一种注塑模具的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体地说是一种注塑模具。

背景技术

圆柱形注塑模具在在现代工业生产中使用及其广泛，但是这些圆柱形注塑模具在加工生产中需要进行周向打孔操作，而传统的模具加工装置在将模具固定后其转动方位不可调节，在对模具进行周向打孔时，难度较大，严重影响加工效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种注塑模具。

本发明装置的一种注塑模具，包括架座以及通过立杆固定设置于所述架座上方的顶架，所述架座顶部端面内设有开端向上的安设槽，所述安设槽中固定设有向上伸延的安设柱，所述安设柱顶部端面内设有开端向上的凹腔，所述凹腔中转动式安装有模具，所述凹腔内底壁向下伸延设置有第一转仓，所述第一转仓可转动的设置有第一转杆，所述转杆右侧端可转动设置于所述第一转仓右侧内壁中，且左侧端与固定设置于所述第一转仓左侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一转杆上固定设有转圆轮，所述转圆轮外圆上固定设有扇形导电齿，所述转圆轮上方的所述第一转仓中转动配合安装有外圆伸进所述凹腔中的摩擦轮，所述摩擦轮外圆周设有与所述扇形导电齿配合连接的外齿圈，所述第一转仓内底壁设有与所述扇形导电齿相配合且与市电电连的供电片，所述安设柱左右两侧的所述架座顶部端面相应设有夹合部，所述夹合部内侧端面内设有开端朝内的圆弧槽，所述圆弧槽中转动配合安装有夹持板，所述圆弧槽内壁中设有第二转仓，所述第二转仓中通过转杆承安装有第二转杆，所述第二转杆内侧端伸进所述圆弧槽中且与所述夹持板外侧端面固定连接，所述第二转仓中的所述第二转杆上固定设有齿链轮，所述夹合部中设有用以锁定所述第二转杆的锁持装置，所述架座中设有用以拉动所述夹合部的卷收装置，所述顶架中设有第一滑腔，所述第一滑腔左右内壁中相应设有相互联通的活动腔，所述第一滑腔中可上下活动的设置有第一滑推块，所述第一滑推块底部端面内设有第二电机，所述第二电机底部端面动连接有向下伸延的钻头，所述第一滑腔内底壁左右相应设有上下贯穿的通合槽，所述通合槽中活动安装有滑推板，所述滑推板底部固定设有推送臂，所述第一滑推块左右两侧端面相应设置有第一接合臂，所述活动腔内底壁设有左右伸延的第二滑腔，所述第二滑腔中活动安装有第二滑推块，所述第二滑推块顶部端面固定设有第二接合臂，所述第一接合臂与所述第二接合臂之间铰接安装有铰接轴，所述第二滑推块远离所述第一滑腔的端面上固定设有永磁体，所述第二滑腔与所述永磁体相对的端壁内设有与所述永磁体相配合且与所述扇形导电齿电连的电磁装置。

进一步的技术方案，所述锁持装置包括设置于所述第二转仓内顶壁且向上贯穿所述夹合部顶部端面外的第三滑腔，所述第三滑腔中活动安装有上下伸延的锁轴，所述锁轴底部端面设置有与所述齿链轮相配合的锁齿部，所述第三滑腔左右内壁中相应设有第一导送槽，所述第一导送槽中活动安装有与所述锁轴固定连接的第一导送块，所述一导送槽内底壁固定设有与所述第一导送块相抵的第一弹销。

进一步的技术方案，所述卷收装置包括左右相应设置于所述架座中的第三转仓以及设置于所述夹合部外侧端面的第二接合臂，所述第三转仓中转动配合安装有第三转杆，所述第三转仓内壁中固定设有与所述第三转杆动力连接的第三电机，所述第三转杆上固定设有饶线筒，所述饶线筒上饶设有钢丝绳，所述第三转仓内顶壁设有联通外部的第一通合孔，所述钢丝绳另一端贯穿所述第一通合孔且与所述第二接合臂固定连接。

进一步的技术方案，所述第二滑腔内底壁左右伸延设置有第二导送槽，所述第二导送槽中活动安装有与所述第二滑推块固定连接的第二导送块，所述第二导送槽内壁中设有与所述第二导送块相抵的第二弹销。

进一步的技术方案，所述通合槽左右内壁中相应设有第三导送槽，所述第三导送槽中活动安装有与所述滑推板固定连接的第三导送块。

进一步的技术方案，所述滑推板顶部与所述第一滑推块底部端面之间固定设有第三弹销，所述第一滑腔内底壁设有联通外部的第二通合孔。

进一步的技术方案，左右两个所述圆弧槽顶部之间设有第三通合孔，所述夹持板内侧端面设有摩擦垫。

进一步的技术方案，所述安设柱左右两侧的所述架座顶部端面相应设有支撑杆，所述夹合部底部端面设有与所述支撑杆顶部铰接安装的第三接合臂，所述夹合部底部端面与所述架座顶部端面之间固定设有第四弹销。

