一种电锤打孔升降机的制作方法

本发明涉及电动工具的辅助工具领域，具体涉及一种电锤打孔升降机。

背景技术

电锤是用于在建筑物上开孔的，一般电锤用于对竖向的墙体上开孔，有时也会需要对水平的屋顶进行开孔，但是由于屋顶高度较高，角度也不便于人员施力，所以对屋顶的开孔作业效率低下，难以进行。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种电锤打孔升降机，利用现有的普通电锤，搭配升降机构便可以实现屋顶开孔，借助四杆机构提高了顶部开孔的效率，降低人员劳动强度。

为解决上述问题，本发明提供一种电锤打孔升降机，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电锤打孔升降机，包括：平面连杆机构，具备相互平行设置的下竖杆、上竖杆，同时具备相互平行设置的抬杆、连接杆，上竖杆、连接杆、下竖杆、抬杆依次铰接，围成平行四边形机构，上竖杆、下竖杆、抬杆均具备远离平行四边形机构的一段延伸臂，抬杆的延伸臂的端头具备把手；电锤固定机构，上竖杆的延伸臂位于上竖杆的顶端，并与电锤固定机构连接，电锤固定机构用于固定电锤，把手控制电锤的通断电；底座，下竖杆的延伸臂位于下竖杆的底端，并与底座连接，底座与地面接触。

采用上述技术方案的有益效果是：利用现有的普通电锤，搭配升降机构便可以实现屋顶开孔，提高了顶部开孔的效率，降低人员劳动强度。人员下压抬杆，电锤竖直向上运动，对屋顶进行开孔，把手设在抬杆一段，便于人员操作远处的电锤的工作状态。利用平行四边形机构，利用平行四边形具备对边始终平行的特点，使得上竖杆在运动过程中始终竖直朝上，满足电锤开孔所需的运动形式。

作为本发明的进一步改进，上竖杆、连接杆、下竖杆、抬杆的铰接处为穿有销轴的调节孔，上竖杆、下竖杆沿自身长度方向均等距排列有若干个调节孔。

采用上述技术方案的有益效果是：销轴与调节孔的配合方式简单可靠，调节方便，既可以起到调节连杆的长度作用，又不影响连杆之间的转动自由度。

作为本发明的更进一步改进，上竖杆由相互套接的内套管、外套管构成，内套管相对外套管具备竖向的平移自由度，内套管、外套管上均具备调节孔。

采用上述技术方案的有益效果是：可以通过销轴穿过不同的调节孔来调节上竖杆的长度，可以进行分级调节，以适应不同高度的屋顶。

作为本发明的又进一步改进，电锤固定机构具备水平的下托板以及与下托板垂直连接的侧立杆，侧立杆上连接有卡箍。

采用上述技术方案的有益效果是：下托板承托电锤，承受电锤的重力，卡箍与电锤的头部圆周面固定，保证电锤在开孔作业时的稳定性。

作为本发明的又进一步改进，卡箍与侧立杆卡接，卡箍具备沿侧立杆的竖向平移自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：卡箍与侧立杆夹紧连接，可以适应调节固定不同尺寸形状的电锤。

作为本发明的又进一步改进，把手控制电锤的转速。

采用上述技术方案的有益效果是：把手控制电锤的转速，便于人员把握开孔效果。

作为本发明的又进一步改进，把手与电锤之间连接有电线，上竖杆、抬杆的铰接处连接有滚轮，电线经过并缠绕在滚轮的圆周面上，电线与滚轮的具备两处切线方向，沿滚轮的同一轴向视角，两处切线方向为同一顺时针或逆时针方向，滚轮具备单向转动的弹性势能。

采用上述技术方案的有益效果是：滚轮具备朝向一个时钟方向的转动自由度。对电线进行拉紧作用，在随着上竖杆的长度伸缩或上下移动过程中，既能保证电线的延长，又能保证电线的收缩，在收缩过程中又防止电线松垮。

