本实用新型涉及光伏设备领域，具体地涉及一种电动裁切。
背景技术：
EVA(乙烯-乙酸乙烯酯醋共聚物)是光伏组件封装时经常用到的一种胶膜，在加工过程中需要将其裁剪成需要的规格，由于EVA的原材料是卷材，长时间的卷曲使其在加工时仍带有一定的弯曲，从而造成在裁切时容易出现裁切歪斜和尺寸偏差，同时现有的裁切方式大多是人工裁切，人工操作也会存在裁切歪斜、造成尺寸偏差的问题，由于上述两种不利因素的影响，会使得最终产品的尺寸偏差更大，难以保证产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种保证裁切后的产品质量的一种电动裁剪机。
本实用新型所设计的一种电动裁剪机，包括机架、横向定位杆、活动裁刀、固定裁刀和驱动马达，机架的工作台顶面上固定有两根相互对称且间隔设置的纵向直线导轨，两根纵向直线导轨的滑块上均固定有活动杆；驱动马达固定于工作台底面，且驱动马达设于两活动杆之间，驱动马达的转轴两端均固定有凸轮；活动杆的底端铰接有连杆，且连杆的底端设有轴套，轴套套于凸轮的偏心轴上；横向定位杆的两端部分别与两根纵向直线导轨的滑块固定，活动裁刀固定于横向定位杆上；固定裁刀正对应位于活动裁刀的下方，活动裁刀、固定裁刀之间构成裁切口，活动裁刀下移与固定裁刀闭合以裁切加工产品；机架的工作台顶面上分别通过三个轴承座设置有三根传送辊，一根传送辊位于裁切口进料端处，两根传送辊位于裁切口的出料端，且两根传送辊呈上下堆叠，呈上下堆叠的两根传送辊端部均套接有相互啮合的齿轮，呈上下堆叠的两根传送辊中的一根传送辊上固定有伺服电机。
上述结构的工作过程：利用位于裁切口进料端处一根传送辊用于放料，需裁切的产品塞入呈上下堆叠的两根传送辊之间，且呈上下堆叠的两根传送辊在伺服电机带动齿轮旋转后开始旋转，以实现对卷曲的待加工产品进行拉紧和挤压送料，待输送一段距离后停止输送，此时驱动马达通电工作，使得凸轮开始旋转，凸轮的旋转使得凸轮的偏心轴下移带动活动杆向下位移，活动杆的向下位移使得活动裁刀与固定裁刀之间的裁切口闭合，以实现对产品进行裁切，裁切完成后凸轮的偏心轴上移使得活动裁刀也迅速上移复位，位移裁切口出料端的两根传送辊将裁切出的产品自动输送出料，。
进一步优选，纵向直线导轨的侧部设有直线平移导轨，直线平移导轨的滑块上固定有限位档杆，机架的工作台面上设有多个呈直线排列的调节孔，各调节孔均位于直线平移导轨的侧部，限位档杆的侧部设有调节定位板，调节定位板的插孔内插入定位杆，且定位杆可选择性插入各调节孔内，以进行限位档杆的位置调节定位。其结构实现了对待裁切加工的产品进行定位，防止在输送过程中发生偏移，其调节时通过直线平移导轨进行平移调节后，定位杆插入选择性插入调节孔内进行调节定位，提升了整体裁切机的使用性能。
进一步优选，工作台由不锈钢制成，工作台包括台面和多个支腿，支腿上设有万向轮，万向轮上设置有用于锁定轮体的卡位机构。其结构便于进行对裁切机的场地位移，位移较为方便。
进一步优选，卡位机构包括弧形挡片、以及设于万向轮的轮体上的多个调节孔，弧形挡片通过阻尼器铰接于万向轮的支架上。其结构对万向轮的轮体进行限位时将弧形挡片下压后，将卡位块插入下卡位槽内进行定位，且凸块插入调节孔内以进行定位轮体，从而定位便捷，使用可靠。
进一步优选，工作台上设有一组互相平行且与横向定位杆垂直的直尺。利用与裁切靠板垂直设置的直尺能够确保裁切的精度。
上述结构的有益效果：利用呈上下堆叠的两根传送辊来避免由于原料弯曲造成的裁切歪斜和尺寸偏差，利用活动裁刀和固定裁刀自动裁切避免人工操作造成的裁切歪斜和尺寸偏差，本实用新型的半自动裁切机具有能够降低裁切尺寸偏差、提高产品质量、操作简便的优点。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图(一)；
图2是实施例1的整体结构示意图(二)；
图3是实施例1的整体结构示意图(三)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-图3所示，本实施例所描述的一种电动裁剪机，包括机架1、横向定位杆17、活动裁刀3、固定裁刀4和驱动马达2，机架1的工作台顶面上固定有两根相互对称且间隔设置的纵向直线导轨5，两根纵向直线导轨5的滑块上均固定有活动杆6；驱动马达2固定于工作台底面，且驱动马达2设于两活动杆6之间，驱动马达2的转轴两端均固定有凸轮8；活动杆6的底端铰接有连杆7，且连杆7的底端设有轴套71，轴套71套于凸轮8的偏心轴上；横向定位杆17的两端部分别与两根纵向直线导轨5的滑块固定，活动裁刀3固定于横向定位杆17上；固定裁刀4正对应位于活动裁刀3的下方，活动裁刀3、固定裁刀4之间构成裁切口，活动裁刀3下移与固定裁刀4闭合以裁切加工产品；机架1的工作台顶面上分别通过三个轴承座15设置有三根传送辊16，一根传送辊16位于裁切口进料端处，两根传送辊16位于裁切口的出料端，且两根传送辊16呈上下堆叠，呈上下堆叠的两根传送辊16端部均套接有相互啮合的齿轮23，呈上下堆叠的两根传送辊16中的一根传送辊16上固定有伺服电机24。轴套71与连杆7结合构成一体式结构。
本实施例中，纵向直线导轨5的侧部设有直线平移导轨18，直线平移导轨18的滑块上固定有限位档杆21，机架1的工作台面上设有多个呈直线排列的调节孔19，各调节孔19均位于直线平移导轨18的侧部，限位档杆21的侧部设有调节定位板22，调节定位板22的插孔内插入定位杆20，且定位杆20可选择性插入各调节孔19内，以进行限位档杆21的位置调节定位。工作台1由不锈钢制成，工作台1包括台面13和多个支腿14，支腿14上设有万向轮9，万向轮9上设置有用于锁定轮体的卡位机构。卡位机构包括弧形挡片11、以及设于万向轮的轮体上的多个调节孔91，弧形挡片11通过阻尼器10铰接于万向轮9的支架上。工作台1上设有一组互相平行且与横向定位杆垂直的直尺25。利用直尺能够确保裁切的精度。限位挡杆21和调节定位板22结合后构成一体式结构。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。