本发明涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种能够对管的外壁进行连续打孔的设备，尤其涉及一种用于单、双壁塑料波纹管的打孔设备。
背景技术：
各种类型的管材在现实中非常常用，有时候需要在这些管材的壁上打孔，以满足特定目的。单、双壁塑料波纹管作为一种常用的排水管，使用时一般需要在其管体波谷内的位置打孔。
市场上原有的塑料波纹管打孔机性能单一、一台机器只能加工一种孔径大小的产品，而且打孔的圆周等分份数固定、不能变换等分数量。由于只能加工单一规格的产品，若要加工其他规格的产品，就只能再增加一台相应规格的生产设备。这种生产方式需要使用多台设备，既占用生产场地，又增加资金投入，更费工费时。原有设备刀轮跟轴通过键条连接，只能轴向平移，不能径向旋转调整，影响刀具圆周进刀不同步，在打孔过程中，管子容易转动错位。过多的拆卸装配、极大地影响设备精度，缩短设备使用寿命。
中国专利文献CN103192426B公开了一种塑料波纹管打孔设备，包括打孔机主体，以及设置在打孔机主体上的定位孔，围绕定位孔设置的螺纹带刀转动轮以及两个定位轮；工作时，塑料波纹管从定位孔穿过，动力装置带动螺纹带刀转动轮转动，螺纹带刀转动轮表面有外螺纹，牵引波纹管向前移动，从定位孔穿出的塑料波纹管卡在螺纹带刀转动轮和定位轮之间的空间内；螺纹带刀转动轮上还设有刀片，转动的螺纹带刀转动轮通过刀片划破塑料波纹管，完成打孔。上述技术方案，仅能对特定孔径大小的波纹管进行打孔，不能根据波纹管的规格不同灵活变换，导致适用范围窄，应用不便。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的打孔设备仅能针对特定大小孔径的管材进行打孔，以致适用范围窄的技术缺陷，从而提供一种能够适用不同大小孔径波纹管的打孔设备。
为此，本发明提供一种打孔设备，包括：
中轴件，具有中部通孔；
可调连接臂，至少为3个，具有可转动地安装在所述中轴件上的第一端，和位于所述中部通孔内部的第二端；至少3个所述可调连接臂的第一端在所述中轴件上沿圆周方向分布；
带刀转轮，至少为3个，分别可转动地安装在至少3个所述可调连接臂的所述第二端上，具有打孔刀，至少3个所述带刀转轮之间形成用于容置待打孔管材的容置空间；
第一驱动结构，用于驱动至少一个所述可调连接臂转动，以改变所述第二端在所述中部通孔内部的位置，进而改变所述容置空间的大小。
作为一种优选方案，所述第一驱动结构包括：
第一驱动件，一端与所述可调连接臂的第一端固定连接，另一端为自由端；
滑环，可转动地套设在所述中轴件外部；
第一连接件，一端与所述第一驱动件的自由端可转动连接，另一端与所述滑环可转动连接，所述滑环绕所述中轴件来回转动时，通过驱动所述第一连接件、第一驱动件，进而驱动所述可调连接臂来回转动。
作为一种优选方案，所述第一驱动结构包括：
驱动齿轮，与所述可调连接臂的第一端固定连接，具有外啮合齿；
内齿圈，可转动地套设在所述中轴件外部，具有能够与所述驱动齿轮的外啮合齿啮合的内啮合齿；所述内齿圈绕所述中轴件来回转动时，通过驱动所述驱动齿轮，进而驱动所述可调连接臂来回转动。
作为一种优选方案，还包括用于驱动所述滑环或所述内齿圈绕所述中轴件来回转动的第一动力件，所述第一动力件为气缸或电机齿轮驱动结构。
作为一种优选方案，还包括筒形罩，固定设置，位于所述中轴件外部或一侧，所述滑环可转动地套设在所述筒形罩外部；
所述筒形罩上设有通孔，所述通孔用于供所述第一驱动结构穿过，以连接所述滑环和所述可调连接臂。
作为一种优选方案，所述带刀转轮具有中心转轴，所述带刀转轮与所述中心转轴固定连接，所述中心转轴可转动地安装在所述可调连接臂的第二端上；
