本实用新型涉及轴承辅助设备技术领域，具体为一种深沟滚珠轴承的加持机构。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在拆卸过程中轴承极易发生变形损坏，影响轴承使用周期，同时轴承拆卸过程中，若工作人员采用大锤或其他工具，极易造成轴承表面划伤，也费力，从而影响轴承的使用精度及寿命，拆卸轴承的过程中需要轴承锁紧，轴向的力，使轴承脱离轴体。中国专利(公告号： CN205817732U)公开了一种拆卸轴承的夹持装置，包括支座、支撑架、安装框、液压缸、连杆、驱动板、第一夹持装置和第二夹持装置，所述支座上设有支撑架，所述支撑架上设有安装框，所述安装框下方的中心处安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆与驱动板固定连接，所述驱动板下方安装有第一夹持装置，所述驱动板内设有两个滑槽，所述滑槽与连杆相配合，所述连杆固定在支座上，所述支座的中心处安装有第二夹持装置，能有效避免轴承的损伤，可锁紧不同直径大小的轴承，能够减少拆卸过程中对轴承的使用精度的影响，缩短拆卸时间，提高工作效率。但是该实用新型对轴承的夹紧效果不理想，施加轴向力拆卸轴承的过程中，夹紧装置容易从轴承表面滑脱，影响其拆卸效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种深沟滚珠轴承的加持机构，具备了夹紧块一和夹紧块二能够很稳定的夹紧待拆卸的轴承，蜗杆和蜗轮的单向传动关系，使得夹紧块一和夹紧块二的位置被固定，使用效果更好的优点，解决了轴承的夹紧效果不理想，施加轴向力拆卸轴承的过程中，夹紧装置容易从轴承表面滑脱，影响其拆卸效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟滚珠轴承的加持机构，包括支撑框，所述支撑框上靠近其一侧的中部固定连接有握柄。
所述支撑框的内壁活动连接有夹紧块一，所述支撑框的内壁活动连接有夹紧块二，所述夹紧块一的顶部固定安装有连杆一，所述夹紧块二的顶部固定安装有连杆二，所述支撑框上靠近其顶部的背面固定连接有电机，所述支撑框的背面开设有通孔，所述支撑框的内部开设有空腔，所述支撑框背面的通孔与支撑框的空腔相连通，所述通孔的内壁固定连接有联轴器，所述联轴器的正面转动连接有蜗杆，所述蜗杆的底部啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定连接有螺杆一，所述蜗轮的另一侧固定连接有螺杆二，所述支撑框内壁的顶部开设有滑槽，所述支撑框的滑槽与支撑框的空腔相连通，所述连杆二通过支撑框的滑槽与支撑框滑动连接，所述连杆二的一端通过支撑框的滑槽固定连接有移动块一，所述移动块一的侧面开设有螺纹孔，所述螺杆一的表面通过移动块一的螺纹孔与移动块一螺纹连接，所述连杆一通过支撑框的滑槽与支撑框滑动连接，所述连杆一的一端通过支撑框的滑槽固定连接有移动块二，所述移动块二的侧面开设有螺纹孔，所述螺杆二的表面通过移动块二的螺纹孔与移动块二螺纹连接。
优选的，所述夹紧块一和夹紧块二的弧形面固定连接有防滑凸块，防滑凸块的数量不少于三十个，且防滑凸块均匀排列在夹紧块一和夹紧块二的弧形面上。
优选的，所述螺杆一和螺杆二的一端转动连接有轴承座，且轴承座的侧面与支撑框空腔的内壁固定连接。
优选的，所述握柄的表面设置有防滑橡胶套。
优选的，所述支撑框内壁的滑槽中开设有小滑槽，连杆一和连杆二的表面固定连接有与之匹配的导向条，且导向条通过支撑框的小滑槽与支撑框滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置握柄、夹紧块一、夹紧块二、连杆一、连杆二、电机、联轴器、蜗杆、蜗轮、蜗杆一、蜗杆二、移动块一、移动块二、防滑凸块和轴承座，需要将轴承夹紧取下时，首先将需要轴承放在夹紧块一和夹紧块二之间，然后控制电机转动，电机的转动通过联轴器带动蜗杆的转动，进而实现了蜗杆带动蜗轮的转动，蜗轮的转动带动了螺杆一和螺杆二的转动，螺杆一和螺杆二的螺纹方向相反，使得移动块一和移动块二在螺杆一和螺杆二的表面镜像运动，运动的方向取决于电机的转动方向，通过移动块一和移动块二的移动带动了连杆一和连杆二的移动，进而实现了连杆一和连杆二带动夹紧块一和夹紧块二对轴承的夹紧，夹紧的过程中防滑凸块与轴承的表面接触，使得轴承表面与夹紧块的接触更紧密，固定更牢固，然后握住握柄，对轴承施加轴向力，轴承能够均匀的受力，最终将轴承从轴上拆卸下来，轴承座的设置使得螺杆一和螺杆二的转动更稳定，转动效果更好。连杆一和连杆二与对应的夹紧块一和夹紧块二通过螺纹固定安装，使得夹紧块一和夹紧块二可以更换型号，以便于适应不同直径轴承的夹紧。
综上所述，通过上述等结构之间的配合使用，解决了轴承的夹紧效果不理想，施加轴向力拆卸轴承的过程中，夹紧装置容易从轴承表面滑脱，影响其拆卸效果的问题，实现了夹紧块一和夹紧块二能够很稳定的夹紧待拆卸的轴承，蜗杆和蜗轮的单向传动关系，使得夹紧块一和夹紧块二的位置被固定，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑框正面结构剖视图；
