本实用新型涉及一种液态模锻模具用工装，尤其是一种液态模锻模具线下预热工装。
背景技术：
液态模锻用模具结构复杂，自重大，使用模具预热炉对预上线模具进行预热，预热时间长，模具预热过程中模具放置是一个比较大的问题，故目前均为线上预热，但线上预热模具的过程中，会导致锻造机处于停产状态，对产能有很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液态模锻模具线下预热工装，它能够解决现有技术的不足，可以对模具进行有针对性的预热，有效节省预热用能源消耗，并能够提高生产效率。
本实用新型的技术方案：一种液态模锻模具线下预热工装，其特征在于它包括模具放置架、上模预热工装、边模外圈预热工装、边模及底模内侧预热工装；所述模具放置架底部为边模及底模放置架，顶部为上模放置架；所述边模及底模放置架上放置边模及底模，边模外周安放边模外圈预热工装，边模及底模内侧安放边模及底模内侧预热工装；所述上模放置架上放置上模，上模外周安放上模预热工装。
所述模具放置架包括三个立面，三个立面的底部连接边模及底模放置架，顶部为上模放置架。
所述三个立面均为双层钢板结构，双层钢板之间填充保温岩棉。
所述上模预热工装、边模外圈预热工装、边模及底模内侧预热工装由圆管弯制而成，所述圆管与进气管连接，所述圆管上开有出气孔。
所述上模预热工装、边模外圈预热工装、边模及底模内侧预热工装均由加热圈和支架构成；所述加热圈为中空圆管，加热圈上有进气口和出气孔，加热圈的进气口与进气管连接；所述进气管伸出模具放置架外。
所述边模外圈预热工装的加热圈为上下两层。
所述进气管通过两条支路分别连接加热圈上的进气口。
所述进气管伸出模具放置架外的部分连接有支撑架。
所述上模预热工装、边模外圈预热工装、边模及底模内侧预热工装的加热圈的直径与模具的尺寸相对应。
所述上模预热工装、边模外圈预热工装、边模及底模内侧预热工装采用丙烷或天然气作为燃料。
本实用新型的优越性：（1）对模具有针对性的进行预热，可有效节省预热用能源消耗；针对模具腔体部分进行局部预热，避免顶料弹簧等不可长时间高温状态下工作；（2）模具预热时间短，预热效果具有针对性，可保证模具上线进度；（3）模具预热完成后，进行上线安装，安装完成后通过生产1-3件调机工件即可进行正常生产，提高锻造机工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所涉液态模锻模具线下预热工装的结构示意图。
图2为本实用新型所涉液态模锻模具线下预热工装内放置模具的示意图。
图3-1、图3-2为上模预热工装的示意图。
图4-1、图4-2、图4-3为边模外圈预热工装的示意图。
图5-1、图5-2为边模及底模内侧预热工装的示意图。
其中，1为上模，2为边模，3为底模，4为模具放置架，5为上模预热工装，6为边模及底模内侧预热工装，7为边模外圈预热工装，8为保温岩棉，9为边模及底模放置架，10为上模放置架，11为加热圈，12为支架，13为出气孔，14为进气管，15为支撑架。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1至图5-2所示，一种液态模锻模具线下预热工装，其特征在于它包括模具放置架4、上模预热工装5、边模外圈预热工装7、边模及底模内侧预热工装6；所述模具放置架4底部为边模及底模放置架9，顶部为上模放置架10；所述边模及底模放置架9上放置边模2及底模3，边模2外周安放边模外圈预热工装7，边模2及底模3内侧安放边模及底模内侧预热工装6；所述上模放置架上放置上模1，上模1外周安放上模预热工装5，上模预热工装5放置在边模2上。
所述模具放置架4包括三个立面，三个立面的底部连接边模及底模放置架9，顶部为上模放置架10。
所述三个立面均为双层钢板结构，双层钢板之间填充保温岩棉8。
所述上模预热工装5、边模外圈预热工装7、边模及底模内侧预热工装6由圆管弯制而成，所述圆管与进气管连接，所述圆管上开有出气孔。
所述上模预热工装5、边模外圈预热工装7、边模及底模内侧预热工装6均由加热圈11和支架12构成；所述加热圈11为中空圆管，加热圈11上有进气口和出气孔13，加热圈的进气口与进气管14连接；所述进气管14伸出模具放置架4外。
所述边模外圈预热工装7的加热圈11为上下两层。
所述进气管14通过两条支路分别连接加热圈11上的进气口。
所述进气管14伸出模具放置架4外的部分连接有支撑架15。
所述上模预热工装5、边模外圈预热工装7、边模及底模内侧预热工装6的加热圈11的直径与模具的尺寸相对应。
所述上模预热工装5、边模外圈预热工装7、边模及底模内侧预热工装6采用丙烷或天然气作为燃料。
所述底部连接边模及底模放置架9，可有效避免顶出连接杆凸出底模与地面接触。预热工装为防锈圆钢通过弯管机根据模具尺寸设计相应的弯折半径，并根据吹风方向设计出气孔角度；进风口为一分二结构，避免整环中气压的不稳定。