本发明涉及励磁机安装技术领域，尤其涉及一种励磁机转子同步拆装装置及励磁机转子同步拆装方法。
背景技术：
核电站中，励磁机转子在安装到发电机转子的过程中，因为两转子之间的定位销套是紧配合，必须保证励磁机转子非常平行的进入发电机转子才能保证销套不会卡死。安装过程中，只有通过四个角度的把合螺栓对称上紧，才可保证平行移动。
目前的安装方法中，采用四个工作人员、四把钢板尺测量上、下、左、右四个角度的距离，轮流报给上紧螺栓的工作人员听，由他判断四个角度是否都准确对齐，未对齐的再报给对应角度上的工作人员以进行再调整。现有的该种安装方法占用人力多、测量精度差、口头交流容易出现失误，上螺栓人员需要频繁判断，工作效率低；不同角度由不同工作人员负责，上偏后难发现，容易导致销套卡死。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，提供一种实现将不同方向上的多个把合螺栓同时上紧的励磁机转子同步拆装装置及励磁机转子同步拆装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种励磁机转子同步拆装装置，所述励磁机转子与发电机转子相接的表面设有数个周向分布的把合螺栓，所述励磁机转子同步拆装装置包括数组与励磁机转子上不同方向的把合螺栓可拆卸连接的连杆组件、以及连接并驱动数个所述连杆组件同步转动的连动机构；
所述连杆组件轴向穿设在所述励磁机转子内，第一端连接所述把合螺栓，相对第二端延伸至所述励磁机转子背向所述发电机转子的一侧；所述连动机构设置在所述励磁机转子背向所述发电机转子的一侧，连接所述连杆组件的第二端。
优选地，所述连动机构包括与所述励磁机转子同心设置且可圆周转动的中心杆、数组分别连接在所述连杆组件第二端的连动组件、以及数组传动组件；
数组所述连动组件分布在所述中心杆的外围，数组所述传动组件分别连接在所述中心杆和连动组件之间；所述中心杆圆周转动后，通过所述传动组件带动连动组件、连杆组件同步转动。
优选地，所述连动机构还包括连接并驱动所述中心杆转动的电机；或者，所述中心杆远离所述励磁机转子的端部上设有与所述扳手配合的六角头。
优选地，所述连动组件包括轴向相接的连接套和连动杆，所述连接套可拆卸连接在所述连杆组件的第二端上，所述连动杆位于所述连接套背向所述连杆组件的一侧并与所述中心杆相平行。
优选地，所述传动组件包括固定套设在所述中心杆上的第一传动轮、与所述第一传动轮相对固定套设在所述连动杆上的第二传动轮、以及绕覆在所述第一传动轮和第二传动轮外周上的传动条带。
优选地，所述第一传动轮和第二传动轮为齿轮，所述传动条带为传动链条；或者，
所述第一传动轮和第二传动轮为辊轮，所述传动条带为传动履带。
优选地，所述连动机构还包括设置在所述中心杆和连动杆之间的支撑架；所述支撑架上设有通孔分别供所述中心杆和连动杆活动穿设其中。
优选地，所述通孔中设有轴承；所述轴承配合在所述通孔和中心杆、所述通孔和连动杆之间。
优选地，所述连动机构还包括连接在所述连杆组件和支撑架之间的防退组件。
优选地，所述连杆组件包括轴向穿设在励磁机转子内的连杆、设置在所述连杆一端上的套筒；所述套筒形成所述连杆组件的第一端，所述连杆的另一端延伸至所述励磁机转子背向所述发电机转子的一侧，形成所述连杆组件的第二端。
优选地，所述励磁机转子同步拆装装置包括四组所述连杆组件，分别与励磁机转子上四个不同方向的把合螺栓可拆卸连接。
本发明还提供一种励磁机转子同步拆装方法，包括以下步骤：
s1、在励磁机转子与发电机转子相接的表面安装上数个周向分布的把合螺栓后，将数组连杆组件从所述励磁机转子背向发电机转子的一侧穿进励磁机转子，数组连杆组件的第一端分别连接位于不同方向上的把合螺栓；
s2、在所述励磁机转子背向所述发电机转子的一侧，将连动机构连接到所述连杆组件的第二端上；
s3、所述连动机构转动，驱动数个所述连杆组件同步转动，进而带动位于不同方向上的把合螺栓同步转动，上紧在励磁机转子和发电机转子之间。
优选地，步骤s1中，所述连杆组件有四组，分别连接位于四个不同方向上的把合螺栓。
优选地，步骤s2中，所述连动机构包括中心杆、数组连动组件以及数组传动组件；
