本发明涉及镜头装配技术领域，具体而言，涉及一种镜头安装工装及其加工方法。
背景技术：
许多设备中的镜头在安装时通常需要使用专门的工装调整镜头的安装位置，通过调整安装位置可以确定镜头的焦距。现有技术中的镜头安装工装通常都是设置有限位结构，并需要在镜头上设置与限位结构相匹配的结构，此种方式导致镜头的装配成本过高。
技术实现要素：
本发明提供一种镜头安装工装及其加工方法，以解决现有技术中的镜头装配成本高的问题。
为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种镜头安装工装，包括安装部，用于连接镜头，安装部通过自身弹性变形与镜头连接或分离；调节部，设于安装部，调节部用于调节镜头的安装位置。
进一步地，安装部具有用于连接镜头的容纳腔，安装部的内侧壁通过弹性变形压紧镜头。
进一步地，容纳腔与镜头过盈配合，容纳腔与镜头的过盈量为0.05mm至0.1mm。
进一步地，安装部为筒状结构，安装部的筒壁上具有槽口，槽口与容纳腔连通。
进一步地，安装部包括多个夹持部，多个夹持部周向围成容纳腔，相邻两个夹持部之间具有槽口，夹持部的内侧壁通过弹性变形压紧镜头。
进一步地，安装部的内侧壁上具有限位台阶，限位台阶用于对镜头的轴向进行限位。
进一步地，安装部的内侧壁的前端设置有导向面。
进一步地，安装部与调节部均为具有空腔的筒状结构，安装部的空腔与调节部的空腔连通。
进一步地，安装部为筒状结构，安装部的筒壁包括第一壳体和设置在第一壳体的腔体内的第一芯体，其中，第一壳体为连续实体结构，第一芯体为多孔隙结构；和/或，调节部为筒状结构，调节部的筒壁包括第二壳体和设置在第二壳体的腔体内的第二芯体，其中，第二壳体为连续实体结构，第二芯体为多孔隙结构。
进一步地，安装部为筒状结构，安装部的内侧壁具有弧形凸起，弧形凸起沿安装部的周向延伸，弧形凸起为多个，多个弧形凸起沿安装部的轴向设置。
进一步地，安装部为筒状结构，安装部的筒壁的厚度大于0.4mm；和/或，调节部为筒状结构，调节部的筒壁的厚度大于0.4mm。
根据本发明的另一方面，提供了一种镜头安装工装的加工方法，镜头安装工装为上述提供的镜头安装工装，镜头安装工装采用三维打印工艺制成。
进一步地，采用圆柱形材料逐层堆积成筒状结构以形成镜头安装工装，镜头安装工装的筒壁包括壳体和设置在壳体的腔体内的芯体，在加工过程中，壳体由圆柱形材料连续堆积为连续实体结构而形成，芯体由圆柱形材料交叉堆积为多孔隙结构而形成。
应用本发明的技术方案，在镜头安装工装中设置安装部和调节部，其中，安装部可通过自身弹性变形与镜头连接，这样无需在镜头上设置与镜头安装工装匹配的限位结构就可实现对镜头的连接和限位，然后再移动调节部就可方便地调节镜头的安装位置。本发明提供的技术方案可以简化镜头结构，便于操作，从而降低镜头的装配成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例提供的镜头安装工装与镜头的装配示意图；
图2示出了图1中镜头安装工装的安装部的径向剖面图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、安装部；11、夹持部；12、本体；13、限位台阶；14、槽口；15、导向面；16、第一壳体；17、第一芯体；20、调节部；30、镜头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种镜头安装工装，包括：安装部10，用于连接镜头，安装部10通过自身弹性变形与镜头连接或分离；调节部20，设于安装部10，调节部20用于调节镜头的安装位置。