作为本发明的又进一步改进，底座的下表面具备带脚刹的万向轮。

采用上述技术方案的有益效果是：万向轮便于人员推动升降机移动，调节开孔位置，同时对某一确定位置进行开孔时，万向轮能借助脚刹固定，不会随意移动，保证开孔的精准度。

作为本发明的又进一步改进，下竖杆与底座通过调节座连接，调节座与底座之间通过水平的丝杆连接，丝杆的一端具备摇柄，摇柄转动，调节座具备相对底座的水平平移自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：对于顶部开孔位置的确定，利用万向轮先移动至大致位置，再通过摇柄丝杆进行微调，提高开孔位置的精准度。

作为本发明的又进一步改进，上竖杆、连接杆、下竖杆、抬杆为方钢制成，下竖杆的下端具备圆柱轴，调节座上具备与圆柱轴配合的盲孔，下竖杆具备绕自身轴线的旋转自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：方钢制成的四杆机构，结构强度好，顶部的电锤在作业中不易晃动，方钢之间不易相互旋转，也便于调节孔与销轴的对准，因为电锤重合的竖直线与下竖杆所在竖直线相互错位，下竖杆的转动自由度与丝杆的平移自由度结合，进一步优化了电锤的开孔位置微调功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的主视图；

图2是本发明一种实施方式的断裂视图；

图3是本发明另一种实施方式的断裂视图；

图4是本发明一种实施方式的a处局部放大图；

图5是本发明一种实施方式的俯视图；

图6是本发明另一种实施方式的断裂视图。

1-底座；2-抬杆；2a-第一段；2b-第二段；3-连接杆；4-上竖杆；4a-外套管；4b-内套管；5-销轴；6-调节孔；7-下竖杆；8-把手；9-电锤；10-万向轮；11-滚轮；12-电线；13-下托板；14-侧立杆；15-卡箍；16-角度开关；17-照明灯；18-调节座；19-摇柄；20-丝杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，一种电锤打孔升降机，包括：平面连杆机构，具备相互平行设置的下竖杆7、上竖杆4，同时具备相互平行设置的抬杆2、连接杆3，上竖杆4、连接杆3、下竖杆7、抬杆2依次铰接，围成平行四边形机构，上竖杆4、下竖杆7、抬杆2均具备远离平行四边形机构的一段延伸臂，抬杆2的延伸臂的端头具备把手8；电锤固定机构，上竖杆4的延伸臂位于上竖杆4的顶端，并与电锤固定机构连接，电锤固定机构用于固定电锤9，把手8控制电锤9的通断电；底座1，下竖杆7的延伸臂位于下竖杆7的底端，并与底座1连接，底座1与地面接触。

如图5所示，竖向视角上，底座1呈十字形。如图6所示，抬杆2与下竖杆7是铰接处将抬杆2划分为第一段2a、第二段2b，靠近把手8的一段为第一段2a，第一段2a的长度大于第二段2b的长度，第一段2a的长度至少是第二段2b长度的两倍。使得人员可以利用较小的力下压把手8，抬杆2是个省力杠杆。

采用上述技术方案的有益效果是：利用现有的普通电锤，搭配升降机构便可以实现屋顶开孔，提高了顶部开孔的效率，降低人员劳动强度。人员下压抬杆，电锤竖直向上运动，对屋顶进行开孔，把手设在抬杆一段，便于人员操作远处的电锤的工作状态。利用平行四边形机构，利用平行四边形具备对边始终平行的特点，使得上竖杆在运动过程中始终竖直朝上，满足电锤开孔所需的运动形式。

在本发明的另一些实施方式中，上竖杆4、连接杆3、下竖杆7、抬杆2的铰接处为穿有销轴5的调节孔6，上竖杆4、下竖杆7沿自身长度方向均等距排列有若干个调节孔6。

采用上述技术方案的有益效果是：销轴与调节孔的配合方式简单可靠，调节方便，既可以起到调节连杆的长度作用，又不影响连杆之间的转动自由度。

在本发明的另一些实施方式中，上竖杆4由相互套接的内套管4b、外套管4a构成，内套管4b相对外套管4a具备竖向的平移自由度，内套管4b、外套管4a上均具备调节孔6。

