的待切件放在承接板11上，启动第二驱动机构，第二扇齿轮16转动，此时第二扇齿轮16先与推料板14啮合(如图2所示)，使推料板14向右移动，之后第二扇齿轮16与推料板14分离，第三弹簧15将使推料板14复位，与此同时第二扇齿轮16将与楔杆17啮合，使楔杆17向下移动并与承接板11分离，此时第二弹簧12将使承接板11向右移动(如图3所示)，但楔槽13的楔部位于楔杆17正上方，在第二扇齿轮16的转动和第二弹簧12、第三弹簧15、第四弹簧18的共同作用下，承接板11、推料板14以及楔杆17均能够作往复移动；接着，承接板11上的待切件将失去承接板11的承载作用从倾斜的进料机构10进入到水平的推料机构，设置倾斜的进料机构10使待切件刚好能够在重力作用下克服摩擦进入到水平的推料机构；待楔杆17与承接板11再次相抵时，承接板11将向左移动并插入待切件之间，此时承接板11下层的待切件可进入模切装置，承接板11上层的待切件将重新受到限制，由于承接板11上包覆有毛毡，在插入时不会对待切件造成损坏；随后待切件在推料板14的往复移动的推动作用下进入模切装置进行切割加工，加工后的产品和废料进入到分筛装置内的筛板5上，此时启动第一驱动机构，负压叶片6将转动(如图4所示)，使分筛装置内产生负压，负压叶片6将带动第一扇齿轮7转动，第一扇齿轮7再间歇地与支杆9啮合，使支杆9移动，进而带动筛板5随之移动，同时在第一弹簧8的作用下实现筛板5的往复移动，筛板5在往复移动中伴随着振动，使得重量较轻的废料不断从筛板5上离开，再加上分筛装置内的负压作用，使废料不断向负压叶片6方向移动，从而实现产品和废料的分离，最后分离后的废料进入分筛装置下方的废料桶(图中未示出)，从而实现废料的回收。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。