进一步的技术方案，所述第三弹销的弹性力大于所述第一弹销的弹性力。

本发明的有益效果是：

本发明在初始状态时，在所述钢丝绳的拉动下两个所述夹合部处于水平状态，由此可方便所述模具的放置操作。

使用时，将模具放置于所述凹腔中并与所述摩擦轮相抵后，控制所述第三电机转动从而进行放线操作，在所述第四弹销的作用下，两个所述夹合部相互靠近而成竖直状态后对所述模具进行夹紧固定，所述模具固定后，控制所述电机停止转动，并同时控制所述第一电机以及所述第二电机转动，所述第二电机转动后可带动所述钻头转动，所述第一电机转动后可通过所述扇形导电齿驱动所述外齿圈带动所述摩擦轮转动，所述摩擦轮转动后可驱动所述模具转动一段行程后，所述扇形导电齿与所述外齿圈脱离配合，所述摩擦轮停止转动，所述扇形导电齿继续转动后可与所述供电片接触，所述电磁装置通电，所述电磁装置通电后可作用所述永磁体而使所述第二滑推块向外侧滑动，在所述铰接轴的作用下，所述第一滑推块向下滑动，所述第一滑推块向下滑动后由于所述第三弹销的弹性力大于所述第一弹销的弹性力，由此可通过第一弹销顶压所述滑推板带动所述推送臂下滑而对所述锁轴进行顶压，所述锁轴被顶压后可克服所述第一弹销的作用力而使所述锁齿部与所述齿链轮锁定配合连接，由此所述夹持板被限制转动，从而可防止在打孔过程中所述夹持板意外转动而影响打孔精度，可大大提高加工质量；

所述第一滑推块继续向下滑动，所述第三弹销被压缩，所述钻头穿过所述第二通合孔以及所述第三通合孔后而对所述模具进行钻孔操作，当所述扇形导电齿与所述供电片脱离后，所述电磁装置断电，在所述第二弹销、第三弹销以及所述第一弹销的作用下，所述顶架恢复至初始状态，由此周而复始，即可实现所述模具周向等距打孔操作，从而可大大减少操作步骤，提高加工效率。

加工完成后，控制所述第一电机以及所述第二电机停止转动，并同时开启所述第三电机，所述第三电机开启后可通过所述卷线筒对钢丝绳进行卷收，从而可将所述夹合部拉动至水平状态，由此所述模具被解除锁定，然后将所述模具取下即可。

本发明装置结构简单，使用简便，可通过各部件之间的协同工作来实现模具周向等距打孔操作，可大大减少操作步骤，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种注塑模具的内部结构示意图。

图2为图1中局部结构示意图。

图3为图1中安设柱的右剖视图。

图4为图1中a处的放大性结构示意图。

图5为图1中b处的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置的一种注塑模具，包括架座10以及通过立杆11固定设置于所述架座10上方的顶架12，所述架座10顶部端面内设有开端向上的安设槽，所述安设槽中固定设有向上伸延的安设柱28，所述安设柱28顶部端面内设有开端向上的凹腔302，所述凹腔302中转动式安装有模具50，所述凹腔302内底壁向下伸延设置有第一转仓29，所述第一转仓29可转动的设置有第一转杆31，所述转杆31右侧端可转动设置于所述第一转仓29右侧内壁中，且左侧端与固定设置于所述第一转仓29左侧内壁中的第一电机32动力连接，所述第一转杆31上固定设有转圆轮33，所述转圆轮33外圆上固定设有扇形导电齿34，所述转圆轮33上方的所述第一转仓29中转动配合安装有外圆伸进所述凹腔302中的摩擦轮30，所述摩擦轮30外圆周设有与所述扇形导电齿34配合连接的外齿圈301，所述第一转仓29内底壁设有与所述扇形导电齿34相配合且与市电电连的供电片35，所述安设柱28左右两侧的所述架座10顶部端面相应设有夹合部36，所述夹合部36内侧端面内设有开端朝内的圆弧槽37，所述圆弧槽37中转动配合安装有夹持板48，所述圆弧槽37内壁中设有第二转仓38，所述第二转仓38中通过转杆承安装有第二转杆39，所述第二转杆39内侧端伸进所述圆弧槽37中且与所述夹持板48外侧端面固定连接，所述第二转仓38中的所述第二转杆39上固定设有齿链轮40，所述夹合部36中设有用以锁定所述第二转杆38的锁持装置，所述架座10中设有用以拉动所述夹合部36的卷收装置，所述顶架12中设有第一滑腔13，所述第一滑腔13左右内壁中相应设有相互联通的活动腔14，所述第一滑腔13中可上下活动的设置有第一滑推块15，所述第一滑推块15底部端面内设有第二电机16，所述第二电机16底部端面动连接有向下伸延的钻头20，所述第一滑腔13内底壁左右相应设有上下贯穿的通合槽53，所述通合槽53中活动安装有滑推板54，所述滑推板54底部固定设有推送臂55，所述第一滑推块15左右两侧端面相应设置有第一接合臂17，所述活动腔14内底壁设有左右伸延的第二滑腔22，所述第二滑腔22中活动安装有第二滑推块58，所述第二滑推块58顶部端面固定设有第二接合臂59，所述第一接合臂17与所述第二接合臂59之间铰接安装有铰接轴18，所述第二滑推块58远离所述第一滑腔13的端面上固定设有永磁体62，所述第二滑腔22与所述永磁体62相对的端壁内设有与所述永磁体62相配合且与所述扇形导电齿34电连的电磁装置61。

