本实用新型涉及一种定位治具，尤其涉及一种立体衔接式工件定位治具。
背景技术：
在对半成品或者成品小型元件进行检测或是加工时时，通常是将多个待测物品放置于加工平台上。
然而，在某些情况下，需要将该待检测物品整齐并且有序并排摆放于待测平台上，以利于后面的加工方便。通常的做法是由工作人员来将其整齐摆放于待测平台上，具体的做法或者是采用人工的方法，由工作人员手动来摆放使其达到一定的对其效果，又或者是采用某些机械装置，例如机械手来自动抓取待测物品，并将其等间隔摆放于待测平台上。
上述两种方式都存在一定的缺点，第一种方式，采用人工摆放，其存在一定误差，即由于工作人员的个体差异，无法达到每次都可以精确控制其摆放位置相同；而第二种方式虽然可以精确控制其摆放位置相同，但其成本较高，不适合推广。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种立体衔接式工件定位治具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种立体衔接式工件定位治具。
本实用新型的立体衔接式工件定位治具，包括有治具底板，所述治具底板上开设有若干螺纹连接槽，其中：所述螺纹连接槽上分别连接有左侧固定组件与右侧固定组件，所述左侧固定组件与右侧固定组件之间构成容纳空间，所述治具底板位于容纳空间的部分设置有抬高组件，所述容纳空间内还设置有辅助纵向定位杆。
进一步地，上述的立体衔接式工件定位治具，其中，所述左侧固定组件包括有主立柱本体，所述主立柱本体内垂直设置有定位螺杆，所述定位螺杆底部与螺纹连接槽相连，所述主立柱本体上穿设有横向锁紧螺栓，所述横向锁紧螺栓的底部设置有挤压定位块。
更进一步地，上述的立体衔接式工件定位治具，其中，所述挤压定位块为半球形定位块。
更进一步地，上述的立体衔接式工件定位治具，其中，所述右侧固定组件包括有副立柱本体，所述副立柱本体内垂直设置有定位螺杆，所述定位螺杆底部与螺纹连接槽相连，所述副立柱本体对应于容纳空间的一侧安装有衔接板，所述衔接板通过调节螺栓与副立柱本体相连。
更进一步地，上述的立体衔接式工件定位治具，其中，所述衔接板上设置有若干锯齿凸块。
更进一步地，上述的立体衔接式工件定位治具，其中，所述抬高组件包括有底部定位螺栓，所述底部定位螺栓通过螺纹连接槽，自下而上穿过治具底板，所述底部定位螺栓上连接有抬高凸起。
更进一步地，上述的立体衔接式工件定位治具，其中，所述抬高凸起为圆柱状凸起，所述圆柱状凸起的顶部设置有圆弧面。
更进一步地，上述的立体衔接式工件定位治具，其中，所述治具底板的底部设置有螺栓容纳槽。
再进一步地，上述的立体衔接式工件定位治具，其中，所述辅助纵向定位杆为六面体柱状，所述辅助纵向定位杆上分布有辅助通孔。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、采用若干螺纹连接槽，可根据工件的外形，调节左侧固定组件与右侧固定组件等组件的分布位置，实现贴合定位。
2、采用多方位的定位配合，满足各种外形工件的定位。
3、设有独立的副立柱本体，进一步提高对工件的定位，不会出现纵向松脱。
4、设有抬高组件，能够有效调整工件高低，方便加工。
5、整体安装调节便利，易于使用与后期维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是立体衔接式工件定位治具的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 治具底板 2 左侧固定组件
3 右侧固定组件 4 辅助纵向定位杆
5 主立柱本体 6 横向锁紧螺栓
7 挤压定位块 8 副立柱本体
9 衔接板 10 锯齿凸块
11 抬高凸起 12 底部定位螺栓
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的立体衔接式工件定位治具，包括有治具底板1，治具底板1上开设有若干螺纹连接槽，其与众不同之处在于：为了对待加工的工件实现全方位的紧固定位，便于后续加工。本实用新型在螺纹连接槽上分别连接有左侧固定组件2与右侧固定组件3，左侧固定组件2与右侧固定组件3之间构成容纳空间。这样，可将工件置入其内实现定位。同时，考虑到不同工件的高度存在差异，为了配合加工设备的器件分布，提高加工效率与合格率，治具底板1位于容纳空间的部分设置有抬高组件。并且，考虑到实现更为精密的定位调节，容纳空间内还设置有辅助纵向定位杆4。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现较佳的左右施力稳定夹持，采用的左侧固定组件2包括有主立柱本体5，主立柱本体5内垂直设置有定位螺杆，定位螺杆底部与螺纹连接槽相连，实现定位。同时，主立柱本体5上穿设有横向锁紧螺栓6，横向锁紧螺栓6的底部设置有挤压定位块7。并且，为了针对工件的表面存在的立面角度，实现贴合的定位，采用的挤压定位块7为半球形定位块。
进一步来看，所采用的右侧固定组件3包括有副立柱本体8，副立柱本体8内垂直设置有定位螺杆，定位螺杆底部与螺纹连接槽相连，副立柱本体8对应于容纳空间的一侧安装有衔接板9，衔接板9通过调节螺栓与副立柱本体8相连。同时，针对工件的非平正面进行有效的定位，衔接板9上设置有若干锯齿凸块10。
同时，考虑到不同工件的高低存在差异，为了实现较佳的高度提升，满足必要的加工高度，抬高组件包括有底部定位螺栓12，底部定位螺栓12通过螺纹连接槽，自下而上穿过治具底板1，底部定位螺栓12上连接有抬高凸起11。为了避免抬起期间划伤工件底部，本实用新型采用的抬高凸起11为圆柱状凸起，圆柱状凸起的顶部设置有圆弧面。并且，考虑到加工期间治具底板1可处于水平面，不会出现歪斜而影响加工，治具底板1的底部设置有螺栓容纳槽。由此，可以保证底部定位螺栓12自身的底部不会凸出在治具底板1的外部，拥有很好的容纳。
再进一步来看，为了针对某些异形工件，实现必要的周向定位，辅助纵向定位杆4为六面体柱状，辅助纵向定位杆4上分布有辅助通孔。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、采用若干螺纹连接槽，可根据工件的外形，调节左侧固定组件与右侧固定组件等组件的分布位置，实现贴合定位。
2、采用多方位的定位配合，满足各种外形工件的定位。
3、设有独立的副立柱本体，进一步提高对工件的定位，不会出现纵向松脱。
4、设有抬高组件，能够有效调整工件高低，方便加工。
5、整体安装调节便利，易于使用与后期维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。