本发明涉及加工领域，具体涉及一种切断结构。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，珍珠棉被广泛应用到包装等领域，珍珠棉具有较大的弹性，且具有很好的缓冲能力，在珍珠棉切割成型成包装单元时，往往采用刀片式结构进行切断，刀片损耗较大且有在生产活动中较多人员参与，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种切断结构，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种切断结构，包括前后对称固设于机架上的箱体，后侧设置的所述箱体内固设有内腔，所述内腔后端壁内固设有开口朝前的动力腔，所述动力腔上端壁内连通设置有穿腔，所述穿腔上端壁内连通设置有左右贯穿的输送腔，所述动力腔后端壁内固设有电机，电机的输出轴前端面固设有从动齿轮，所述从动齿轮左侧啮合设置有与所述动力腔后端壁转动配合连接的主动齿轮，所述动力腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块前端面可转动的设置有左右对称的摆柄，所述摆柄内可转动的设置有与所述主动齿轮和从动齿轮啮合的齿形柄，所述滑动块的上端面固设有连杆，所述连杆的上端面固设有与所述穿腔滑动配合连接的夹紧块，所述夹紧块前端面可转动的设置有左右对称的惰滚轮，所述输送腔后端壁可转动的设置有电机驱动的若干主滚轮，所述主滚轮与惰滚轮之间相抵设置有珍珠棉，前后的所述箱体之间上下对称固设有滑杆，后侧设置的所述箱体内固设有开口朝前的凹腔，所述凹腔内可转动的设置有电机驱动的主动带轮，前侧设置的所述箱体内可转动的设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过所述同步带动力连接，所述滑杆外表面可滑动的设置有滑块，所述滑块左端面固设有固块，所述固块与所述同步带固定，所述滑块外侧设置有凹块，所述凹块内固设有开口朝左的开口腔，所述凹块与所述滑块通过紧定螺钉固定，所述凹块右端面固设有动力箱，所述动力箱内固设有传动腔，所述传动腔上下端壁内连通设置有上下对称的开腔，所述开腔与外部空间连通，所述开腔内可滑动的设置有滑体，所述传动腔左端壁内固设有滑动电机，所述滑动电机的输出轴与所述传动腔右端壁转动配合连接，所述滑动电机的输出轴与所述滑体螺纹配合连接，所述滑体下端面固设有通电座，所述通电座下端面固设有陶瓷棒，所述陶瓷棒内设置有与所述通电座连通的发热丝，所述开腔左右两侧内壁上分别固设有与所述滑体左右端面相对设置的接触式传感器,所述接触式传感器与所述滑动电机电性连接,当所述滑体左右端面分别与左右两侧的所述接触式传感器相抵接时,此时,由所述接触式传感器发送信号并控制所述滑动电机停止转动。
进一步的技术方案，所述齿形柄为一部分为齿轮结构，一部分为直柄结构，从而提高了装置的可靠性。
进一步的技术方案，所述齿形柄和主动齿轮及从动齿轮啮合采用完全固定式啮合，使所述齿形柄和所述主动齿轮及从动齿轮不能产生相对运动，从而提高了装置的可靠性。
进一步的技术方案，所述陶瓷棒采用陶瓷材料制造，使所述发热丝散发的热量由所述陶瓷棒传递到外部空间，从而提高了装置的工作效率。
进一步的技术方案，所述滑体上端面固设有顶块，顶块与所述动力箱上端面滑动配合连接，从而提高了装置的运动稳定性。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，所述珍珠棉位于所述主滚轮和惰滚轮之间，所述凹块位于后侧极限位置，所述滑体位于所述传动腔内中心位置，所述滑动电机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高装置的工作协调性。
当装置运行时，所述动力腔后端壁内的电机驱动所述从动齿轮转动，使所述齿形柄向内摆动，则所述滑动块向上移动推顶所述夹紧块向上运动，使所述惰滚轮向上顶压所述珍珠棉，所述主滚轮在电机驱动下使所述珍珠棉向右移动指定距离，所述滑动电机驱动所述滑体运动到指定位置，准备对所述珍珠棉进行切断，所述通电后使所述发热丝产热并使所述陶瓷棒温度上升，所述凹腔内的电机驱动所述主动带轮转动后，使所述固块向前运动，使所述凹块和动力箱向前移动，使高温的所述将所述珍珠棉切断，掉落到回收篮内，从而实现了采用高温的陶瓷棒对珍珠棉进行切断，降低了生产成本。
当切断珍珠棉后，所述滑动电机驱动所述滑体运动到右侧极限位置，所述凹腔内的电机驱动所述主动带轮转动后使所述固块协同所述凹块和动力箱回到后侧极限位置，准备进行下一次的切割活动，从而提高了装置的可靠性。
本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用高精度的控制，实现了利用陶瓷传热对珍珠棉进行切断的功能，有效提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种切断结构的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的示意图;
