本实用新型涉及一种用于液态模锻工艺的装置，尤其是一种铝液过滤装置。
背景技术：
液态模锻工艺生产过程中，需要将定量铝液（或其他液态金属）从熔炼保温炉内转运到模具型腔中。传统工艺中，通过浇勺及流槽直接进行浇注，但是无法解决浇注过程中产生的液态金属氧化物的过滤问题，而且对浇注过程中因浇注落差产生的紊流没有有效的解决措施。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属液过滤装置，它能够解决现有技术的不足，通过将流槽设计为圆弧浇道配合漏斗仿型耐火纤维过滤网对金属液进行过滤，阻止氧化杂质进入型腔同时可有效解决因浇注落差产生的紊流。
本实用新型的技术方案：一种金属液过滤装置，其特征在于它包括流槽及仿型过滤网，所述流槽的导流道底部为圆弧形；所述流槽的金属液输出口设置仿型过滤网。
所述仿型过滤网的桶壁由扇环形过滤网制成，扇环形过滤网的两侧对接后通过耐火线缝合；所述仿型过滤网的桶底为圆形过滤网，圆形过滤网的边缘通过耐火线与桶壁底部缝合。
所述扇环形过滤网的两侧通过三道耐火线缝合。
所述扇环形过滤网的两侧重叠后通过耐火线缝合。
所述仿型过滤网桶底采用双层圆形过滤网。
所述扇环形过滤网和圆形过滤网采用耐火纤维过滤网。
所述扇环形过滤网和圆形过滤网为14目过滤网。
所述仿型过滤网套在流槽的金属液输出口上，金属液输出口与仿型过滤网的桶壁和桶底之间留有间隙。
所述仿型过滤网通过铁丝悬挂在流槽上。
本实用新型的优越性：本实用新型通过在流槽的漏斗口设置仿型过滤网对金属液进行过滤，阻止氧化杂质进入型腔，同时可有效解决因浇注落差产生的紊流；过滤网通过铁丝悬挂在流槽漏斗上，方便安装及摘取。
附图说明
图1为本实用新型所涉一种金属液过滤装置的结构示意图。
图2为本实用新型所涉一种金属液过滤装置中仿型过滤网的结构示意图。
图3为本实用新型所涉一种金属液过滤装置用于浇注时的示意图。
其中，1为流槽，1-1为导流道，2为仿型过滤网，2-1为桶壁，2-2为桶底，2-3为耐火线，3为模具，4为铝液，5为取液浇勺。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1至图3所示，一种金属液过滤装置，其特征在于它包括流槽1及仿型过滤网2，所述流槽1的导流道1-1底部为圆弧形；所述流槽1的金属液输出口设置仿型过滤网2。
所述仿型过滤网2的桶壁2-1由扇环形过滤网制成，扇环形过滤网的两侧对接后通过耐火线2-3缝合；所述仿型过滤网的桶底2-2为圆形过滤网，圆形过滤网的边缘通过耐火线2-3与桶壁2-1底部缝合。
所述扇环形过滤网的两侧通过三道耐火线2-3缝合。
所述扇环形过滤网的两侧重叠后通过耐火线缝合。
所述仿型过滤网的桶底2-2采用双层圆形过滤网。
所述扇环形过滤网和圆形过滤网采用耐火纤维过滤网。
所述扇环形过滤网和圆形过滤网为14目过滤网。
所述仿型过滤网2套在流槽1的金属液输出口上，金属液输出口与仿型过滤网的桶壁2-1和桶底2-2之间留有间隙。
所述仿型过滤网2通过铁丝悬挂在流槽1上。
本实施例的使用过程：铝液4通过取液浇勺5转移至铝液浇注流槽1中，将规定数目的耐火过滤网制作成与流槽1底部漏斗仿型结构可有效过滤铝液4浇注过程中产生的氧化皮以及铝液4浇注中因模具3结构产生的落差，可有效降低铝液4浇注到模具3内的冲击速度起到降低紊流的作用。