应用本实施例的技术方案，在镜头安装工装中设置安装部10和调节部20，其中，安装部10可通过自身弹性与镜头连接，这样无需在镜头上设置与镜头安装工装匹配的限位结构就可实现对镜头的连接和限位，然后再移动调节部20就可方便地调节镜头的安装位置。本实施例提供的技术方案可以简化镜头结构，便于镜头的调焦和安装，从而可以降低镜头的装配成本。该镜头安装工装可适用于旋入式镜头。
在本实施例中，安装部10具有用于连接镜头的容纳腔，安装部10的内侧壁通过弹性变形压紧镜头。这样可以方便地对镜头进行连接和固定，便于操作，连接可靠。而且，弹性压紧的方式不易对镜头造成损伤。
在本实施例中，容纳腔与镜头过盈配合连接，两者的过盈量为0.05mm至0.1mm，这样既可以保证可靠地夹持住镜头，又不会因作用力过大而损伤镜头。
如图1所示，安装部10为筒状结构，安装部10的筒壁上具有槽口14，槽口14与容纳腔连通。通过设置槽口14，便于安装部10在圆周方向产生弹性变形，从而便于将镜头插入容纳腔或从容纳腔中脱离。
在本实施例中，安装部10包括多个夹持部11，多个1夹持部11周向围成容纳腔，相邻两个夹持部11之间具有槽口14，夹持部11的内侧壁通过弹性变形压紧镜头。这样可通过多个夹持部11的配合共同对镜头进行夹持。通过在相邻两个夹持部11之间设置槽口14，可以使安装部10更容易发生弹性变形，以便于镜头的装配。
进一步地，安装部10的内侧壁上具有限位台阶13，限位台阶13用于对镜头的轴向进行限位。这样便于对镜头的插入深度进行限定，便于镜头的装配。
在本实施例中，安装部10还包括本体12，本体12具有相对的第一端和第二端，夹持部11与本体12的第一端连接，调节部20与本体12的第二端连接。通过本体12能够实现夹持部11与调节部20的连接。
在本实施例中，夹持部11能够对镜头的圆周方向进行限位，本体12的第一端或夹持部11上具有限位台阶13，限位台阶13用于对镜头的轴向进行限位。通过夹持部11的弹性和限位台阶13可对镜头的轴向和圆周方向进行限位，这样通过安装部10可对镜头进行固定，然后就可以方便地调整镜头的安装位置。具体地，在本实施例中，限位台阶13设置在本体12的第一端。安装部10为筒状结构，当镜头插入安装部10时可通过限位台阶13对镜头的插入深度进行限位，这样可以便于确定镜头的插入位置并防止安装部10对镜头的夹持过紧。
在本实施例中，槽口14的深度为镜头的长度的一半。将槽口14的深度设置为镜头的长度的一半，便于镜头与安装部10的连接或分离。
在本实施例中，夹持部11可以设置为多个，多个夹持部11共同夹持镜头。可通过在筒状结构上设置多个槽口14的方式形成多个夹持部11。通过设置多个夹持部11，可以提高安装部10的弹性，从而便于镜头与安装部10的连接或分离。具体地，可在安装部10中设置两个槽口14以及两个对称的夹持部11。
为了便于将镜头与安装部10连接，在本实施例中，安装部10的内侧壁的前端设置有导向面15，通过导向面15，可以增大筒状结构的安装部10的开口，从而便于将镜头插入安装部10中。导向面15可以设置为斜面或弧面。具体地，可以在夹持部11的端部设置导向面15。
在本实施例中，安装部10与调节部20均为具有空腔的筒状结构，安装部10的空腔与调节部20的空腔连通。这样在调节镜头的焦距时，可通过空腔实时监控图像，观察是否到达焦点位置，便于镜头的精确安装。当镜头与安装部10连接后，镜头的轴线、安装部10的轴线以及调节部20的轴线共线，这样便于观察与操作。在本实施例中，调节部20的空腔的孔径大于镜头的通光孔的孔径，这样可以避免遮挡。将调节部20设置为细长的筒状结构也便于操作。在使用时，可通过操作人员的手部抓握住调节部20，或者通过其他调节设备与调节部连接，对镜头30的焦距进行调节。