有益地或示例性地，其中，所述锁持装置包括设置于所述第二转仓38内顶壁且向上贯穿所述夹合部36顶部端面外的第三滑腔，所述第三滑腔中活动安装有上下伸延的锁轴46，所述锁轴46底部端面设置有与所述齿链轮40相配合的锁齿部461，所述第三滑腔左右内壁中相应设有第一导送槽43，所述第一导送槽43中活动安装有与所述锁轴46固定连接的第一导送块44，所述一导送槽43内底壁固定设有与所述第一导送块44相抵的第一弹销45，所述第一弹销45用以将所述锁轴46向上顶压，从而可使所述锁齿部461与所述齿链轮40脱离配合。

有益地或示例性地，其中，所述卷收装置包括左右相应设置于所述架座10中的第三转仓23以及设置于所述夹合部36外侧端面的第二接合臂41，所述第三转仓23中转动配合安装有第三转杆，所述第三转仓23内壁中固定设有与所述第三转杆动力连接的第三电机25，所述第三转杆上固定设有饶线筒24，所述饶线筒24上饶设有钢丝绳27，所述第三转仓23内顶壁设有联通外部的第一通合孔26，所述钢丝绳27另一端贯穿所述第一通合孔26且与所述第二接合臂41固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑腔22内底壁左右伸延设置有第二导送槽63，所述第二导送槽63中活动安装有与所述第二滑推块58固定连接的第二导送块64，所述第二导送槽63内壁中设有与所述第二导送块64相抵的第二弹销65，所述第二弹销65用以将所述第二滑推块58向内侧顶压，从而可使所述电磁装置61与所述永磁体62相互远离。

有益地或示例性地，其中，所述通合槽53左右内壁中相应设有第三导送槽56，所述第三导送槽56中活动安装有与所述滑推板54固定连接的第三导送块57.

有益地或示例性地，其中，所述滑推板54顶部与所述第一滑推块15底部端面之间固定设有第三弹销19，所述第一滑腔13内底壁设有联通外部的第二通合孔21，所述第二通合孔21用以所述钻头20穿过。

有益地或示例性地，其中，左右两个所述圆弧槽37顶部之间设有第三通合孔47，所述夹持板48内侧端面设有摩擦垫49。

有益地或示例性地，其中，所述安设柱28左右两侧的所述架座10顶部端面相应设有支撑杆52，所述夹合部36底部端面设有与所述支撑杆52顶部铰接安装的第三接合臂51，所述夹合部36底部端面与所述架座10顶部端面之间固定设有第四弹销42。

有益地或示例性地，其中，所述第三弹销19的弹性力大于所述第一弹销45的弹性力，从而可在所述第一滑推块15下滑时可通过第一弹销45作用于所述滑推板54，使所述推送臂55顶压所述锁轴46，进而可使所述锁齿部461与所述齿链轮40锁定配合连接。

本发明装置在初始状态时，在所述钢丝绳27的拉动下两个所述夹合部36处于水平状态，在所述第一弹销45的作用下，所述锁齿部461与所述齿链轮40脱离配合且所述所述锁轴46顶部伸出所述夹合部36顶部端面外且与所述推送臂55处于同一竖直线上，所述扇形导电齿34与所述外齿圈301相啮合，所述电磁装置61处于断电状态，在所述第二弹销65的顶压下所述第二滑推块58位于所述第二滑腔22最内侧，而所述第一滑推块15内顶壁与所述第一滑腔13内顶壁相抵，所述滑推板54在所述第三弹销19的拉动下位于所述通合槽53最顶部，所述推送臂55完全收纳于所述通合槽53中。