还包括第二驱动结构，通过驱动所述中心转轴转动，进而驱动所述带刀转轮转动。
作为一种优选方案，所述第二驱动结构包括：
第二动力件，具有动力输出转轴；
第一带轮，可转动安装在所述中轴件上，且转动中心与所述可调连接臂的转动中心同轴；
第二带轮，固定安装在所述中心转轴上；
第一动力带，连接所述动力输出转轴与所述第一带轮以传送动力；
第二动力带，连接所述第一带轮与所述第二带轮以传送动力。
作为一种优选方案，所述第一带轮和所述可调连接臂分设在所述中轴件的两侧；
和/或，所述带刀转轮和所述第二带轮分设在所述可调连接臂的两侧。
作为一种优选方案，所述中心转轴具有一定的轴向长度，所述带刀转轮可沿所述中心转轴做轴向滑动调整和/或径向圆周调整，进而改变与所述中心转轴的相对连接位置。
作为一种优选方案，所述中轴件上沿周向均匀设有3-24个安装位，用于可转动地安装所述可调连接臂；所述可调连接臂的数量不大于所述中轴件上的安装位的数量。
本发明提供的技术方案，具有以下优点：
1.本发明的打孔设备，包括中轴件、可调连接臂、带刀转轮和第一驱动结构，当需要对特定孔径大小的待打孔管材进行打孔时，通过第一驱动结构带动至少一个可调连接臂转动，通过改变可调连接臂的第二端在中部通孔内的位置，进而改变安装在可调连接臂第二端的带刀转轮的位置，由于待打孔管材是放置在由至少3个带刀转轮形成的容置空间内进行打孔的，通过改变带刀转轮的位置，就能改变容置空间的大小，进而能够调整出特定大小的孔径，从而能够对各种孔径尺寸大小的待打孔管材进行打孔，适用范围广。
2.本发明的打孔设备，第一驱动结构包括第一驱动件、滑环和第一连接件；第一连接件的一端与第一驱动件可转动连接，另一端与第一驱动件可转动连接；当转动滑环时，滑环通过第一连接件推动第一驱动件动作，第一驱动件进一步推动可调连接臂转动，实现可调连接臂第二端在中部通孔内部位置的调整。
3.本发明的打孔设备，第一驱动结构还可以包括驱动齿轮和内齿圈，驱动齿轮与可调连接臂的第一端固定连接，并具有外啮合齿，内齿圈可转动地套设在中轴件外部，具有能够与驱动齿轮的外啮合齿啮合的内啮合齿；当转动内齿圈时，内齿圈通过内啮合齿驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮进一步推动可调连接臂转动，实现可调连接臂的第二端在中部通孔内部位置的调整。
4.本发明的打孔设备，还包括用于驱动滑环或内齿圈绕中轴件转动的第一动力件，第一动力件可以为气缸，也可以是电机齿轮驱动机构，只要能够推动滑环或内齿圈来回转动即可。
5.本发明的打孔设备，还包括筒形罩，固定设置在中轴件外侧或其一侧；筒形罩可以将部分待打孔管材罩住，当带刀转轮转动将待打孔管材的一部分挖出形成孔时，这部分被挖出的部分被筒形罩挡住，不会到处飞溅；另外，筒形罩上还设有通孔，用于供第一驱动结构穿过，以连接滑环和可调连接臂。
6.本发明的打孔设备，带刀转轮具有中心转轴，带刀转轮与中心转轴固定连接，中心转轴可转动地安装在可调连接臂的第二端上；还包括第二驱动结构，用于驱动中心转轴转动；当需要驱动带刀转轮转动打孔时，第二驱动结构驱动中心转轴转动，进而驱动带刀转轴转动，对待打孔管材进行打孔。
7.本发明的打孔设备，第二驱动结构包括第二动力件、第一带轮、第二带轮、第一动力带和第二动力带；当需要驱动带刀转轮转动时，第二动力件工作，通过输出转轴、第一动力带带动第一带轮转动，第一带轮通过第二动力带带动第二带轮转动，进而驱动中心转轴转动，进而驱动带刀转轮转动。
8.本发明的打孔设备，第一带轮和可调连接臂分设在中轴件的两侧，使得第二驱动结构和第一驱动结构分开，两者互不干涉，结构布局合理，便于安装调试；设置带刀转轮和第二带轮分设在可调连接臂的两侧，不仅能够与第一驱动结构和第二驱动结构分设在中轴件两侧的布局相适配，也能起到布局合理，便于调试的作用。
