可转位入料口切丝机的制作方法

本实用新型涉及切丝机领域，尤其是一种可转位入料口切丝机。

背景技术：

工业生产的食品加工工序中需要对食品原料进行切丝，传统通过人工切丝，工作效率低且切丝不均匀，而现有的切丝机虽然解决了切丝不均匀的问题，但是目前常见的切丝机入料口方向固定，在切丝，切片互换时严重影响切割效率和成品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可转位入料口切丝机，能够提高切割效率和成品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可转位入料口切丝机，包括机体；

所述机体上方设置有上框，所述上框内嵌有入料口；所述上框的内壁上设置有环形轨道，所述入料口与所述环形轨道上的滚轮固定连接；所述滚轮与第一驱动装置连接；

所述入料口下方、所述机体内设置有切片装置和切丝装置；

所述切片装置下方的所述机体上设置有第二出料斗、所述切丝装置下方的所述机体上设置有第一出料斗；

所述切片装置、所述切丝装置、所述第一驱动装置分别与设置在所述机体内的电机连接。

优选地，所述入料口上方设置有防护罩。

优选地，还设置有位置检测装置，所述位置检测装置与所述第一驱动装置连接。

优选地，所述切丝装置包括第一壳体，所述第一壳体内固定有第一刀片组及第二刀片组；所述第一刀片组上设置有若干列刀槽；

所述第一刀片组包括若干第一刀片，所述第二刀片组包括第二刀片；所述刀槽内插有所述第二刀片；所述第一刀片组与所述第二刀片组形成若干方形孔；

所述第一壳体下方设置有第一出料斗。

优选地，所述第一刀片通过第一滑块与所述第一壳体内壁连接，所述第二刀片通过第二滑块与所述第一壳体内壁连接；

所述第一滑块与第一曲柄连接，所述第二滑块与第二曲柄连接；

若干所述第一曲柄、若干所述第二曲柄分别与第二驱动装置连接。

优选地，所述切片装置包括第二壳体，所述第二壳体内固定有第三刀片组，所述第三刀片组包括若干第三刀片，若干所述第三刀片之间形成若干矩形孔；

所述第二壳体下方设置有第二出料斗。

优选地，所述第三刀片通过第三滑块与所述第二壳体内壁连接；

所述第三滑块与第三曲柄连接；若干所述第三曲柄与第三驱动装置连接。

本实用新型提供的一种可转位入料口切丝机，结构简单，可根据工厂布局，工人操作习惯，随时调整入料口方向，提高效率；另外，入料口可以在上框内旋转，使得设备可以切丝、切片自互换时，不影响切割效率和成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中可转位入料口切丝机的结构示意图；

图2为图1中切丝装置的结构示意图；

图3为图1中切片装置的结构示意图。

图中：

1、机体；2、上框；3、入料口；4、防护罩；5、第一出料斗；6、切丝装置；7、第一刀片；8、第二刀片；9、第三刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种可转位入料口切丝机，包括机体1；

所述机体1上方设置有上框2，所述上框2内嵌有入料口3；所述上框2的内壁上设置有环形轨道，所述入料口3与所述环形轨道上的滚轮固定连接；所述滚轮与第一驱动装置连接；

所述入料口3下方、所述机体1内设置有切片装置和切丝装置6；

所述切片装置下方的所述机体1上设置有第二出料斗、所述切丝装置6下方的所述机体1上设置有第一出料斗5；

所述切片装置、所述切丝装置6、所述第一驱动装置分别与设置在所述机体1内的电机连接。

上述技术方案中，结构简单，可根据工厂布局，工人操作习惯，随时调整入料口3方向，提高效率；另外，入料口3可以在上框2内旋转，使得设备可以切丝、切片自互换时，不影响切割效率和成品质量。

滚轮在第一驱动装置的驱动下可以沿着环形管道旋转，从而便于调整入料口3的位置。在本实施方式中，为了保证入料口3变换的位置与切丝装置6、切片装置相对应，还设置有位置检测装置，位置检测装置与第一驱动装置连接；第一驱动装置能够驱动滚轮旋转到与切丝装置6或切片装置对应的位置。

需要说明的是，入料口3上方设置有防护罩4。

切丝装置6能够使得被切割材料切成丝状。在本实施方式中，参见附图2，切丝装置6包括第一壳体，第一壳体内固定有第一刀片组及第二刀片组；第一刀片组上设置有若干列刀槽；第一刀片组包括若干第一刀片7，第二刀片组包括第二刀片8；刀槽内插有第二刀片8；第一刀片组与第二刀片组形成若干方形孔；第一壳体下方设置有第一出料斗5。被切割材料通过切丝装置6时，第一刀片组和第二刀片组形成的方形孔使得被切割材料切割成与方形孔大小相同的丝状。

需要说明的是，为了调整第一刀片7之间的距离、第二刀片8之间的距离，第一刀片7通过第一滑块与第一壳体内壁连接，第二刀片8通过第二滑块与第一壳体内壁连接；第一滑块与第一曲柄连接，第二滑块与第二曲柄连接；若干第一曲柄、若干第二曲柄分别与第二驱动装置连接。第二驱动装置驱动第一曲柄、第二曲柄驱转，从而调整第一刀片7间的距离和第二刀片8间的距离，从而调整方向孔的大小，进而调整切割后的丝状截面大小。

切边装置能够使得切割材料切成片状。在本实施方式中，参见附图3，切片装置包括第二壳体，第二壳体内固定有第三刀片组，第三刀片组包括若干第三刀片9，若干第三刀片9之间形成若干矩形孔；第二壳体下方设置有第二出料斗。被切割材料通过切边装置时，第三刀片组形成的方形孔使得被切割材料切割成与矩形孔大小相同的丝状。

需要说明的是，第三刀片9通过第三滑块与第二壳体内壁连接；第三滑块与第三曲柄连接；若干第三曲柄与第三驱动装置连接。第三驱动装置能够驱动第三曲柄驱转，从而调整第三刀片9间的间距，进而调整切割后的片状截面大小。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。