所述中心杆设置在所述励磁机转子背向所述发电机转子的一侧并与所述励磁机转子同心；数组所述连动组件分布在所述中心杆的外围，分别连接所述连杆组件的第二端；数组所述传动组件分布连接在所述中心杆和连动组件之间；
步骤s3中，所述中心杆受力转动后，通过所述传动组件带动数组所述连动组件同步转动，从而带动数组所述连杆组件同步转动。
本发明的励磁机转子同步拆装装置及方法，通过与励磁机转子不同方向上的把合螺栓配合，将不同角度上的把合螺栓同步上紧，保证励磁机转子各个角度相对发电机转子的同步平行移动，以将励磁机转子和发电机转子精确对齐在一起，提高了两者的安装效率，减少了对人员的需求，杜绝了上偏后导致销套卡死的风险。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一实施例的励磁机转子同步拆装装置在励磁机转子上的结构示意图；
图2是图1所示结构的前视图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明的励磁机转子同步拆装装置，可用于在励磁机转子和发电机转子同心对齐后，实现励磁机转子的平行移动，将把合螺栓上紧在励磁机转子和发电机转子之间。
如图1、2所示，本发明一实施例的励磁机转子同步拆装装置，包括数组连杆组件10以及连动机构20。励磁机转子1与发电机转子2相接的表面设有数个周向分布的把合螺栓3，从所有把合螺栓3中选数个位于不同方向上的把合螺栓3，数组连杆组件10与位于不同方向上的把合螺栓3可拆卸连接，且两者相对固定，从而在连杆组件10转动时带动把合螺栓3转动。连动机构20连接数个连杆组件10，驱动数个连杆组件10同步转动。
其中，连杆组件10轴向穿设在励磁机转子1内，第一端连接把合螺栓3，相对第二端延伸至励磁机转子1背向发电机转子2的一侧，以与连动机构20连接。
连杆组件10进一步可包括连杆11、设置在连杆11一端上的套筒12。连杆11轴向穿设在励磁机转子1内，套筒12设置在连杆11朝向把合螺栓3的一端上，套筒12形成连杆组件10的第一端；连杆12的相对另一端延伸至励磁机转子背向发电机转子的一侧，形成连杆组件10的第二端。
套筒12和连杆11可通过焊接固定连接。套筒12上可设有螺孔，以与把合螺栓配合。套筒12主要与把合螺栓3穿设在励磁机转子1上的一端配合，不影响把合螺栓3在励磁机转子1和发电机转子2之间的上紧，也便于后续拆卸，从把合螺栓3上脱离。
连动机构20设置在励磁机转子1背向发电机转子2的一侧，在外力作用下转动并驱动连杆组件10转动。
具体地，连动机构20可包括中心杆21、数组连动组件22以及数组传动组件23。中心杆21位于连动机构20的中心处，与励磁机转子1同心设置且可圆周转动。数组连动组件22分布在中心杆21的外围，分别与数组连杆组件10的第二端连接，并且连动组件22和连杆组件10相对固定，从而连动组件22转动可带动连杆组件10转动。数组传动组件23分别连接在中心杆21和连动组件22之间；中心杆21圆周转动后，通过传动组件23带动连动组件22、连杆组件10同步转动。
中心杆21在数组连动组件22之间，其到每一组连动组件22之间的直线距离均等。
连动组件22可包括轴向相接的连接套221和连动杆222，连接套221可拆卸连接在连杆组件10的第二端上，连动杆222位于连接套221背向连杆组件10的一侧并与中心杆21相平行。连接套221和连动杆222之间可通过焊接等方式固定连接为一体，连接套221和连杆组件10的可拆卸连接，方便连动机构20从连杆组件10上拆卸下来。连动组件22中，连动杆222和连接套221的中心轴位于同一直线上；连杆组件10的中心轴也与连动杆222、连接套221的中心轴位于同一直线上。
传动组件23主要起传动作用，将中心杆21的转动传递至连动组件22，以使连动组件22与中心杆21同步转动。传动组件23可包括固定套设在中心杆21上的第一传动轮231、与第一传动轮231相对固定套设在连动杆222上的第二传动轮232、以及绕覆在第一传动轮231和第二传动轮232外周上的传动条带233。中心杆21转动时，第一传动轮231同时转动，通过传动条带233带动第二传动轮232也转动，从而带动第二传动轮232所在的连动杆222转动。