图3是图1中B-B方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种切断结构，包括前后对称固设于机架上的箱体100，后侧设置的所述箱体100内固设有内腔124，所述内腔124后端壁内固设有开口朝前的动力腔122，所述动力腔122上端壁内连通设置有穿腔126，所述穿腔126上端壁内连通设置有左右贯穿的输送腔129，所述动力腔122后端壁内固设有电机，电机的输出轴前端面固设有从动齿轮121，所述从动齿轮121左侧啮合设置有与所述动力腔122后端壁转动配合连接的主动齿轮123，所述动力腔122内可滑动的设置有滑动块125，所述滑动块125前端面可转动的设置有左右对称的摆柄119，所述摆柄119内可转动的设置有与所述主动齿轮123和从动齿轮121啮合的齿形柄120，所述滑动块125的上端面固设有连杆118，所述连杆118的上端面固设有与所述穿腔126滑动配合连接的夹紧块127，所述夹紧块127前端面可转动的设置有左右对称的惰滚轮117，所述输送腔129后端壁可转动的设置有电机驱动的若干主滚轮116，所述主滚轮116与惰滚轮117之间相抵设置有珍珠棉128，前后的所述箱体100之间上下对称固设有滑杆107，后侧设置的所述箱体100内固设有开口朝前的凹腔200，所述凹腔200内可转动的设置有电机驱动的主动带轮201，前侧设置的所述箱体100内可转动的设置有从动带轮204，所述主动带轮201和从动带轮204通过所述同步带101动力连接，所述滑杆107外表面可滑动的设置有滑块104，所述滑块104左端面固设有固块102，所述固块102与所述同步带101固定，所述滑块104外侧设置有凹块106，所述凹块106内固设有开口朝左的开口腔105，所述凹块106与所述滑块104通过紧定螺钉103固定，所述凹块106右端面固设有动力箱108，所述动力箱108内固设有传动腔111，所述传动腔111上下端壁内连通设置有上下对称的开腔112，所述开腔112与外部空间连通，所述开腔112内可滑动的设置有滑体109，所述传动腔111左端壁内固设有滑动电机110，所述滑动电机110的输出轴与所述传动腔111右端壁转动配合连接，所述滑动电机110的输出轴与所述滑体109螺纹配合连接，所述滑体109下端面固设有通电座113，所述通电座113下端面固设有陶瓷棒115，所述陶瓷棒115内设置有与所述通电座113连通的发热丝114，所述开腔112左右两侧内壁上分别固设有与所述滑体109左右端面相对设置的接触式传感器1121,所述接触式传感器1121与所述滑动电机110电性连接,当所述滑体109左右端面分别与左右两侧的所述接触式传感器1121相抵接时,此时,由所述接触式传感器1121发送信号并控制所述滑动电机110停止转动,从而防止所述滑体109移动超程。
有益地，其中，所述齿形柄120为一部分为齿轮结构，一部分为直柄结构，从而提高了装置的可靠性。
有益地，其中，所述齿形柄120和主动齿轮123及从动齿轮121啮合采用完全固定式啮合，使所述齿形柄120和所述主动齿轮123及从动齿轮121不能产生相对运动，从而提高了装置的可靠性。
有益地，其中，所述陶瓷棒115采用陶瓷材料制造，使所述发热丝114散发的热量由所述陶瓷棒115传递到外部空间，从而提高了装置的工作效率。
有益地，其中，所述滑体109上端面固设有顶块，顶块与所述动力箱108上端面滑动配合连接，从而提高了装置的运动稳定性。
本发明装置在初始状态时，所述珍珠棉128位于所述主滚轮116和惰滚轮117之间，所述凹块106位于后侧极限位置，所述滑体109位于所述传动腔111内中心位置，所述滑动电机110处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高装置的工作协调性。
当装置运行时，所述动力腔122后端壁内的电机驱动所述从动齿轮121转动，使所述齿形柄120向内摆动，则所述滑动块125向上移动推顶所述夹紧块127向上运动，使所述惰滚轮117向上顶压所述珍珠棉128，所述主滚轮116在电机驱动下使所述珍珠棉128向右移动指定距离，所述滑动电机110驱动所述滑体109运动到指定位置，准备对所述珍珠棉128进行切断，所述133通电后使所述发热丝114产热并使所述陶瓷棒115温度上升，所述凹腔200内的电机驱动所述主动带轮201转动后，使所述固块102向前运动，使所述凹块106和动力箱108向前移动，使高温的所述155将所述珍珠棉128切断，掉落到回收篮内，从而实现了采用高温的陶瓷棒对珍珠棉进行切断，降低了生产成本。
当切断珍珠棉后，所述滑动电机110驱动所述滑体109运动到右侧极限位置，所述凹腔200内的电机驱动所述主动带轮201转动后使所述固块102协同所述凹块106和动力箱108回到后侧极限位置，准备进行下一次的切割活动，从而提高了装置的可靠性。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述珍珠棉位于所述主滚轮和惰滚轮之间，所述凹块位于后侧极限位置，所述滑体位于所述传动腔内中心位置，所述滑动电机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高装置的工作协调性。
当装置运行时，所述动力腔后端壁内的电机驱动所述从动齿轮转动，使所述齿形柄向内摆动，则所述滑动块向上移动推顶所述夹紧块向上运动，使所述惰滚轮向上顶压所述珍珠棉，所述主滚轮在电机驱动下使所述珍珠棉向右移动指定距离，所述滑动电机驱动所述滑体运动到指定位置，准备对所述珍珠棉进行切断，所述通电后使所述发热丝产热并使所述陶瓷棒温度上升，所述凹腔内的电机驱动所述主动带轮转动后，使所述固块向前运动，使所述凹块和动力箱向前移动，使高温的所述将所述珍珠棉切断，掉落到回收篮内，从而实现了采用高温的陶瓷棒对珍珠棉进行切断，降低了生产成本。
当切断珍珠棉后，所述滑动电机驱动所述滑体运动到右侧极限位置，所述凹腔内的电机驱动所述主动带轮转动后使所述固块协同所述凹块和动力箱回到后侧极限位置，准备进行下一次的切割活动，从而提高了装置的可靠性。
本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用高精度的控制，实现了利用陶瓷传热对珍珠棉进行切断的功能，有效提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。