9.本发明的打孔设备，带刀转轮与中心转轴可拆卸连接，中心转轴具有一定的轴向长度，带刀转轮可沿中心转轴轴向进行轴向滑动调整，也可以沿中心转轴径向做圆周调整(实现多个带刀转轮的同步打孔)，从而调试方便。
10.本发明的打孔设备，中轴件上沿圆周向均匀设有3-24个安装位，用于可转动地安装可调连接臂，可调连接臂的数量根据需要选择，只要不大于安装位的数量即可，另外，可调连接臂的安装也可以不均匀分布，根据需要在待打孔管材上的打孔位置确定即可。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。
图1是本发明打孔设备的整体结构示意图。
图2是图1的另一立体视图。
图3是将图1中的前挡板拿掉后的立体图。
图4是图3中A部分的结构放大示意图。
图5是图3的另一立体视图。
图6是图5中B部分的结构放大示意图。
图7是滑环与驱动齿轮啮合驱动可调连接臂转动的立体图。
图8是图7的局部立体放大示意图。
图9是本发明打孔设备的另一立体视图。
图10是图9的另一立体视图。
图11是图10去掉前挡板和后挡板后的立体图。
图12是图11中C部分的结构放大示意图。
图13是滑环、第一驱动结构、中轴件、筒形罩可调连接臂、带刀转轮、第二带轮和第一动力带互相配合的立体图。
图14是带刀转轮与打孔刀的爆炸结构示意图。
图15是图14中打孔刀的立体图。
附图标记：1、中轴件；10、中部通孔；11、筒形罩；12、通孔；2、可调连接臂；21、第一端；22、第二端；3、带刀转轮；30、容置空间；31、中心转轴；32、第二动力件；33、动力输出转轴；34、第一带轮；35、第二带轮；36、第一动力带；37、打孔刀；38、凹槽；381、尖部；382、边部；39、张紧套；41、第一驱动件；42、滑环；43、第一连接件；44、驱动齿轮；45、第一动力件；46、第一锁定件；47、第二锁定件；48、内齿圈；49、摆臂；51、前挡板；52、后挡板；6、防转动弹性抱紧轮。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-15对本发明的技术方案进行详细描述。
实施例
本实施例提供一种打孔设备，如图1-4所示，包括：中轴件1，为环形，具有中部通孔10；可调连接臂2，至少为3个，具有可转动地安装在所述中轴件1上的第一端21，和位于所述中部通孔10内部的第二端22；至少3个所述可调连接臂2的第一端21在所述中轴件1上沿圆周方向分布；带刀转轮3，至少为3个，分别可转动地安装在至少3个所述可调连接臂2的所述第二端22上，具有打孔刀37，至少3个所述带刀转轮3之间形成用于容置待打孔管材的容置空间30；第一驱动结构，用于驱动至少一个所述可调连接臂2转动，以改变所述第二端22在所述中部通孔10内部的位置，进而改变所述容置空间30的大小。
本发明的打孔设备，包括中轴件1、可调连接臂2、带刀转轮3和第一驱动结构，当需要对特定孔径大小的待打孔管材进行打孔时，通过第一驱动结构带动至少一个可调连接臂2转动，通过改变可调连接臂2的第二端22在中部通孔10内的位置，进而改变安装在可调连接臂2第二端的带刀转轮3的位置，由于待打孔管材是放置在由至少3个带刀转轮3形成的容置空间30内进行打孔的，通过改变带刀转轮3的位置，就能改变容置空间30的大小，进而能够调整出特定大小的孔径，从而能够对各种孔径尺寸大小的待打孔管材进行打孔，适用范围广。
本实施例中，在中轴件1上沿周向均匀设有12个安装位，可转动地安装了6个可调连接臂2及相应数量的带刀转轮3，能够实现对待打孔管材的2等分打孔，3等分打孔和6等分打孔。当安装12个可调连接臂2及相应数量的带刀转轮3时，还可以进一步实现对待打孔管材的4等分和12等分打孔。
