本实用新型涉及一种管路连接加工设备，具体涉及一种软管接头装配机。
背景技术：
软管是现代工业中的重要部件，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用领域软管。
广泛应用于各种机械设备中的油、水、气等软管都需要安装接头，这些软管的管体往往由金属带状材料编织而成，在切割成软管产品时其两端必须采用接头固定以防止软管管体松散，同时该接头的设置可使得软管方便地与其他部件进行连接，目前都是由人工对软管进行接头装配操作，加工较为不便，加工效率低，增加了工人的劳动强度，并且加工效果较差，次品率较高，降低了企业的营收。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种软管接头装配机，便于对软管进行接头装配操作，加工效率高，降低了工人的劳动强度，提高了加工效果，降低了次品率，从而提高了企业的营收。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种软管接头装配机，包括工作台、固定块、滑块、第一滑动座、第一固定座、第二滑动座以及第二固定座；所述工作台上端面设置有第三滑轨与第三固定座，所述固定块上端面设置有第一夹持块，所述第一夹持块上设置有定位槽，所述第一滑动座通过第一滑轨与固定块连接，所述第一固定座通过第一曲柄连杆机构与第一滑动座连接，所述滑块上端面设置有第二夹持块，所述第二夹持块数量为两个且之间设置有工件固定块，所述工件固定块上设置有定位孔，所述工件固定块的定位孔与第一夹持块的定位槽位置相对应，所述第二滑动座通过第二滑轨与滑块连接，所述第二固定座通过第二曲柄连杆机构与第二滑动座连接，所述第三固定座内设置有第三曲柄连杆机构。
进一步的，所述第一曲柄连杆机构的连杆与第一滑动座连接，所述第二曲柄连杆机构的连杆与第二滑动座连接，所述第三曲柄连杆机构的连杆与滑块连接。
进一步的，所述第一夹持块数量为两个且之间设置有导柱，所述第一固定座通过直线轴承与第一曲柄连杆机构的连杆连接，所述第二固定座通过直线轴承与第二曲柄连杆机构的连杆连接，所述第三固定座通过直线轴承与第三曲柄连杆机构连接。
进一步的，所述固定块、滑块均通过第三滑轨与工作台上端面连接，所述固定块上端面远离第一滑动座一端设置有端面固定块，所述滑块上端面远离第二滑动座一端设置有端面固定块。
进一步的，所述第一滑动座与其中一个第一夹持块一体成型，所述第二滑动座与其中一个第二夹持块一体成型。
进一步的，所述第三滑轨数量为两个且互相平行，所述第三固定座位于工作台上端面远离固定块一端。
本实用新型的有益效果为：一种软管接头装配机，通过工作台、固定块、滑块、第一滑动座、第一固定座、第二滑动座以及第二固定座的配合使用，对软管进行接头装配操作，其加工效率高，降低了工人的劳动强度，提高了加工效果，降低了次品率，进而提高了企业营收。
附图说明
图1为本实用新型一种软管接头装配机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种软管接头装配机的一局部示意图。
图3为本实用新型一种软管接头装配机的另一局部示意图。
图中：1、工作台；2、固定块；3、滑块；4、端面固定块；5、第一夹持块；6、导柱；7、第一滑轨；8、第一滑动座；9、第一固定座；10、第一曲柄连杆机构；11、第二夹持块；12、工件固定块；13、第二滑轨；14、第二滑动座；15、第二固定座；16、第二曲柄连杆机构；17、第三滑轨；18、第三固定座；19、第三曲柄连杆机构；20、直线轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2以及图3，一种软管接头装配机，包括工作台1、固定块2、滑块3、第一滑动座8、第一固定座9、第二滑动座14以及第二固定座15；所述工作台1上端面设置有第三滑轨17与第三固定座18，所述第三滑轨17用于实现滑块3在其上面进行直线往复运动，所述固定块2上端面设置有第一夹持块5，所述第一夹持块5上设置有定位槽，所述第一夹持块5用于对软管进行夹持定位，所述第一滑动座8通过第一滑轨7与固定块2连接，实现了第一滑动座8沿第一滑轨7方向进行直线往复运动，所述第一固定座9通过第一曲柄连杆机构10与第一滑动座8连接，实现了由第一曲柄连杆机构10推动第一滑动座8进行移动，所述第一固定座9用于固定第一曲柄连杆机构10，所述滑块3上端面设置有第二夹持块11，所述第二夹持块11数量为两个且之间设置有工件固定块12，所述第二夹持块11用于对工件固定块12进行固定，所述工件固定块12上设置有定位孔，进而对软管接头进行固定，所述工件固定块12的定位孔与第一夹持块5的定位槽位置相对应，从而使接头装配操作能够顺利进行，所述第二滑动座14通过第二滑轨13与滑块3连接，实现了第二滑动座14沿第二滑轨13方向进行直线往复运动，所述第二固定座15通过第二曲柄连杆机构16与第二滑动座14连接，实现了由第二曲柄连杆机构16推动第二滑动座14进行移动，所述第三固定座18内设置有第三曲柄连杆机构19，所述第三固定座18用于固定第三曲柄连杆机构19，所述第三曲柄连杆机构19用于推动滑块3沿第三滑轨17方向进行直线往复运动。
所述第一曲柄连杆机构10的连杆与第一滑动座8连接，所述第二曲柄连杆机构16的连杆与第二滑动座14连接，所述第三曲柄连杆机构19的连杆与滑块3连接。
所述第一夹持块5数量为两个且之间设置有导柱6，所述导柱6在软管夹持过程中起导向作用，所述第一固定座9通过直线轴承20与第一曲柄连杆机构10的连杆连接，所述第二固定座15通过直线轴承20与第二曲柄连杆机构16的连杆连接，所述第三固定座18通过直线轴承20与第三曲柄连杆机构19连接，所述直线轴承20极大地降低了曲柄连杆机构的连杆所受的摩擦力。
所述固定块2、滑块3均通过第三滑轨17与工作台1上端面连接，所述固定块2上端面远离第一滑动座8一端设置有端面固定块4，所述滑块3上端面远离第二滑动座14一端设置有端面固定块4，所述端面固定块4用于对第一夹持块5与第二夹持块11进行固定。
所述第一滑动座8与其中一个第一夹持块5一体成型，所述第二滑动座14与其中一个第二夹持块11一体成型，从而可以更好的实现对软管及软管接头的固定。
所述第三滑轨17数量为两个且互相平行，从而使滑块3在沿第三滑轨17进行直线运动过程中不会发生位置偏移，所述第三固定座18位于工作台1上端面远离固定块2一端。
本实用新型工作过程：第一步，第一曲柄连杆机构10带动第一夹持块5将软管固定于第一夹持块5的定位槽内；第二步，将软管接头配件固定于工件定位块12内的定位孔；第三步，第三曲柄连杆机构19带动滑块3沿第三滑轨17进行直线运动，进而实现软管与软管接头的装配。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。