一种具有压紧机构的纸板截断装置的制作方法

本发明涉及纸板生产设备，尤其涉及一种具有压紧机构的纸板截断装置。

背景技术

在包装纸板的生产过程中，常需要将尺寸较大的纸板进行截断处理，常用的纸板截断装置由刀架、刀片等组件组成，刀片装设于刀架上，使用时驱动机构带动刀架及刀片向下运动，将置于平台上的纸板截断。由于截断处理时，刀片与纸板接触压力较大，在截断处容易产生明显的压痕，影响纸板的外观及性能。因此，有必要对这种纸板截断装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有压紧机构的纸板截断装置，便于对包装纸板进行截断处理，并避免压坏纸板。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有压紧机构的纸板截断装置，包括刀架，该刀架为长板形，其两端分别具有左导向部与右导向部，左导向部及右导向部的顶端分别向刀架上方凸出，在左导向部与右导向部之间形成豁口，左导向部及右导向部的厚度大于刀架中部的厚度，使刀架两端的重量大于其中部的重量，刀架顶部具有顶边，顶边的厚度与左导向部及右导向部一致，顶边沿刀架的长度方向延伸，其两端分别与左导向部及右导向部相连，刀架中部两侧壁分别设有加强筋条，加强筋条位于左导向部与右导向部之间，并在刀架侧壁交错分布，由加强筋条对刀架进行加固；

刀架内侧设有压板，该压板为长板形，并沿刀架的长度方向延伸，压板两端分别开设有拉孔，拉孔沿压板的宽度方向延伸，压板底部装设有一对拉头，各拉头分别通过螺栓固定于拉孔内，拉头与下拉机构相连，由下拉机构带动压板向下挤压，压板顶部具有吊耳，该吊耳向压板上方伸出，吊耳中开设有一组吊孔，吊耳通过该吊孔与吊升机构相连，由吊升机构带动压板上升。

左导向部与右导向部内侧分别开设有左导向槽与右导向槽，左导向槽与右导向槽之间相互平行，并与刀架的长度方向形成夹角，左导向槽及右导向槽分别向左导向部及右导向部内部凹陷，其底端封闭，顶端开口，左导向槽及右导向槽与导向块适配，使刀架可沿左导向槽及右导向槽移动。

左导向部中开设有安装口，该安装口向左导向部内部凹陷，其内端封闭，外端开口，安装口位于左导向槽下方，安装口内装设有曲柄连杆机构，由动力机构通过曲柄连杆机构带动刀架往复运转。

刀架底部内壁具有安装槽，该安装槽沿刀架的长度方向延伸，并与顶边相互平行，安装槽向刀架内部凹陷，该安装槽中装设有刀片，刀片的形状与安装槽适配，其顶边及内侧面贴附于安装槽内壁，刀架外壁底部具有导料斜面，该导料斜面与刀架外壁之间形成夹角，导料斜面中开设有一组槽孔，各槽孔沿导向侧面的长度方向顺次排布，各槽孔为长条形，并沿刀架的宽度方向延伸，各槽孔底部分别开设有一对安装孔，安装孔贯穿刀架两侧，刀片中开设有一组连接孔，连接孔沿刀片的长度方向顺次排布，各连接孔的位置与安装孔的位置对应，连接孔与安装孔内装配有螺栓，刀片与刀架之间通过螺栓连接固定。

压板外侧面与刀架相互平行，其内侧面开设有一组棱条，各棱条沿压板的宽度方向延伸，并沿压板的长度方向顺次排布，棱条之间具有缝隙，缝隙贯穿压板两侧，棱条顶端与压板连为一体，其底端相互分离，棱条内侧面开设有弧形缺口，棱条底端的宽度大于其中部的宽度。

压板两端分别设有限位板，该限位板沿压板的宽度方向延伸，并贴附于压板的端面外侧，各限位板外侧分别设有导板，导板沿限位板的长度方向延伸，该导板贴附于压板外侧面，使压板可沿导板移动。

本发明的优点在于：

该纸板截断装置的压板内侧面开设有一组棱条，各棱条沿压板的宽度方向延伸，并沿压板的长度方向顺次排布，棱条之间具有缝隙，缝隙贯穿压板两侧，棱条顶端与压板连为一体，其底端相互分离，刀架及刀片下压时，压板随之一同下压，压住纸板截断处内侧，避免纸板发生位移，与刀片的压力配合，减小压力差，避免截断处变形过大，棱条内侧面开设有弧形缺口，棱条底端的宽度大于其中部的宽度，使得各棱条具有一定的弹性，避免将纸板压坏，并且棱条之间有缝隙，可避免产生连续性压痕，而是产生断续压痕，与纸板本身的纹路混合，减少对纸板外观的损伤，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是本发明提出的具有压紧机构的纸板截断装置的结构示意图；