作为变形设计方案，在中轴件1上还可以沿周向均匀设有3-24个安装位(如3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24个等)，用于可转动地安装所述可调连接臂2；在实际使用时，可根据需要打孔的数量及位置，或者等分要求，决定可调连接臂2的安装数量和安装位置，只要不大于所述中轴件1上的安装位的数量都能实现。
本实施例中中轴件1为环形，也可以根据需要设置成其他形状。
如图4-6所示，所述第一驱动结构包括：第一驱动件41，一端与所述可调连接臂2的第一端21固定连接，另一端为自由端；滑环42，可转动地套设在所述中轴件1外部；第一连接件43，一端与所述第一驱动件41的自由端可转动连接，另一端与所述滑环42可转动连接，所述滑环42绕所述中轴件1来回转动时，通过驱动所述第一连接件43、第一驱动件41，进而驱动所述可调连接臂2来回转动。
作为一种变形设计方案，如图7-8所示，所述第一驱动结构还以包括：驱动齿轮44，与所述可调连接臂2的第一端固定连接，具有外啮合齿；内齿圈48，可转动地套设在所述中轴件1外部，具有能够与所述驱动齿轮44的外啮合齿啮合的内啮合齿；所述内齿圈48绕所述中轴件1来回转动时，通过驱动所述驱动齿轮44，进而驱动所述可调连接臂2来回转动。
具体的，可调连接臂2和驱动齿轮44固定连接，可以是一体或分体设置，二者固定连接后通过转轴可转动地安装在中轴件1上，当内齿圈48转动驱动驱动齿轮44转动时，驱动齿轮44带动可调连接臂2转动。
如图2所示，还包括用于驱动所述滑环42绕所述中轴件1来回转动的第一动力件45，所述第一动力件45为气缸或电机齿轮驱动结构。当第一动力件45为气缸时，其通过摆臂49与滑环42或内齿圈48连接；摆臂49包括适于与滑环42或内齿圈48固定连接的部分，和可转动地与气缸的驱动端连接的部分。
如图4所示，还包括筒形罩11，固定设置，位于所述中轴件1外部或一侧(本实施例中，筒形罩11固定设置在中轴件1的一侧)，所述滑环42可转动地套设在所述筒形罩11外部；所述筒形罩11上设有通孔12，所述通孔12用于供所述第一驱动结构穿过，以连接所述滑环42和所述可调连接臂2。
筒形罩11可以将部分待打孔管材罩住，当带刀转轮3转动将待打孔管材的一部分挖出形成孔时，这部分被挖出的部分被筒形罩11挡住，不会到处飞溅；另外，筒形罩11上还设有通孔12，用于供第一驱动结构穿过，以连接滑环42和可调连接臂2。
本实施例中，如图14-15所示，打孔刀37可拆卸地安装在带刀转轮3上，且具有凹槽38，形成钩刀形；当打孔刀37跟随带刀转轮3转动时，打孔刀37的尖部381首先接触并划破待打孔管材，随着带刀转轮3的转动，尖部381逐渐深入，此时打孔刀37的边部382切割待打孔管材，并最终待打孔管材的一部分切割下来，形成长孔。
所述带刀转轮3具有中心转轴31，所述带刀转轮3与所述中心转轴31固定连接，所述中心转轴31可转动地安装在所述可调连接臂2的第二端上；还包括第二驱动结构，通过驱动所述中心转轴31转动，进而驱动所述带刀转轮3转动。
如图9-13所示，所述第二驱动结构包括：第二动力件32，具有动力输出转轴33；第一带轮34，可转动安装在所述中轴件1上，且转动中心与所述可调连接臂2的转动中心同轴；第二带轮35，固定安装在所述中心转轴31上；第一动力带36，连接所述动力输出转轴33与所述第一带轮34以传送动力；第二动力带，连接所述第一带轮34与所述第二带轮35以传送动力。
本实施例中，所述第一带轮34和所述可调连接臂2分设在所述中轴件1的两侧；和/或，所述带刀转轮3和所述第二带轮35分设在所述可调连接臂2的两侧。
