本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，尤其涉及一种具有覆膜功能的瓦楞纸板模切装置。
背景技术：
模切是纸板后期加工的一种裁切工艺，是纸板生产过程中必不可少的一个工艺步骤。现有技术的模切过程中，模切刀的模切深度大都是通过设置的缓冲弹簧来控制，在模切不同厚度的瓦楞纸板时存在模切精准性差的问题；而且模切后需要将瓦楞纸板输送到专门的覆膜机下进行覆膜，这样不仅消耗大量的劳动力，而且工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种具有覆膜功能的瓦楞纸板模切装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有覆膜功能的瓦楞纸板模切装置，包括底座，底座的上方两侧设有立柱，立柱的顶端设有顶板，顶板的下表面从左到右依次设有模切装置、清屑装置和覆膜装置，模切装置包括固定在顶板下表面的固定块，固定块的底端两侧设有纵向的滑轨一，滑轨一上设有限位块，限位块的一侧设有锁紧螺母，滑轨一之间限位块的上侧设有模切刀座，模切刀座的底端设有模切刀，清屑装置包括竖直设置在顶板下表面的气缸一，气缸一的下端设有伸缩杆一，伸缩杆一的后端水平设有气缸二，气缸二上连有水平的伸缩杆二，伸缩杆二的另一侧下端设有清洁刷，覆膜装置包括设置在顶板下表面的第一电动推杆，第一电动推杆的底部连有壳体，壳体的内顶部固定有弹簧，弹簧的底端连有横板，横板的底部连有支杆，支杆的底端贯穿壳体并连有覆膜辊，顶板的正下方还设有运输瓦楞纸板的输送带，输送带下方的底座上还设有与清屑装置对应的碎屑收集装置。
所述模切刀座包括设置在滑轨一之间的滑动部和与滑动部固定连接的夹持部，滑动部的两端与滑轨一滑动连接，模切刀通过转轴以旋转的方式设置在夹持部之间。
所述滑轨一上设有刻度尺，限位块以滑动的方式设置在滑轨一上。
所述横板的两侧固定连有轮架，轮架上转动连有滚轮，壳体的两侧内壁上设有滑轨二，滚轮与滑轨二滑动连接。
所述壳体的一侧还固定有连接板，连接板的底端固定有第二电动推杆，第二电动推杆的底部固定有刀片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据瓦楞纸板的厚度，通过调节限位块的限位距离并由刻度尺精确衡量，来控制模切刀的模切深度，使得模切刀恰好完成对瓦楞纸板的模切，模切的精准性更高；而且模切后可采用覆膜辊直接对瓦楞纸板进行覆膜，不仅节省了大量的劳动力，而且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型壳体的结构示意图；
图3为本实用新型清屑装置的右视图；
图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、固定块；5、滑轨一；6、限位块；7、刀片；8、模切刀；9、气缸一；10、伸缩杆一；11、气缸二；12、第一电动推杆；13、壳体；14、弹簧；15、横板；16、支杆；17、覆膜辊；18、输送带；19、碎屑收集装置；20、滑动部；、21、夹持部；22、刻度尺；23、滚轮；24、滑轨二；25、连接板；26、第二电动推杆；27、伸缩杆二；28、清洁刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，具有覆膜功能的瓦楞纸板模切装置，包括底座1，底座1的上方两侧设有立柱2，立柱2的顶端设有顶板3，顶板3的下表面从左到右依次设有模切装置、清屑装置和覆膜装置，模切装置包括固定在顶板3下表面的固定块4，固定块4的底端两侧设有纵向的滑轨一5，滑轨一5上设有限位块6，限位块6的一侧设有锁紧螺母，滑轨一5之间限位块6的上侧设有模切刀座，模切刀座的底端设有模切刀8，清屑装置包括竖直设置在顶板3下表面的气缸一9，气缸一9的下端设有伸缩杆一10，伸缩杆一10的后端水平设有气缸二11，气缸二11上连有水平的伸缩杆二27，伸缩杆二27的另一侧下端设有清洁刷28，覆膜装置包括设置在顶板3下表面的第一电动推杆12，第一电动推杆12的底部连有壳体13，壳体13的内顶部固定有弹簧14，弹簧14的底端连有横板15，横板15的底部连有支杆16，支杆16的底端贯穿壳体13并连有覆膜辊17，顶板3的正下方还设有运输瓦楞纸板的输送带18，输送带18下方的底座1上还设有与清屑装置对应的碎屑收集装置19。
所述模切刀座包括设置在滑轨一5之间的滑动部20和与滑动部20固定连接的夹持部21，滑动部20的两端与滑轨一5滑动连接，模切刀8通过转轴以旋转的方式设置在夹持部21之间。
所述滑轨一5上设有刻度尺22，限位块6以滑动的方式设置在滑轨一5上。
所述横板15的两侧固定连有轮架，轮架上转动连有滚轮23，壳体13的两侧内壁上设有滑轨二24，滚轮23与滑轨二24滑动连接。
所述壳体13的一侧还固定有连接板25，连接板25的底端固定有第二电动推杆26，第二电动推杆26的底部固定有刀片7。
本实用新型使用时，将瓦楞纸板放置在输送带18上，瓦楞纸板在输送带18上向前运动的过程中先经过模切刀8对其进行模切，模切后产生的碎屑通过清洁刷28刷入到输送带18下方设置的碎屑收集装置19中，然后经过覆膜辊17对其进行覆膜，然后通过第二电动推杆26带动刀片7将薄膜切断，最后输送带18将瓦楞纸板输出；模切过程中可根据瓦楞纸板的厚度，通过调节限位块6的限位距离并由刻度尺22精确衡量，来控制模切刀8的模切深度，使得模切刀8恰好完成对瓦楞纸板的模切，模切的精准性更高；而且模切后可采用覆膜辊17直接对瓦楞纸板进行覆膜，不仅节省了大量的劳动力，而且提高了工作效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。