如图1和图2所示，可以将安装部10设置为筒状结构，安装部10的筒壁包括第一壳体16和设置在第一壳体16的腔体内的第一芯体17，其中，第一壳体16为连续实体结构，第一芯体17为多孔隙结构。通过连续实体结构的壳体可以保证装置的整体结构强度，通过多孔隙结构的芯体一方面可以减少材料用量，降低材料成本，另一方面可以提高安装部10的弹性，从而便于与镜头连接或分离。
相应地，可以将调节部20设置为筒状结构，调节部20的筒壁包括第二壳体和设置在第二壳体的腔体内的第二芯体，其中，第二壳体为连续实体结构，第二芯体为多孔隙结构。通过连续实体结构的壳体可以保证装置的整体结构强度，通过多孔隙结构的芯体可以减少材料用量，降低材料成本。
在本实施例中，安装部10为筒状结构，安装部10的内侧壁具有弧形凸起，弧形凸起沿安装部10的周向延伸，弧形凸起为多个，多个弧形凸起沿安装部10的轴向设置。这样可通过多个弧形凸起对镜头起到较好的夹持和固定效果，提高连接镜头的可靠性，同时，弧形凸起无尖锐棱角，不会损伤镜头。
在本实施例中，安装部10为筒状结构，安装部10的筒壁的厚度大于0.4mm，这样可以使安装部10对镜头具有合适的压力，不会因压力过小使镜头容易掉落，也不会因为压力过大而不易拆装。相应地，也可以将调节部20设置为筒状结构，并将调节部20的筒壁的厚度设置为大于0.4mm。而且，还可以将安装部10或调节部20的筒壁的厚度设置为小于1.2mm，从而可以节约材料。
本发明的另一实施例还提供了一种镜头安装工装的加工方法，镜头安装工装为上述实施例中的镜头安装工装，镜头安装工装采用三维打印工艺制成。此种方式节约材料、加工周期快、制作精度高，便于设计与制造。在更换镜头尺寸或型号时，可快速满足镜头的安装需求。
具体地，在该加工方法中，采用圆柱形材料逐层堆积成筒状结构以形成镜头安装工装，镜头安装工装的筒壁包括壳体和设置在壳体的腔体内的芯体，在加工过程中，壳体由圆柱形材料连续堆积为连续实体结构而形成，芯体由圆柱形材料交叉堆积为多孔隙结构而形成。此种加工方式可以节约原材料，并且能够在保证装置的整体结构强度的同时提高装置的弹性，从而便于与镜头的连接或分离。
在本实施例中，镜头安装工装由塑料打印而成，镜头安装工装上具有多个孔隙。这样可以减少镜头安装工装的材料用量，从而可以节约成本，而且可以增加安装部10的弹性。具体地，镜头安装工装可由pla(聚乳酸)、树脂等材料制成。
在打印时，镜头安装工装可由圆柱形材料交叉堆积形成，这样与镜头接触的面为圆弧面，没有锋利的锐角，且表面为软质凸起，对镜头的抓合更加牢固。圆柱形材料的直径可以设置为0.1mm至0.3mm。在本实施例中可以采用fdm(工艺熔融沉积制造)打印技术制造镜头安装工装，并使用直径为0.2mm的圆柱形材料堆积而成。在本实施例中，镜头安装工装的壁厚可以设置为0.5mm至1mm，这样镜头安装工装的尺寸较小，在装配镜头时可防止与其他部件发生干涉。
应用本实施例的技术方案，在镜头安装工装中设置安装部10和调节部20，其中，安装部10可通过自身弹性夹持住镜头，这样无需在镜头上设置与镜头安装工装匹配的限位结构就可实现对镜头的夹持和限位，然后再移动调节部20就可方便地调节镜头的安装位置。本实施例提供的技术方案可以简化镜头结构，便于镜头的调焦和安装，从而可以降低镜头的装配成本。该镜头安装工装可适用于旋入式镜头。而且，镜头安装工装采用三维打印工艺制成可节约材料、加工周期快、制作精度高，便于设计与制造。在更换镜头尺寸或型号时，可快速满足镜头的安装需求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。