图3为本实用新型支撑框背面电机结构示意图；
图4为本实用新型夹紧块一和夹紧块二夹紧结构示意图。
图中：1-支撑框、2-握柄、3-夹紧块一、4-夹紧块二、5-连杆一、6-连杆二、7-电机、8-联轴器、9-蜗杆、10-蜗轮、11-螺杆一、12-螺杆二、13- 移动块一、14-移动块二、15-防滑凸块、16-轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种深沟滚珠轴承的加持机构，包括支撑框1，支撑框1用于支撑保护其他结构，支撑框1上靠近其一侧的中部固定连接有握柄2，握柄2的设置使得对轴承施加轴向力的过程更加方便，拆卸轴承的效果更好，握柄2的表面设置有防滑橡胶套，防滑橡胶套的设置避免了抓住握柄2施加力时出现滑手的现象。
支撑框1的内壁活动连接有夹紧块一3，支撑框1的内壁活动连接有夹紧块二4，夹紧块一3和夹紧块二4的运动方向相反，夹紧块一3和夹紧块二4 的配合使用，进而实现了对待拆卸轴承的夹紧功能，夹紧块一3和夹紧块二4 的弧形面固定连接有防滑凸块15，防滑凸块15的数量不少于三十个，且防滑凸块15均匀排列在夹紧块一3和夹紧块二4的弧形面上，夹紧的过程中防滑凸块15与轴承的表面接触，使得轴承表面与夹紧块的接触更紧密，固定更牢固，夹紧块一3的顶部固定安装有连杆一5，夹紧块二4的顶部固定安装有连杆二6，连杆一5和连杆二6用于将移动块一13和移动块二14的运动传递给夹紧块一3和夹紧块二4，连杆一5和连杆二6与对应的夹紧块一3和夹紧块二4通过螺纹固定安装，使得夹紧块一3和夹紧块二4可以更换型号，以便于适应不同直径轴承的夹紧，支撑框1内壁的滑槽中开设有小滑槽，连杆一5 和连杆二6的表面固定连接有与之匹配的导向条，且导向条通过支撑框1的小滑槽与支撑框1滑动连接，导向条的设置使得连杆一5和连杆二6的运动更稳定，运动效果更好，支撑框1上靠近其顶部的背面固定连接有电机7，电机7给蜗杆9提供驱动力，电机7的型号为57BL-A，电机7通过外接电源供电，支撑框1的背面开设有通孔，支撑框1的内部开设有空腔，支撑框1背面的通孔与支撑框1的空腔相连通，通孔的内壁固定连接有联轴器8，联轴器 8将电机轴的扭矩传递给蜗杆9，起到传递转动稳定转动的功能，联轴器8的正面转动连接有蜗杆9，蜗杆9将电机7的转动传递给蜗轮10，蜗杆9的底部啮合有蜗轮10，蜗轮10将蜗杆9的转动传递给螺杆一11和螺杆二12，蜗轮10的一侧固定连接有螺杆一11，蜗轮10的另一侧固定连接有螺杆二12，蜗轮10的转动带动了螺杆一11和螺杆二12的转动，螺杆一11和螺杆二12 的螺纹方向相反，使得移动块一13和移动块二14在螺杆一11和螺杆二12 的表面镜像运动，运动的方向取决于电机7的转动方向，螺杆一11和螺杆二 12的一端转动连接有轴承座16，且轴承座16的侧面与支撑框1空腔的内壁固定连接，轴承座16的设置使得螺杆一11和螺杆二12的转动更稳定，转动效果更好，支撑框1内壁的顶部开设有滑槽，支撑框1的滑槽与支撑框1的空腔相连通，连杆二6通过支撑框1的滑槽与支撑框1滑动连接，连杆二6 的一端通过支撑框1的滑槽固定连接有移动块一13，移动块一13的侧面开设有螺纹孔，螺杆一11的表面通过移动块一13的螺纹孔与移动块一13螺纹连接，连杆一5通过支撑框1的滑槽与支撑框1滑动连接，连杆一5的一端通过支撑框1的滑槽固定连接有移动块二14，通过移动块一13和移动块二14 的移动带动了连杆一5和连杆二6的移动，进而实现了连杆一5和连杆二6 带动夹紧块一3和夹紧块二4对轴承的夹紧，移动块二14的侧面开设有螺纹孔，螺杆二12的表面通过移动块二14的螺纹孔与移动块二14螺纹连接。
工作原理：该深沟滚珠轴承的加持机构使用时，需要将轴承夹紧取下时，首先将需要轴承放在夹紧块一3和夹紧块二4之间，然后控制电机7转动，电机7的转动通过联轴器8带动蜗杆9的转动，进而实现了蜗杆9带动蜗轮 10的转动，蜗轮10的转动带动了螺杆一11和螺杆二12的转动，螺杆一11 和螺杆二12的螺纹方向相反，使得移动块一13和移动块二14在螺杆一11 和螺杆二12的表面镜像运动，运动的方向取决于电机7的转动方向，通过移动块一13和移动块二14的移动带动了连杆一5和连杆二6的移动，进而实现了连杆一5和连杆二6带动夹紧块一3和夹紧块二4对轴承的夹紧，夹紧的过程中防滑凸块15与轴承的表面接触，使得轴承表面与夹紧块的接触更紧密，固定更牢固，然后握住握柄2，对轴承施加轴向力，轴承能够均匀的受力，最终将轴承从轴上拆卸下来，轴承座16的设置使得螺杆一11和螺杆二12的转动更稳定，转动效果更好。连杆一5和连杆二6与对应的夹紧块一3和夹紧块二4通过螺纹固定安装，使得夹紧块一3和夹紧块二4可以更换型号，以便于适应不同直径轴承的夹紧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。