本实用新型涉及食品、药品生产领域，尤其涉及一种瓶排分切装置。
背景技术：
吹灌封一体机所生产的通常是5~10支药瓶连成一排的塑料瓶排，相邻的两个药瓶之间有塑料薄片连接，若需要将药瓶单支包装，这时就需要通过机器将瓶排分离成单支，现有技术中，瓶排分切机基本都是针对单支药瓶容量为5~20ml规格的塑料安瓿瓶排设计的，采用的是刀片分切，因5~20ml规格药瓶的瓶身直径通常在16~20mm之间，即连接两支药瓶的塑料薄片的间距较宽，采用刀片分切容易实现。但对于单支药瓶容量为1~3ml的塑料瓶排，如图1和2所示，其瓶身直径通常很小，药瓶9排列紧密，若采用刀片进行分切，刀片需要设置得很薄，厚度在0.4mm以内，刀片刚性差，且瓶排从模具出来后，冷却收缩尺寸会存在偏差，若刀片与瓶排上的连接薄片10未完全对准，则很容易切入药瓶9的瓶身，损坏药瓶9，降低了产品合格率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、稳定可靠且能提高合格率的瓶排分切装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种瓶排分切装置，包括上分切模、下分切模和可驱动所述上分切模或/和下分切模移动的分切驱动件，当所述分切驱动件驱动所述上分切模或/和下分切模移动时，所述上分切模与下分切模配合使瓶排上相邻的药瓶分别向相反的方向移动。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述上分切模上开设有上凹槽并设有可相对上分切模移动的上压块，所述上凹槽与上压块对应瓶排上的各药瓶交替设置，所述下分切模上开设有下凹槽并设有可相对下分切模移动的下压块，所述下凹槽与下压块对应瓶排上的各药瓶交替设置，当所述分切驱动件驱动所述上分切模或下分切模移动时，所述上凹槽与下压块配合夹住药瓶并使药瓶向下移动，所述下凹槽与上压块配合夹住药瓶并使药瓶向上移动。
所述上压块装设在所述上分切模上开设的上安装槽内，且所述上压块与所述上安装槽的底面之间压设有上复位弹簧，所述上分切模和下分切模未开始合模前，所述上压块的工作面相对于所述上凹槽的工作面向外突出。
所述下压块装设在所述下分切模上开设的下安装槽内，且所述下压块与所述下安装槽的底面之间压设有下复位弹簧，所述上分切模和下分切模未开始合模前，所述下压块的工作面与所述下凹槽的工作面平齐。
所述上分切模和下分切模完全合模时，所述上压块的工作面与所述下凹槽的工作面形成的药瓶容纳腔位于所述下压块的工作面与所述上凹槽的工作面形成的药瓶容纳腔的上方。
所述上压块的上表面和所述下压块的下表面上均开设有弹簧安装槽。
所述瓶排分切装置还包括固定板，所述固定板固定设置在所述上分切模上方，所述分切驱动件装设在所述固定板上，所述上分切模与所述分切驱动件连接，所述固定板上设有两个导向套，所述上分切模的两侧均设有导向柱，所述导向柱置于所述导向套内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的瓶排分切装置，采用上分切模与下分切模配合使瓶排上相邻的药瓶分别向相反的方向移动，直接将连接相邻药瓶的连接薄片撕开，即完成了瓶排的分切，由于不需要采用刀片切割，即使瓶排从模具出来后冷却收缩尺寸会存在偏差，也不会导致切坏药瓶，安全可靠，提高了分切合格率，尤其适用于单支药瓶容量小、瓶身直径小的瓶排的分切。
附图说明
图1是瓶排的主视图。
图2是瓶排的俯视图。
图3是本实用新型瓶排分切装置的立体图。
图4是本实用新型瓶排分切装置的结构示意图。
图5是本实用新型瓶排分切装置对瓶排定位时的示意图。
图6是本实用新型瓶排分切装置分切瓶排时的示意图。
图7是本实用新型瓶排分切装置完成瓶排分切后的示意图。
图8是本实用新型瓶排分切装置完成瓶排分切后瓶排的示意图。
图中各标号表示：
