一种可调式分切装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种可调式分切装置。

背景技术：

常见的分切刀安装于设备工位的侧边，用于将宽幅材料分切为窄幅材料。在实际的分切过程中，需要在分切材料上选定一个适合的分切基准，此时，需要对分切刀与分切材料初始的相对位置进行调整；再有，分切刀在工作过程中，分切材料可能会发生跑偏，此时也要调整分切刀与分切材料的相对位置，进行及时纠偏。因为有时调整分切材料的位置难度较大，尤其在分切材料跑偏的情况下，对分切材料的位置调整速度较慢，纠偏响应慢，效率低，此时对分切刀的位置进行调整，更加方便快捷。

技术实现要素：

为解决分切刀位置调整的问题，本实用新型提供一种可调式分切装置，利用本实用新型的装置，可以方便快捷地调整分切刀的位置，在分切初始时选择合适的分切基准，在分切过程中针对分切材料跑偏的现象及时纠偏，结构简单，操作高效。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可调式分切装置，包括：上刀轴、下刀轴、固定于上刀轴周向上的分切刀片、固定于下刀轴周向上的下刀垫、传动组件、调整组件以及基架；所述传动组件带动所述上刀轴与所述下刀轴转动；所述调整组件带动所述上刀轴、下刀轴沿轴向移动，调整所述分切刀片与所述分切刀的轴向位置。

在一种优选的实施方式中，所述调整组件包括竖向支撑板、调节螺栓与限位结构，所述竖向支撑板上下两端分别固定连接有轴承座，所述轴承座分别连接所述上刀轴、下刀轴，所述竖向支撑板中间为第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述调节螺栓螺接；所述调节螺栓靠近所述基架的一端有限位结构，所述限位结构对所述调节螺栓进行径向和轴向的限位。

在一种优选的实施方式中，所述限位结构包括所述基架上设置的U型槽与所述调节螺栓上设置的环形槽，所述U型槽与所述环形槽配合。

在一种优选的实施方式中，所述环形槽下方设置有与所述基架固定连接的横向支撑板，所述U型槽开设在所述横向支撑板上；所述U型槽侧壁上开有第二螺纹孔，定位螺杆与所述第二螺纹孔配合。

在一种优选的实施方式中，所述调节螺栓远离所述基架的一端设有旋转头以及刻度指示盘。

在一种优选的实施方式中，所述调节螺栓上套接有轴向弹簧，所述轴向弹簧设置在所述旋转头与所述竖向支撑板之间。

在一种优选的实施方式中，所述传动组件包括主动轮、第一齿轮与第二齿轮；所述主动轮受驱动装置作用转动，同时所述主动轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述下刀轴同轴固定连接；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，且所述第二齿轮与所述上刀轴同轴固定连接。

在一种优选的实施方式中，还包括加压手轮，所述加压手轮的轴部与基架螺接固定，所述轴部靠近所述上刀轴的轴端向下运动时抵靠在所述上刀轴上，所述上刀轴与所述下刀轴之间设置有竖向弹簧。

在一种优选的实施方式中，若干组所述分切刀片与所述下刀垫沿所述上刀轴、下刀轴的轴向线性分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置上刀轴、下刀轴、分切刀片、下刀垫、传动组件、调整组件以及基架实现分切刀片位置的实时调整。其中传动组件带动上刀轴、下刀轴上的分切刀片与下刀垫旋转从而切割物料；调整组件带动上刀轴、下刀轴进行轴向移动，无需停机，即可实现对分切刀片与下刀垫位置的实时调节，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的轴测图；

图2是本实用新型一个实施例的正面剖视图；

图3是本实用新型部分组件的分解示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1、图2，该可调式分切装置包括：

上刀轴1，下刀轴2，分切刀片3，下刀垫4，基架5，竖向支撑板6，调节螺栓7，轴承座8，U型槽9，横向支撑板10，定位螺杆11，轴向弹簧12，主动轮13，第一齿轮14，第二齿轮15，加压手轮16与竖向弹簧17。

本实用新型中，分切刀片3固定于上刀轴1的周向上，下刀垫4固定于下刀轴2的周向上，分切刀片3与下刀垫4接触配合，传动组件通过带动上刀轴1与下刀轴2转动，使分切刀片3与下刀垫4旋转从而切割物料；当要调整上刀轴1、下刀轴2与分切材料(图中未示出)的相对位置时，调整组件通过拉动上刀轴1与下刀轴2轴向移动，无需停机，即可实现对分切刀片3以及下刀垫4轴向位置的实时调节，结构简单，操作方便。

本实施例中，优选地，如图1所示，调整组件包括竖向支撑板6、调节螺栓7与限位结构，竖向支撑板6的上下两端开槽分别与轴承座8固定连接，轴承座8分别与上刀轴1、下刀轴2通过轴承配合，使上刀轴1、下刀轴2可沿轴向旋转。竖向支撑板6中间为第一螺纹孔601，第一螺纹孔601与调节螺栓7螺接，调节螺栓7靠近基架5的一端有限位结构，实现调节螺栓7在径向和轴向的限位。如此，当调节螺栓7绕轴向旋转时，竖向支撑板6带动上刀轴1与下刀轴2沿轴向移动。

本实施例中，优选地，如图3所示，所述限位结构包括基架5上设置的U型槽9与调节螺栓7上设置的环形槽701，U型槽9与环形槽701配合。此处对限位结构的形式不作具体限制，只要能实现对调节螺栓7在轴向以及径向的限位即可。

本实施例中，优选地，环形槽701下方设置有与基架5固定连接的横向支撑板10，U型槽9开设在横向支撑板10上，与环形槽701配合；U型槽9的侧壁上开有第二螺纹孔101，当调节螺栓7调节到位后，为防止调节螺栓7的蹿动导致调节后的位置变化，增设有定位螺杆11，定位螺杆11的端部穿过第二螺纹孔101，抵靠在调节螺栓7上，对调节螺栓7进行压紧，提高调节的精确程度。

优选地，本实施例中，如图1所示，调节螺栓7远离基架5的一端设有旋转头702以及刻度指示盘703，旋转头702便于人员手持操作，旋转指示盘703指示调节螺栓7旋转的角度，通过调节螺栓7旋转的角度计算出分切刀片3轴向移动的距离，提高调节的精度。

本实施例中，优选地，调节螺栓7上套接有轴向弹簧12，轴向弹簧12设置在旋转头702与竖向支撑板6之间，为调节螺栓7提供预紧力。

本实施例中，优选地，如图1所示，传动组件包括主动轮13、第一齿轮14与第二齿轮15；主动轮13受驱动装置作用转动，主动轮13与第一齿轮14啮合，第一齿轮14与下刀轴2同轴固定连接；第二齿轮15与第一齿轮14啮合，且第二齿轮15与上刀轴1同轴固定连接。当然，此处对传动组件的方式以及驱动装置的驱动方式不作具体限制，只要保证上刀轴1、下刀轴2平稳转动即可。此处齿轮传动稳定精确，传动可靠。

本实施例中，优选地，如图2所示，还包括加压手轮16，加压手轮16的轴部与基架5螺接固定，上刀轴1、下刀轴2的位置调节到位后，加压手轮16旋转，加压手轮16的轴部向下运动抵靠在所述上刀轴1上，对上刀轴1压紧限位，上刀轴1与下刀轴2之间设置有竖向弹簧17，将压紧力传至下刀轴2，也对下刀轴2进行压紧限位。

本实施例中，优选地，如图1、图2所示，分切刀片3与下刀垫4有若干组，沿上刀轴1、下刀轴2的轴向线性分布，具体数量视需求而定。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。