使用时，将模具50放置于所述凹腔302中并与所述摩擦轮30相抵后，控制所述第三电机25转动从而进行放线操作，在所述第四弹销42的作用下，两个所述夹合部36相互靠近而成竖直状态后对所述模具50进行夹紧固定，所述模具50固定后，控制所述电机25停止转动，并同时控制所述第一电机32以及所述第二电机16转动，所述第二电机16转动后可带动所述钻头20转动，所述第一电机32转动后可通过所述扇形导电齿34驱动所述外齿圈301带动所述摩擦轮30转动，所述摩擦轮30转动后可驱动所述模具50转动一段行程后，所述扇形导电齿34与所述外齿圈301脱离配合，所述摩擦轮30停止转动，所述扇形导电齿34继续转动后可与所述供电片35接触，所述电磁装置61通电，所述电磁装置61通电后可作用所述永磁体62而使所述第二滑推块58向外侧滑动，在所述铰接轴18的作用下，所述第一滑推块15向下滑动，所述第一滑推块15向下滑动后由于所述第三弹销19的弹性力大于所述第一弹销45的弹性力，由此可通过第一弹销45顶压所述滑推板54带动所述推送臂55下滑而对所述锁轴46进行顶压，所述锁轴46被顶压后可克服所述第一弹销45的作用力而使所述锁齿部461与所述齿链轮40锁定配合连接，由此所述夹持板48被限制转动，所述第一滑推块15继续向下滑动，所述第三弹销19被压缩，所述钻头20穿过所述第二通合孔21以及所述第三通合孔47后而对所述模具50进行钻孔操作，当所述扇形导电齿34与所述供电片35脱离后，所述电磁装置61断电，在所述第二弹销65、第三弹销19以及所述第一弹销458的作用下，所述顶架12恢复至初始状态，由此周而复始，即可实现所述模具50周向等距打孔操作。

加工完成后，控制所述第一电机32以及所述第二电机16停止转动，并同时开启所述第三电机25，所述第三电机25开启后可通过所述卷线筒24对钢丝绳27进行卷收，从而可将所述夹合部36拉动至水平状态，由此所述模具50被解除锁定，然后将所述模具50取下即可。

本发明的有益效果是：

本发明在初始状态时，在所述钢丝绳的拉动下两个所述夹合部处于水平状态，由此可方便所述模具的放置操作。

使用时，将模具放置于所述凹腔中并与所述摩擦轮相抵后，控制所述第三电机转动从而进行放线操作，在所述第四弹销的作用下，两个所述夹合部相互靠近而成竖直状态后对所述模具进行夹紧固定，所述模具固定后，控制所述电机停止转动，并同时控制所述第一电机以及所述第二电机转动，所述第二电机转动后可带动所述钻头转动，所述第一电机转动后可通过所述扇形导电齿驱动所述外齿圈带动所述摩擦轮转动，所述摩擦轮转动后可驱动所述模具转动一段行程后，所述扇形导电齿与所述外齿圈脱离配合，所述摩擦轮停止转动，所述扇形导电齿继续转动后可与所述供电片接触，所述电磁装置通电，所述电磁装置通电后可作用所述永磁体而使所述第二滑推块向外侧滑动，在所述铰接轴的作用下，所述第一滑推块向下滑动，所述第一滑推块向下滑动后由于所述第三弹销的弹性力大于所述第一弹销的弹性力，由此可通过第一弹销顶压所述滑推板带动所述推送臂下滑而对所述锁轴进行顶压，所述锁轴被顶压后可克服所述第一弹销的作用力而使所述锁齿部与所述齿链轮锁定配合连接，由此所述夹持板被限制转动，从而可防止在打孔过程中所述夹持板意外转动而影响打孔精度，可大大提高加工质量；

所述第一滑推块继续向下滑动，所述第三弹销被压缩，所述钻头穿过所述第二通合孔以及所述第三通合孔后而对所述模具进行钻孔操作，当所述扇形导电齿与所述供电片脱离后，所述电磁装置断电，在所述第二弹销、第三弹销以及所述第一弹销的作用下，所述顶架恢复至初始状态，由此周而复始，即可实现所述模具周向等距打孔操作，从而可大大减少操作步骤，提高加工效率。

加工完成后，控制所述第一电机以及所述第二电机停止转动，并同时开启所述第三电机，所述第三电机开启后可通过所述卷线筒对钢丝绳进行卷收，从而可将所述夹合部拉动至水平状态，由此所述模具被解除锁定，然后将所述模具取下即可。

本发明装置结构简单，使用简便，可通过各部件之间的协同工作来实现模具周向等距打孔操作，可大大减少操作步骤，提高加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。