作为选择，第一传动轮231和第二传动轮232可为齿轮，传动条带233为绕覆并啮合在第一传动轮231和第二传动轮232上的传动链条；第一传动轮231和第二传动轮232也可为辊轮，传动条带233为绕覆在第一传动轮231和第二传动轮232上的传动履带。
进一步地，连动机构20还可包括设置在中心杆21和连动杆222之间的支撑架24，主要供中心杆21支撑其上，以将中心杆21固定在励磁机转子1背向发电机转子2的一侧。支撑架24上对应中心杆21和连动杆222设有通孔(未图示)，分别供中心杆21和连动杆222活动穿设其中，从而中心杆21和连动杆222可相对支撑架24转动。
为减少中心杆21和连动杆222转动时与支撑架24之间的摩擦，通孔中设有轴承。轴承分别配合在通孔和中心杆21、通孔和连动杆222之间。
具体地，支撑架24可包括至少一块支撑板，中心杆21和数组连动组件22的连动杆222穿设在支撑板上。支撑架24也可包括数个相交叉的支撑框条241，中心杆21位于数个支撑框条241的交叉点；每一个支撑框条241连接相对的两个连动杆222。
连动机构20还包括防退组件25，其连接在连杆组件10和支撑架24之间，防止连动机构20脱离连杆组件10。防退组件25可包括配合在连杆组件10的连杆11上的防退环、连接在防退环和支撑架24之间的防退绳。
又进一步地，连动机构20还可包括连接并驱动中心杆21转动的电机；或者，中心杆21远离励磁机转子1的端部上设有与扳手配合的六角头211，通过扳手拧动中心杆21转动。
又如图1、2所示，本实施例中，励磁机转子同步拆装装置包括四组连杆组件10，分别与励磁机转子1上四个不同方向的把合螺栓3可拆卸连接；四个把合螺栓相对励磁机转子1的中心对称分布。连动组件22的数量与连杆组件20的数量一致，每一组连杆组件10上接上一组连动组件22。对应四组连动组件22，支撑架24包括两个相交叉的支撑框条241，两个支撑框条241相对间隔设置，传动组件23位于两个支撑框条241之间。
本发明的励磁机转子同步拆装方法，可采用上述的励磁机转子同步拆装装置实现，用于励磁机转子1和发电机转子2同心对齐后将不同方向上的把合螺栓3在两者之间的上紧。参考图1、2，该励磁机转子同步拆装方法可包括以下步骤：
s1、在励磁机转子1与发电机转子2相接的表面安装上数个周向分布的把合螺栓3后，将数组连杆组件10从励磁机转子1背向发电机转子2的一侧穿进励磁机转子1，数组连杆组件10的第一端分别连接位于不同方向上的把合螺栓3。
优选地，在所有把合螺栓3中，选择位于四个方向上的把合螺栓3，该四个把合螺栓3可相对励磁机转子1的中心对称。对应选出的四个把合螺栓3，连杆组件10有四组，分别连接四个不同方向上的把合螺栓3。其中，连杆组件10通过套筒12连接把合螺栓3穿设在励磁机转子1上的一端上，连杆组件10的第二端位于励磁机转子背向发电机转子的一侧。
s2、在励磁机转子1背向发电机转子2的一侧，将连动机构20连接到连杆组件10的第二端上。
其中，连动机构20包括中心杆21、数组连动组件22以及数组传动组件23。安装时，中心杆21设置在励磁机转子1背向发电机转子2的一侧并与励磁机转子1同心；数组连动组件22分布在中心杆21的外围，分别连接连杆组件10的第二端；数组传动组件23分布连接在中心杆21和连动组件22之间。各个组件的具体组成及设置可参照上述励磁机转子同步拆装装置中所述。
s3、连动机构20转动，驱动数个连杆组件10同步转动，进而带动位于不同方向上的把合螺栓3同步转动，上紧在励磁机转子1和发电机转子2之间。
连动机构20的转动，可通过电机连接驱动中心杆21转动，或者扳手拧动中心杆21转动。中心杆21受力转动后，以一拖多的形式，通过传动组件23带动数组连动组件22同步转动，从而带动数组连杆组件10同步转动，数个与连杆组件10连接的把合螺栓3也同步转动，进而驱使励磁机转子1各个角度相对发电机转子2的同步平行移动，以将励磁机转子1和发电机转子2精确对齐在一起，杜绝了上偏后导致销套卡死的风险。
完成励磁机转子1和发电机转子2的连接后，即可将励磁机转子同步拆装装置拆卸下来。拆卸时，可先将连动机构20从连杆组件10上脱离开来，再转动连杆组件10将其从把合螺栓3上脱离，完成励磁机转子同步拆装装置的拆卸。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。