本实用新型属于切割夹具技术领域，具体涉及一种热丝熔切夹具。
背景技术：
在过滤板生产过程中，通常需要对过滤板进行切割以获得指定大小的板状成品。在切割纤维结构的过滤板时，通常采用电热丝产热对过滤板进行熔融切割，不仅可以对较厚的过滤板进行切割，而且可以同时切割出多个过滤板成品。
而在热熔切割过程中，需要对过滤板进行固定，否则切割后的滤板成品容易发生倾斜而与电热丝再次接触，造成过滤板成品发生局部熔融，影响过滤板成品的质量，不利于过滤板的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热丝熔切夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热丝熔切夹具，包括：
背板，所述背板的底部通过螺栓固定在底板上，所述背板的两侧焊接固定有侧板，所述底板的两端通过固定杆夹紧固定，所述固定杆通过T型螺栓固定在切割台上；
压板，所述压板的一侧焊接固定有滑块，所述滑块穿过背板上的第一滑槽后滑动套接在滑竿上，所述滑竿的两端通过固定板焊接固定在背板上。
优选的，所述切割台上设有第二滑槽，所述第二滑槽内通过T型螺栓固定连接于固定杆。
优选的，所述切割台上设置有切割槽。
优选的，所述压板的一侧开设有线槽，所述线槽等间隔分布。
优选的，所述滑竿上套接有弹簧，且弹簧位于滑块的上方。
优选的，所述背板上还焊接固定有顶板，所述压板的另一侧与顶板滑动卡接。
本实用新型的技术效果和优点：
将待切割的过滤板放置在压板的下方，松开压板，通过弹簧向下推动滑块，从而将压板压紧固定在过滤板的顶部，在切割线进行热熔切割时，切割线通过线槽与切割槽，将过滤板分割成板状成品，在压板的压紧作用下，防止板状成品发生倾斜而触碰切割线而发生热损伤，有利于保证过滤板的切割质量。
附图说明
图1为本实用新型一种热丝熔切夹具的结构示意图；
图2为本实用新型一种热丝熔切夹具的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种热丝熔切夹具的滑竿结构示意图。
图中：1背板、2压板、3侧板、4固定杆、5第一滑槽、6底板、7切割台、8固定板、9顶板、10第二滑槽、11切割槽、12线槽、13滑竿、14滑块、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种热丝熔切夹具，包括：
背板1，所述背板1的底部通过螺栓固定在底板6上，所述背板1的两侧焊接固定有侧板3，所述底板6的两端通过固定杆4夹紧固定，所述固定杆4通过T型螺栓固定在切割台7上；
压板2，所述压板2的一侧焊接固定有滑块14，所述滑块14穿过背板1上的第一滑槽5后滑动套接在滑竿13上，所述滑竿13的两端通过固定板8焊接固定在背板1上。
所述切割台7上设有第二滑槽10，所述第二滑槽10内通过T型螺栓固定连接于固定杆4，通过在第二滑槽10内调整T型螺栓的位置，可以将固定杆4固定在不同位置，从而可以对不同大小的底板6进行夹紧固定。
所述切割台7上设置有切割槽11，所述压板2的一侧开设有线槽12，所述线槽12等间隔分布，线槽12与切割槽11对应，用于切割线通过，利用切割线的热量进行热熔切割，切割后形成的板状成品结构通过压板2进行压紧固定，防止板状成品发生倾斜而触碰切割线而发生热损伤，有利于保证过滤板的切割质量。
所述滑竿13上套接有弹簧15，且弹簧15位于滑块14的上方，通过弹簧15，可以推动滑块14向下移动，从而将压板2压紧在过滤板的顶端，对过滤板进行固定。
所述背板1上还焊接固定有顶板9，所述压板2的另一侧与顶板9滑动卡接，顶板9共设置有两个，并分别位于背板1的两端，可以对压板2的移动进行稳定，防止压板2晃动，提高压板2对过滤板的固定效率。
具体的，使用时，将待切割的过滤板放置在压板2的下方，松开压板2，通过弹簧15向下推动滑块14，从而将压板2压紧固定在过滤板的顶部，在切割线进行热熔切割时，切割线通过线槽12与切割槽11，将过滤板分割成板状成品，在压板的压紧作用下，防止板状成品发生倾斜而触碰切割线而发生热损伤，有利于保证过滤板的切割质量。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。