第一带轮34和可调连接臂2分设在中轴件1的两侧，使得第二驱动结构和第一驱动结构分开，两者互不干涉，结构布局合理，便于安装调试；设置带刀转轮3和第二带轮35分设在可调连接臂2的两侧，不仅能够与第一驱动结构和第二驱动结构分设在中轴件两侧的布局相适配，也能起到布局合理，便于调试的作用。
所述中心转轴31具有一定的轴向长度，所述带刀转轮3可沿所述中心转轴31轴向和/或周向调整，进而改变与所述中心转轴31的相对连接位置。
如图4所示，具体的，带刀转轮3具有中部安装孔，其通过张紧套39安装在中心转轴31上；当需要对带刀转轮3做相对于中心转轴31的轴向(轴向滑动调整)或周向转动(径向圆周调整)时，可将张紧套39调松，等调整到位后，在将张紧套39调紧固定，从而最大限度地提高了加工精度。
作为一种优选方案，带刀转轮3的周向设置有驱动螺纹，当使用本实施例的打孔设备对单壁或双臂波纹管进行打孔时，设置带刀转轮3外壁上的驱动螺纹与单壁或双壁波纹管的外壁相适配，这样的当带刀转轮3转动时，可驱动单壁或双壁波纹管运动。
如图1所示，还包括锁定结构，所述锁定结构用于单独对转动到位的所述滑环42进行位置锁定，或与所述第一动力件45配合对转动到位的所述滑环42进行位置锁定。
所述锁定结构包括：第一锁定件46，设置在所述滑环42或内齿圈48上；第二锁定件47，固定设置，具有与所述第一锁定件46结合以锁定所述滑环42的第一位置，和不与所述第一锁定件46结合以解锁所述滑环42或内齿圈48的第二位置。
本发明的打孔设备，还包括前挡板51和后挡板52，前挡板51和后挡板52上均设有与可调连接臂2的中部通孔10相对的开口，用于供待打孔管材通过；前挡板51和后挡板52设置的目的，可以将打孔设备封闭起来，使带刀转轮3、第一带轮34、第二带轮35等不外露；另外，前挡板51和后挡板52上的开口还能对待打孔管材进行导向定位。
前挡板51和或后挡板52上还设有至少3个用于对待打孔管材进行辅助限位的防转动弹性抱紧轮6；防转动弹性抱紧轮6可摆动地安装在前挡板51或后挡板52上，当需要对待打孔管材进行辅助限位时，可使用气缸等驱动件驱动防转动弹性抱紧轮6绕前挡板51或后挡板52转动，进而使防转动弹性抱紧轮6挤压在待打孔空管材上，对待打孔管材进行辅助限位固定，能够有效防止待打孔管材的转动、抖动等问题。
使用本发明的打孔设备进行打孔的过程如下：
1)，根据需要在待打孔管材上打孔的数量和打孔位置，在中轴件1上安装可调连接臂2和带刀转轮3；
2)，从前挡板51位置安装待打孔管材，经容置空间30后，由后挡板52位置穿出；
3)，第一动力件45驱动滑环42转动，滑环42通过驱动第一连接件43，进而驱动第一驱动件41，并最终驱动可调连接臂2转动，改变可调连接臂的第二端22在中部通孔10内的位置，使得由若干个带刀转轮3形成的容置空间30与待打孔管材的孔径相适配；使用锁定结构将滑环42的位置锁定；使用防转动弹性抱紧轮6对待打孔管材的位置进行限位；
4)，调整带刀转轮3在中心转轴31上的位置，实现同步打孔(也可以部分同步打孔，如对待打孔管材进行6等分时，三个带刀转轮3在中心转轴31的同一位置，另外三个带刀转轮3在中心转轴31的另一位置；先使用三个带刀转轮3对待打孔管材打3个孔，再使用另外的三个带刀转轮3对待打孔管材打另外3个孔，从而实现待打孔管材同一轴向位置6等分)；
5)，第二动力件32启动，通过动力输出转轴33、第一动力带36带动第一带轮34转动，第一带轮34通过第二动力带带动第二带轮35转动，第二带轮35通过中心转轴31带动带刀转轮3转动，进而对待打孔管材进行转动打孔。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。