盒模连杆的检查及其铜套的拆装工具的制作方法

本发明属于烟草行业的包装设备检修工具领域，具体地说，涉及一种盒模连杆的检查及其铜套的拆装工具。

背景技术

在烟草行业，h1000包装机是运行速度达到1000包/分钟的超高速卷烟包装设备，该包装机的商标纸成型轮作连续旋转运动，轮体上外缘均布着12个商标纸成型盒模，每个商标纸成型盒模两侧挡板采用凸轮连杆机构来控制，实现商标纸的折叠成型及烟包的固定，因此，每台h1000包装机总计有24件盒模连杆，如果有10台，就有240件。商标纸成型模盒连杆之间的联接采用销轴联接，销与连杆上的铜套之间缺乏持续的润滑油补充，受包装机运行速度较高及冲击等因素影响，造成商标纸成型模盒上的连杆容易发生变形，连杆上镶嵌的铜套容易磨损，需要定期进行盒模连杆的变形检查和更换磨损的铜套，如图2中的件2、3。因此，每次对仅对模盒连杆的拆装维修，工作量都很大！同时，盒模连杆零件质量又是影响卷烟包装的关键部件。

目前，盒模连杆的变形检查及维修方式是：用游标卡尺来测量盒模连杆上两个销孔之间的距离来判定连杆是否发生变形；采用将盒模连杆装在夹虎钳上，用通用冲子来进行铜套的拆卸和安装。当然了，基于目前计量测试水平，测量盒模连杆的变形是非常简单的，比如用坐标测量机、用工具显微镜、用投影仪等等，但用于车间现场，显然非常不方便，送检，则影响维修效率。最佳方案还是在现场及时完成最好。

由于盒模连杆上的两个销孔直径较小，用游标卡尺量爪不能有效伸进孔内，测量误差较大，对连杆是否发生变形的误判率较高；采用虎钳装夹连杆，由于连杆外形是弧形，不便于装夹，而且装夹时台虎钳的压力容易造成连杆的变形；采用台虎钳装夹连杆，并用普通冲子来进行铜套的拆卸和安装过程中，连杆容易歪斜，铜套因受力不均匀容易发生变形，需采用重新铰孔的方法来保证铜套与销轴的配合要求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种盒模连杆的检查及其铜套的拆装工具，通过设计一个和盒模连杆形状和尺寸相匹配的模具，利用模具检查，同时可以利用模具完成铜套的拆装，从而提高了维修效率，实现快捷检验盒模连杆，提高铜套的拆装效率。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的盒模连杆的检查及其铜套的拆装工具包括模具主体4、安装冲子5和拆卸冲子6，模具主体4的顶部对称设置有两个与盒模连杆1外形尺寸相匹配的槽7，每个槽7的底部开设有两个通孔8，两个通孔8的尺寸和位置分别与盒模连杆1上的铜套2和轴肩铜套3尺寸和位置向匹配，模具主体4的顶部还设置有两个用于存放安装冲子5和拆卸冲子6的盲孔ⅰ9、和盲孔ⅱ10。

进一步，所述的模具主体4的底部开设有便于铜套2和轴肩铜套3冲落的开口槽11。

进一步，所述的开口槽11的长×宽×高=80mm×50mm×15mm。

进一步，安装冲子5和拆卸冲子6均设计成粗细不等的三段阶梯轴结构。

进一步，所述的模具主体4是采用钢制作的外形呈正方体型的结构，顶部为80mm×80mm的正方形，高度为30mm。

进一步，槽7是盒模连杆1外形尺寸相匹配的弧形槽，槽7的深度为2.5mm。

本发明的有益效果：

本发明使用方便，在烟草行业的包装设备领域，能够快速检查h1000包装机商标纸成型轮盒模连杆是否变形，能够快速进行盒模连杆铜套的拆卸和安装，能够保证盒模连杆铜套的安装精度、不易损坏零件、减少铰孔工序等特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明模具主体的结构示意图；