采用上述技术方案的有益效果是：可以通过销轴穿过不同的调节孔来调节上竖杆的长度，可以进行分级调节，以适应不同高度的屋顶。

在本发明的另一些实施方式中，如图4所示，电锤固定机构具备水平的下托板13以及与下托板13垂直连接的侧立杆14，侧立杆14上连接有卡箍15。

采用上述技术方案的有益效果是：下托板承托电锤，承受电锤的重力，卡箍与电锤的头部圆周面固定，保证电锤在开孔作业时的稳定性。

在本发明的另一些实施方式中，如图4所示，卡箍15与侧立杆14卡接，卡箍15具备沿侧立杆14的竖向平移自由度。

图3中侧立杆14平行连接有一个照明灯17，照明灯17竖向朝上照射。

采用上述技术方案的有益效果是：卡箍与侧立杆夹紧连接，可以适应调节固定不同尺寸形状的电锤。

在本发明的另一些实施方式中，把手8控制电锤9的转速。

采用上述技术方案的有益效果是：把手控制电锤的转速，便于人员把握开孔效果。

在本发明的另一些实施方式中，如图3所示，把手8与电锤9之间连接有电线12，上竖杆4、抬杆2的铰接处连接有滚轮11，电线12经过并缠绕在滚轮11的圆周面上，电线12与滚轮11的具备两处切线方向，沿滚轮11的同一轴向视角，两处切线方向为同一顺时针或逆时针方向，滚轮11具备单向转动的弹性势能。

如图3所示，滚轮11具备逆时针方向的转动弹性势能，滚轮11连接有扭簧。

采用上述技术方案的有益效果是：滚轮具备朝向一个时钟方向的转动自由度。对电线进行拉紧作用，在随着上竖杆的长度伸缩或上下移动过程中，既能保证电线的延长，又能保证电线的收缩，在收缩过程中又防止电线松垮。

在本发明的另一些实施方式中，如图3所示，底座1的下表面具备带脚刹的万向轮10。

采用上述技术方案的有益效果是：万向轮便于人员推动升降机移动，调节开孔位置，同时对某一确定位置进行开孔时，万向轮能借助脚刹固定，不会随意移动，保证开孔的精准度。

在本发明的另一些实施方式中，如图6所示，下竖杆7与底座1通过调节座18连接，调节座18与底座1之间通过水平的丝杆20连接，丝杆20的一端具备摇柄19，摇柄19转动，调节座18具备相对底座1的水平平移自由度。

调节座18、底座1均具备竖向的筋板，筋板上具备与丝杆20配合的内螺纹孔。

采用上述技术方案的有益效果是：对于顶部开孔位置的确定，利用万向轮先移动至大致位置，再通过摇柄丝杆进行微调，提高开孔位置的精准度。

在本发明的另一些实施方式中，上竖杆4、连接杆3、下竖杆7、抬杆2为方钢制成，下竖杆7的下端具备圆柱轴，调节座18上具备与圆柱轴配合的盲孔，下竖杆7具备绕自身轴线的旋转自由度。圆柱轴与盲孔间隙配合。

如图3所示，抬杆2与上竖杆4的铰接处设有角度开关16，所属角度开关与把手8或电线12串联，控制电锤9的通断电，当抬杆2与上竖杆4之间的夹角在80°至100°之间时，角度开关16呈通路，否则角度开关16呈开路。

采用上述技术方案的有益效果是：方钢制成的四杆机构，结构强度好，顶部的电锤在作业中不易晃动，方钢之间不易相互旋转，也便于调节孔与销轴的对准，因为电锤重合的竖直线与下竖杆所在竖直线相互错位，下竖杆的转动自由度与丝杆的平移自由度结合，进一步优化了电锤的开孔位置微调功能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。