一种模切机进料固定简易装置的制作方法

本发明涉及模切机技术领域，具体为一种模切机进料固定简易装置。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切机在使用过程中，带状模切原材料会依次通过进料架、进料台，最后进入模切装置中完成模切、压痕、烫金、或贴合等工作。现有的模切机使用时，带状模切原材料在通过进料架、进料台后，易翘起，在继下来进入模切装置中时会不平整、易皱褶，对整个模切工作形成不利影响，而且模切装置上的模切头无法更换，导致不同的模切工作需要更换不同的模切机，大大降低的工作效率，且提高工作成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模切机进料固定简易装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模切机进料固定简易装置，包括底座，所述底座顶部安装有立柱，所述立柱为两组相同结构，且立柱之间通过连接杆连接，所述立柱中心处安装有机架，所述机架左端安装有传送装置，所述机架上安装有固定装置，所述固定装置位于传送装置右侧，所述固定装置包括横杆，所述横杆底部均匀安装有毛刷，所述横杆前后两侧均安装有安装板，所述安装板底部设置有安装孔，所述机架与安装孔对应位置设置有内螺纹孔，所述安装孔内腔设置有螺钉，所述螺钉与内螺纹孔通过螺纹连接，所述连接杆顶部中心处安装有电液动推杆，所述电液动推杆底部安装有内管，所述内管贯穿连接杆，且底部设置有挡块，所述内管底部套接有外套管，所述外套管内腔底部安装有按钮底座，所述按钮底座内腔底部安装有弹簧，所述按钮底座顶部套接有控制按钮，所述控制按钮底部与弹簧连接，所述外套管底部安装有模切装置，所述模切装置为方形，且底部四角均安装有缓冲装置，所述缓冲装置底部安装有工作台，所述工作台位于机架上，所述控制按钮与传送装置电性连接。

优选的，所述模切装置包括连接基座，所述连接基座底部开设有卡槽，所述连接基座底部安装有模切头，所述模切头顶部设置有与卡槽匹配的卡块，所述连接基座通过卡槽与卡块和模切头活动连接，所述连接基座和模切头顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔设置有螺栓，所述连接基座通过螺栓与模切头固定连接。

优选的，所述缓冲装置包括内伸缩管，内伸缩管底部套接有外伸缩管，内伸缩管底部安装有弹性件，弹性件另一端与外伸缩管内壁连接。

优选的，所述传送装置包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过传送带连接，主动辊和从动辊中心处均设置有转轴，主动辊后侧通过转轴连接电机，转轴通过轴承与机架活动连接。

优选的，所述连接基座和工作台与缓冲装置连接处均设置有凹槽，所述缓冲装置上下两端均设置有与凹槽匹配的凸块。

优选的，所述底座底部设置有防滑层，防滑层表面设置有颗粒状防滑纹路，且防滑纹路呈矩形排列。

优选的，一种基于该装置的固定方法：

S1：检查模切机各个部件是否能正常运行，将需要使用的模切头通过卡块与卡槽安装在连接基座底部，再通过螺栓固定，将横杆通过螺钉和安装板与机架固定连接，再将模切机接通外接电源；

S2：打开传送装置上主动辊后侧的电机，使得传送装置开始运动，将需要模切的材料放置在传送装置上，材料经过固定装置时，由于毛刷，将材料上的褶皱处进行磨平，使得后续的模切工作更加顺畅；

S3：打开电液动推杆，电液动推杆推动内管下压，使得内管触碰控制按钮，使得传送装置停止，内管带动模切头下压，对材料进行模切工作；

S4：模切工作时，模切头底部的缓冲装置进行缓冲工作，缓冲装置上的弹性件使得冲击力减小，避免冲击力过大，减少模切头受到的冲击力，延长模切头的使用寿命；

S5：电液动推杆自动进行往复运动，当电液动推杆上升时，由于弹簧的弹性，使得控制按钮弹回，传送装置继续运动，将未模切的材料向右传送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该模切机设置有固定装置，固定装置上的毛刷使得模切原材料在通过传送装置后，不易翘起，在继下来进入模切装置中时会平整、不易皱褶，对整个模切工作形成有利影响,提高工作效率，固定装置通过安装板与螺钉进行固定，便于固定装置的拆卸与安装；

2.模切头和连接基座通过卡槽与卡块连接，便于模切头的更换，不需要因为不同的模切工作，更换模切机，提高工作效率，降低工作成本；

3.在外套管内放置按钮，通过电液动推杆推动内管，使得内管挤压按钮，停止传送装置，便于对材料进行模切，按钮内设置有弹簧，弹簧使按钮复位，再次开启传送装置，使得整个过程自动化，减少人力的使用，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部结构放大图；

