本发明涉及泡沫板加工领域，具体涉及一种泡沫板切割装置。
背景技术：
聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、eps板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻，及消音设备中等，用途非常广泛。
泡沫板在加工后通常为整块的厚板，需将厚板进行切割，切割成制定厚度的薄板才可使用。传统的切割装置采用切刀切割，容易产生碎屑，收集困难，因此，近些年通常采用电热丝对泡沫板进行切割，电热丝切割虽然产生的碎屑少，但是，电热丝加热后，在于泡沫板接触时，通过热融化切割泡沫板，融化后的泡沫板容易粘连在电热丝上，造成电热丝传热速度慢，切割效率低和切割断面不整齐的问题。
技术实现要素：
本发明意在提供一种泡沫板切割装置，以解决传统切割装置融化后的泡沫板容易粘连在电热丝上，造成电热丝传热速度慢，切割效率低和切割断面不整齐的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种泡沫板切割装置，包括机架和驱动机构，机架上设有滑槽，机架滑动连接有滑杆，驱动机构包括驱动轴，驱动轴连接有驱动电机，驱动轴同轴固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有抱箍，抱箍滑动连接在滑槽内，抱箍固定连接有驱动杆，驱动杆的上部设有多个电热丝，电热丝的另一端连接在滑杆上，驱动杆与滑杆之间连接有连杆，电热丝套设有铁环，驱动杆上设有永磁铁，滑杆上设有电磁铁，电磁铁的磁性大于永磁铁磁性，驱动杆的下部固定连接有第一齿条；丝杆的下方设有转轴，转轴连接有步进电机，转轴的外壁设有啮齿，转轴的一侧与第一齿条啮合；丝杆的上方设有传送机构，传送机构包括支架和支架上的传送带，支架的侧部设有用于控制电磁铁的开关；转轴的另一侧啮合有第二齿条，第二齿条滑动连接在机架上，且第二齿条位于传送带的出料端并可与开关相抵。
采用上述技术方案，实际应用时，机架起到支撑和稳定设备连接的作用，传送带起到支撑待切割的泡沫板的作用，驱动机构用于驱动丝杆转动，驱动轴在电机的带动下转动，驱动轴转动带动与之同轴固定连接的丝杆转动，由于丝杆上螺纹连接有抱箍，且抱箍滑动连接在机架的滑槽内，丝杆转动带动抱箍沿滑槽滑动，进而带动与抱箍固定连接的驱动杆滑动，进而通过连杆带动滑杆沿机架滑动，驱动杆与滑杆滑动带动电热丝移动，电热丝对传送带上的泡沫板进行切割，切割后，转轴转动带动第一齿条上移，同时带动第二齿条下移，第一齿条上移使得驱动杆及滑杆上移，进而使得电热丝上移，远离切割后的泡沫板；第二齿条下移，使得第二齿条不在与开关相抵，开关开启，电磁铁通电，由于电磁铁磁性大于永磁铁磁性，铁环在电磁铁磁性作用下沿电热丝向电磁铁一端滑动，在滑动过程中，对电热丝上粘连的泡沫屑刮落。
本技术方案的有益效果在于：
1.本装置通过电热丝对泡沫板进行切割，减少了切割过程中泡沫屑的产生，避免泡沫屑乱飞，保证加工环境的整洁度。
2.本装置通过转轴转动带动与之啮合的第一齿条移动，进而带动第二齿条向与第一齿条相反的方向移动，第二齿条移动触碰开关，使得电磁铁通电，通过对电磁铁和永磁铁设置磁性差，使铁环在电磁铁的磁性作用下沿电热丝滑动，将电热丝上粘连的泡沫屑刮落，保证电热丝的切割效果，避免因电热丝表面粘连过多的泡沫屑造成的切割不整齐及切割效率低的问题。
优选的，作为一种改进，传送带上交替设有金属部和橡胶部，传送带下方的机架上设有毛皮。传送带转传送泡沫板的过程中，传送带的橡胶部会与机架下方的毛皮摩擦，产生正电，将泡沫板周围的碎屑吸附，避免碎屑乱飞。
优选的，作为一种改进，橡胶部上设有收集槽。橡胶部由于与毛皮摩擦产生正电，会吸附泡沫碎屑，在橡胶部上设置收集槽，可使碎屑被吸附在收集槽内，保证传送带带面的平整。
优选的，作为一种改进，传送带上设有限位板。限位板起到固定泡沫板位置的作用，避免在切割泡沫板时，泡沫板产生移动。
优选的，作为一种改进，电热丝为铬镍合金材料制成。铬镍合金抗氧化性强，传热快，使得装置的寿命使用更长，切割效率更高。