图2是该截断装置的背面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，本发明提出的具有压紧机构的纸板截断装置包括刀架1，该刀架为长板形，其两端分别具有左导向部2与右导向部3，左导向部及右导向部的顶端分别向刀架上方凸出，在左导向部与右导向部之间形成豁口，左导向部及右导向部的厚度大于刀架中部的厚度，使刀架两端的重量大于其中部的重量，刀架顶部具有顶边4，顶边的厚度与左导向部及右导向部一致，顶边沿刀架的长度方向延伸，其两端分别与左导向部及右导向部相连，刀架中部两侧壁分别设有加强筋条5，加强筋条位于左导向部与右导向部之间，并在刀架侧壁交错分布，由加强筋条对刀架进行加固；左导向部与右导向部内侧分别开设有左导向槽6与右导向槽7，左导向槽与右导向槽之间相互平行，并与刀架的长度方向形成夹角，左导向槽及右导向槽分别向左导向部及右导向部内部凹陷，其底端封闭，顶端开口，左导向槽及右导向槽与导向块适配，使刀架可沿左导向槽及右导向槽移动；左导向部中开设有安装口8，该安装口向左导向部内部凹陷，其内端封闭，外端开口，安装口位于左导向槽下方，安装口内装设有曲柄连杆机构，由动力机构通过曲柄连杆机构带动刀架往复运转；刀架底部内壁具有安装槽9，该安装槽沿刀架的长度方向延伸，并与顶边相互平行，安装槽向刀架内部凹陷，该安装槽中装设有刀片10，刀片的形状与安装槽适配，其顶边及内侧面贴附于安装槽内壁，刀架外壁底部具有导料斜面11，该导料斜面与刀架外壁之间形成夹角，导料斜面中开设有一组槽孔12，各槽孔沿导向侧面的长度方向顺次排布，各槽孔为长条形，并沿刀架的宽度方向延伸，各槽孔底部分别开设有一对安装孔13，安装孔贯穿刀架两侧，刀片中开设有一组连接孔14，连接孔沿刀片的长度方向顺次排布，各连接孔的位置与安装孔的位置对应，连接孔与安装孔内装配有螺栓，刀片与刀架之间通过螺栓连接固定。

刀架内侧设有压板15，该压板为长板形，并沿刀架的长度方向延伸，压板两端分别开设有拉孔16，拉孔沿压板的宽度方向延伸，压板底部装设有一对拉头17，各拉头分别通过螺栓固定于拉孔内，拉头与下拉机构相连，由下拉机构带动压板向下挤压，压板顶部具有吊耳18，该吊耳向压板上方伸出，吊耳中开设有一组吊孔19，吊耳通过该吊孔与吊升机构相连，由吊升机构带动压板上升；压板外侧面与刀架相互平行，其内侧面开设有一组棱条20，各棱条沿压板的宽度方向延伸，并沿压板的长度方向顺次排布，棱条之间具有缝隙，缝隙贯穿压板两侧，棱条顶端与压板连为一体，其底端相互分离，棱条内侧面开设有弧形缺口，棱条底端的宽度大于其中部的宽度；压板两端分别设有限位板21，该限位板沿压板的宽度方向延伸，并贴附于压板的端面外侧，各限位板外侧分别设有导板22，导板沿限位板的长度方向延伸，该导板贴附于压板外侧面，使压板可沿导板移动。

该纸板截断装置的压板内侧面开设有一组棱条，各棱条沿压板的宽度方向延伸，并沿压板的长度方向顺次排布，棱条之间具有缝隙，缝隙贯穿压板两侧，棱条顶端与压板连为一体，其底端相互分离，刀架及刀片下压时，压板随之一同下压，压住纸板截断处内侧，避免纸板发生位移，与刀片的压力配合，减小压力差，避免截断处变形过大，棱条内侧面开设有弧形缺口，棱条底端的宽度大于其中部的宽度，使得各棱条具有一定的弹性，避免将纸板压坏，并且棱条之间有缝隙，可避免产生连续性压痕，而是产生断续压痕，与纸板本身的纹路混合，减少对纸板外观的损伤，有利于提高产品质量。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。