图3为本发明固定装置结构示意图；

图4为本方面模切装置结构示意图。

图中：1底座、2传送装置、3机架、4固定装置、401横杆、402毛刷、403安装板、404安装孔、405螺钉、5立柱、6电液动推杆、7连接杆、8模切装置、801螺栓、802螺纹孔、803卡块、804卡槽、805模切头、806连接基座、9缓冲装置、10工作台、11内管、12挡块、13控制按钮、14外套管、15按钮底座、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种模切机进料固定简易装置，包括底座1，所述底座1顶部安装有立柱5，所述立柱5为两组相同结构，且立柱5之间通过连接杆7连接，所述立柱5中心处安装有机架3，所述机架3左端安装有传送装置2，所述机架3上安装有固定装置4，所述横杆401底部均匀安装有毛刷402，固定装置4上的毛刷402使得模切原材料在通过传送装置2后，不易翘起，在继下来进入模切装置8中时会平整、不易皱褶，对整个模切工作形成有利影响，所述固定装置4位于传送装置2右侧，所述固定装置4包括横杆401，所述横杆401前后两侧均安装有安装板403，所述安装板403底部设置有安装孔404，所述机架3与安装孔404对应位置设置有内螺纹孔，所述安装孔404内腔设置有螺钉405，所述螺钉405与内螺纹孔通过螺纹连接，固定装置4通过安装板403与螺钉405进行固定，便于固定装置4的拆卸与安装，所述连接杆7顶部中心处安装有电液动推杆6，所述电液动推杆6底部安装有内管11，所述内管11贯穿连接杆7，且底部设置有挡块12，所述内管11底部套接有外套管14，所述外套管14内腔底部安装有按钮底座15，所述按钮底座15内腔底部安装有弹簧16，所述按钮底座15顶部套接有控制按钮13，所述控制按钮13底部与弹簧16连接，所述外套管14底部安装有模切装置8，所述模切装置8为方形，且底部四角均安装有缓冲装置9，所述缓冲装置9底部安装有工作台10，所述工作台10位于机架3上，所述控制按钮13与传送装置2电性连接，在外套管14内放置按钮，通过电液动推杆6推动内管11，使得内管11挤压控制按钮13，停止传送装置2，便于对材料进行模切，按钮底座15内设置有弹簧16，弹簧16使按钮复位，再次开启传送装置2，使得整个过程自动化，减少人力的使用，提高工作效率。

其中，所述模切装置8包括连接基座806，所述连接基座806底部开设有卡槽804，所述连接基座806底部安装有模切头805，所述模切头805顶部设置有与卡槽804匹配的卡块803，所述连接基座806通过卡槽804与卡块803和模切头805活动连接，所述连接基座806和模切头805顶部均开设有螺纹孔802，所述螺纹孔802内腔设置有螺栓801，所述连接基座806通过螺栓801与模切头805固定连接，模切头805和连接基座806通过卡槽804与卡块803连接，便于模切头805的更换，不需要因为不同的模切工作，更换模切机，提高工作效率，降低工作成本；

所述缓冲装置9包括内伸缩管，内伸缩管底部套接有外伸缩管，内伸缩管底部安装有弹性件，弹性件另一端与外伸缩管内壁连接，通过弹性件进行缓冲，由内伸缩管与外伸缩管放置弹性件偏移，影响缓冲装置9的正常工作；

所述传送装置2包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过传送带连接，主动辊和从动辊中心处均设置有转轴，主动辊后侧通过转轴连接电机，转轴通过轴承与机架3活动连接；

所述连接基座806和工作台10与缓冲装置9连接处均设置有凹槽，所述缓冲装置9上下两端均设置有与凹槽匹配的凸块，避免缓冲装置9脱落，影响缓冲装置9的工作；

所述底座1底部设置有防滑层，防滑层表面设置有颗粒状防滑纹路，且防滑纹路呈矩形排列；

优选的，一种基于该装置的固定方法：

S1：检查模切机各个部件是否能正常运行，将需要使用的模切头805通过卡块803与卡槽804安装在连接基座806底部，再通过螺栓801固定，将横杆401通过螺钉405和安装板403与机架3固定连接，再将模切机接通外接电源；

S2：打开传送装置2上主动辊后侧的电机，使得传送装置2开始运动，将需要模切的材料放置在传送装置2上，材料经过固定装置4时，由于毛刷402，将材料上的褶皱处进行磨平，使得后续的模切工作更加顺畅；

S3：打开电液动推杆6，电液动推杆6推动内管11下压，使得内管11触碰控制按钮13，使得传送装置2停止，内管11带动模切头805下压，对材料进行模切工作；

S4：模切工作时，模切头805底部的缓冲装置9进行缓冲工作，缓冲装置9上的弹性件使得冲击力减小，避免冲击力过大，减少模切头805受到的冲击力，延长模切头805的使用寿命；

S5：电液动推杆6自动进行往复运动，当电液动推杆6上升时，由于弹簧16的弹性，使得控制按钮13弹回，传送装置2继续运动，将未模切的材料向右传送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。