1、上分切模；11、上凹槽；12、上压块；13、上安装槽；2、下分切模；21、下凹槽；22、下压块；23、下安装槽；3、分切驱动件；41、上复位弹簧；42、下复位弹簧；5、固定板；6、导向套；7、导向柱；9、药瓶；10、连接薄片。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图3图7示出了本实用新型瓶排分切装置的一种实施例，包括上分切模1、下分切模2和可驱动上分切模1移动的分切驱动件3，当分切驱动件3驱动上分切模1移动时，上分切模1与下分切模2配合使瓶排上相邻的药瓶9分别向相反的方向移动，采用上分切模1与下分切模2配合使瓶排上相邻的药瓶9分别向相反的方向移动，直接将连接相邻药瓶9的连接薄片10撕开，即完成了瓶排的分切，由于不需要采用刀片切割，即使瓶排从模具出来后冷却收缩尺寸会存在偏差，也不会导致切坏药瓶9，安全可靠，提高了分切合格率，尤其适用于单支药瓶容量小、瓶身直径小的瓶排的分切。
除本实施例中采用分切驱动件3驱动上分切模1移动以与下分切模2配合的结构外，还可以采用分切驱动件3驱动下分切模2移动以与上分切模1配合，或分切驱动件3同时驱动上分切模1、下分切模2相对移动以实现二者的配合，而瓶排分切完成后，还需要将药瓶9推送至下游工位，因此，本实施例中分切驱动件3驱动上分切模1移动以与下分切模2配合的结构，分切完成后，分切驱动件3驱动上分切模1移开，下分切模2可固定不动，便于瓶排分切完成后药瓶9向下游推送。完成分切后的药瓶如图8所示，药瓶9之间的连接薄片10被完全撕开。
本实施例中，上分切模1上开设有上凹槽11并设有可相对上分切模1移动的上压块12，上凹槽11与上压块12对应瓶排上的各药瓶9交替设置，下分切模2上开设有下凹槽21并设有可相对下分切模2移动的下压块22，下凹槽21与下压块22对应瓶排上的各药瓶9交替设置，当分切驱动件3驱动上分切模1或下分切模2移动时，上凹槽11与下压块22配合夹住药瓶9并使药瓶9向下移动，下凹槽21与上压块12配合夹住药瓶9并使药瓶9向上移动，上分切模1和下分切模2合模时，上压块12与下凹槽21配合夹紧药瓶9使药瓶9向上移动，而上凹槽11与下压块22配合夹住药瓶9并使药瓶9向下移动，由于上压块12与上凹槽11对应瓶排上的各药瓶9交替设置，且下凹槽21与下压块22对应瓶排上的各药瓶9交替设置，瓶排上相邻的药瓶9将分别向上向下移动，连接相邻药瓶9的连接薄片10将被撕开，即完成了瓶排的分切。
本实施例中，上压块12装设在上分切模1上开设的上安装槽13内，且上压块12与上安装槽13的底面之间压设有上复位弹簧41，上分切模1和下分切模2未开始合模前，上压块12的工作面相对于上凹槽11的工作面向外突出，在分切驱动件3驱动上分切模1向下移动的过程中，上压块12的工作面先与瓶排接触，可对瓶排进行定位，上复位弹簧41压设在上压块12与上安装槽13的底面之间，可对上压块12保持向下的推力，便于上压块12与下凹槽21配合将药瓶9夹紧。
本实施例中，下压块22装设在下分切模2上开设的下安装槽23内，且下压块22与下安装槽23的底面之间压设有下复位弹簧42，上分切模1和下分切模2未开始合模前，下压块22的工作面与下凹槽21的工作面平齐，便于合模前瓶排在下分切模2上稳定定位、存放，下复位弹簧42压设于下压块22与下安装槽23的底面之间，可对下压块22保持向上的推力，便于下压块22与上凹槽11配合将药瓶9夹紧，完成分切后，上分切模1移开，下压块22复位，即下压块22的工作面与下凹槽21的工作面再次平齐，分切后的药瓶9位于同一平面上，如图7所示，便于向下一工位输送。
本实施例中，上分切模1和下分切模2完全合模时，上压块12的工作面与下凹槽21的工作面形成的药瓶容纳腔位于下压块22的工作面与上凹槽11的工作面形成的药瓶容纳腔的上方，如图6所示，上分切模1向下移动过程中，上凹槽11推动下压块22上的药瓶克服下复位弹簧42的推力下移，下凹槽21上的药瓶在推动上压块12克服上复位弹簧41的推力，下凹槽21上的药瓶相对于下压块22上的药瓶向上移动，从而将连接相邻药瓶9的连接薄片10撕开。
本实施例中，上压块12的上表面和下压块22的下表面上均开设有弹簧安装槽，上复位弹簧41和下复位弹簧42均装设在弹簧安装槽内，稳定可靠。
本实施例中，瓶排分切装置还包括固定板5，固定板5固定设置在上分切模1上方，分切驱动件3装设在固定板5上，上分切模1与分切驱动件3连接，固定板5上设有两个导向套6，上分切模1的两侧均设有导向柱7，导向柱7置于导向套6内，通过导向柱7和导向套6对上分切模1的移动进行导向，保证对瓶排的准确定位和分切。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。