优选的，作为一种改进，驱动杆和滑杆上均设有固定座，电热丝可拆卸连接在固定座内。当需要更换或维修电热丝时，可直接将电热丝从固定座上拆卸下来，操作方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中电热丝的左视图。
图3为本发明实施例中传送带的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：滑槽1、滑杆2、驱动轴3、丝杆4、抱箍5、驱动杆6、电热丝7、铁环8、永磁铁9、电磁铁10、第一齿条11、传送带12、开关13、第二齿条14、转轴15、啮齿16、金属部17、橡胶部18、毛皮19、限位板20。
实施例基本如图1、图3所示：一种泡沫板切割装置，包括机架和驱动机构，机架上设有滑槽1，结合图2所示，机架上滑动连接有滑杆2，驱动机构包括驱动轴3，驱动轴3连接有驱动电机，驱动轴3同轴固定连接有丝杆4，丝杆4上螺纹连接有抱箍5，抱箍5滑动连接在滑槽1内，抱箍5固定连接有驱动杆6，驱动杆6的上部设有多个固定座，固定座内均设有电热丝7，电热丝7为铬镍合金材料制成，电热丝7的另一端连接在滑杆2上，驱动杆6与滑杆2之间连接有连杆，电热丝7套设有铁环8，驱动杆6上设有永磁铁9，滑杆2上设有电磁铁10，电磁铁10的磁性大于永磁铁9磁性，驱动杆6的下部固定连接有第一齿条11；丝杆4的下方设有转轴15，转轴15连接有步进电机，转轴15的外壁设有啮齿16，转轴15的一侧与第一齿条11啮合；丝杆4的上方设有传送机构，传送机构包括支架和支架上的传送带12，传送带12连接有传送电机，传送带12上设有限位板20，且传送带12上交替设有金属部17和橡胶部18，橡胶部18上设有收集槽，传送带12下方的机架上设有毛皮19，支架的侧部设有用于控制电磁铁10的开关13；转轴15的另一侧啮合有第二齿条14，第二齿条14滑动连接在机架上，且第二齿条14位于传送带的出料端并可与开关13相抵。
本实施例中，实际应用时，将待切割的泡沫板置于传送带12上，此时，抱箍5位于丝杆4的左端，第二齿条14位于丝杆4的右端，且第二齿条14与开关13相抵，电磁铁10呈未通电状态，铁环8被吸附在永磁铁9的一侧；电热丝7通电加热。
开启驱动电机，驱动轴3在驱动电机的带动下转动，驱动轴3转动带动与之同轴固定连接的丝杆4转动，带动与丝杆4螺纹连接的抱箍5沿滑槽1从左向右滑动，进而带动与抱箍5固定连接的驱动杆6从左向右移动，同时，驱动杆6通过连杆带动滑杆2从左向右滑动，使得连接在驱动杆6与滑杆2之间的电热丝7从左向右移动，电热丝7由于通电产热，通过热度对泡沫板进行切割，减少了切割过程中碎屑的产生，由于传送带12上设有限位板20，在电热丝7切割泡沫板时，泡沫板不会产生移动，当驱动杆6移动到丝杆4的右端并完成切割后，驱动电机处于停机状态。
此时，步进电机开启，结合图2所示，转轴15在步进电机的带动下顺时针转动，转轴15顺时针转动带动与之啮合的第一齿条11上移，第一齿条11上移使得驱动杆6及滑杆2上移，进而使得电热丝7上移，远离切割后的泡沫板；同时转轴15顺时针转动，带动与之啮合的第二齿条14下移，当第二齿条14下移到不再抵紧开关13时，开关13开启，电磁铁10通电，由于电磁铁10磁性大于永磁铁9磁性，铁环8在电磁铁10磁性吸附力作用下沿电热丝7向电磁铁10一端滑动，在滑动过程中，对电热丝7上粘连的泡沫屑刮落。避免因电热丝7表面粘连过多的泡沫屑造成的切割不整齐及切割效率低的问题。
传送带12传送泡沫板的过程中，传送带12的橡胶部18会与机架下方的毛皮19摩擦，产生正电，将泡沫板周围的碎屑吸附近收集槽内，避免碎屑乱飞。而后驱动电机反转，带动丝杆4反转，驱动杆6沿丝杆4从右向左移动，同时，步进电机也反转，步进电机带动转轴15反转，第二齿条14随转轴15的反转而向下移动，重新抵紧开关13，此时，铁环8在永磁铁9的磁性吸附下复位。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。