图3为盒模连杆的结构示意图；

图4为本发明拆卸冲子的结构示意图；

图5为本发明安装冲子的结构示意图。

图中，1-盒模连杆、2-铜套、3-轴肩铜套、4-模具主体、5-安装冲子、6-拆卸冲子、7-槽、8-通孔、9-盲孔ⅰ、10-盲孔ⅱ、11-开口槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、图2所示，所述的盒模连杆的检查及其铜套的拆装工具包括模具主体4、安装冲子5和拆卸冲子6，模具主体4是采用钢制作的外形呈正方体型的结构，顶部为80mm×80mm的正方形，高度为30mm。模具主体4的顶部对称设置有两个与盒模连杆1外形尺寸相匹配的槽7，槽7是盒模连杆1外形尺寸相匹配的弧形槽，槽7的深度为2.5mm，每个槽7的底部开设有两个通孔8，槽7用于检测盒模连杆1是否变形，并在拆卸和安装盒模连杆1上的铜套2、轴肩铜套3时用于夹持固定盒模连杆1。两个通孔8的尺寸和位置分别与盒模连杆1上的铜套2和轴肩铜套3尺寸和位置向匹配，这两个通孔8的中心线与盒模连杆铜套2、轴肩铜套3上的两个孔中心线对应，通孔8的直径为φ8.8mm。模具主体4的顶部还设置有两个用于存放安装冲子5和拆卸冲子6的盲孔ⅰ9、和盲孔ⅱ10，盲孔ⅰ9、和盲孔ⅱ10位于模具主体4的中心线上，其直径为12.5mm，深度为12mm。拆卸冲子6和安装冲子5用于铜套2和轴肩铜套3的拆装。

所述的模具主体4的底部开设有便于铜套2和轴肩铜套3冲落的开口槽11，开口槽11的长×宽×高=80mm×50mm×15mm。

安装冲子5和拆卸冲子6均设计成粗细不等的三段阶梯轴结构。

拆卸冲子6上设计成三段阶梯轴，细的一段插入待拆卸的铜套2、轴肩铜套3中用于导向，粗的一段用于承受铁锤的冲击或手动压力机的压力，中间一段端面将待拆卸的铜套2、轴肩铜套3从盒模连杆1的连杆孔中挤压出来。

安装冲子5上设计成三段阶梯轴，细的一段插入待安装的铜套2、轴肩铜套3中用于导向，粗的一段用于承受铁锤的冲击或手动压力机的压力，中间一段端面将待安装的铜套2、轴肩铜套3挤压到盒模连杆1的连杆孔中。

如图4、图5所示，使用45钢制作拆卸冲子6，外形为三段阶梯轴，总长度b1为30mm；大端直径b4为φ12mm，长度15mm；小端直径b6为φ5mm，长度b3为5mm；中段直径b5为φ7mm，长度b2为10mm，中段右侧端面不倒角。

使用45钢制作安装冲子5，外形为三段阶梯轴，总长度c1为25mm；大端直径c4为φ12mm，长度15mm；小端直径c6为φ5mm，长度c3为6mm；中段直径c5为φ8.5mm，长度4mm，中段右侧端面不倒角。

本发明的工作原理：

在检查盒模连杆1是否变形时，按照弧形方向将盒模连杆1放入模具主体4上呈弧形结构的槽7中，如果盒模连杆1不能顺利放入，则说明盒模连杆1已发生变形；若能够放入，并且两者之间没有明显间隙，则表明盒模连杆1并没有变形，可以继续使用。

在拆卸盒模连杆1上的铜套2、轴肩铜套3时，按照弧形方向将盒模连杆1放入模具主体4上呈弧形结构的槽7中，轴肩铜套3有轴肩，大端轴肩向下，拆卸冲子6分别插入盒模连杆1的轴肩铜套3中，用手动压力机挤压或锤子冲击拆卸冲子6，即可将轴肩铜套3拆除；在安装盒模连杆1上的铜套2、轴肩铜套3时，按照弧形方向将盒模连杆1放入模具主体4上呈弧形结构的槽7中，盒模连杆1上的阶梯大孔向上，安装冲子5插入分别铜套2、轴肩铜套3中，轴肩铜套3轴肩大端向上，然后一起对准盒模连杆1的通孔，用手动压力机挤压或锤子冲击安装冲子5，即可将铜套2、轴肩铜套3安装到位。

本发明使用方便，在烟草行业的包装设备领域，能够快速检查h1000包装机商标纸成型轮盒模连杆是否变形，能够快速进行盒模连杆铜套的拆卸和安装，能够保证盒模连杆铜套的安装精度、不易损坏零件、减少铰孔工序等特点。还可以广泛用于h1000包装机商标纸成型轮盒模连杆1的维修和变形检查，提高设备维修效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。