本实用新型属于薄膜裁切技术领域，具体涉及一种用于横向切割薄膜的装置。
背景技术：
裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。
原有的大型裁切机在对小批量薄膜原料进行裁切时，需要预设参数，进行繁琐的上下料，由于加工数量较少，采用大型裁切机裁切小批量原料导致生产成本增加，影响经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于横向切割薄膜的装置，以解决上述背景技术中提出的原有的大型裁切机在对小批量薄膜原料进行裁切时，需要预设参数，进行繁琐的上下料，由于加工数量较少，采用大型裁切机裁切小批量原料导致生产成本增加，影响经济效益的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于横向切割薄膜的装置，包括外壳组件、放置组件和切割组件，所述外壳组件包括裁切机、机架和工作台，所述裁切机的顶部设有所述机架，所述机架与所述裁切机固定连接，所述机架的底部设有所述工作台，所述工作台与所述机架固定连接，所述放置组件包括第一薄膜辊、第二薄膜辊、压辊、薄膜夹具和弹簧，所述第一薄膜辊位于所述机架的内部上方，且与所述机架可拆卸连接，所述第二薄膜辊位于所述第一薄膜辊的下方，且与所述机架可拆卸连接，所述压辊位于所述第二薄膜辊的下方，且与所述机架固定连接，所述压辊的左端下方设有所述薄膜夹具，所述薄膜夹具与所述机架固定连接，所述薄膜夹具的内部设有所述弹簧，所述弹簧与所述薄膜夹具固定连接，所述弹簧的顶部设有上夹板，所述弹簧的底部设有下夹板，所述上夹板与所述下夹板通过所述弹簧固定连接，所述第一薄膜辊与所述机架的连接处开设有第一辊槽，所述第一薄膜辊收容于所述第一辊槽，所述第二薄膜辊与所述机架的连接处开设有第二辊槽，所述第二薄膜辊收容于所述第二辊槽，所述切割组件包括推杆把手、导套、刀轮和导杆，所述导杆位于所述压辊的前方，且与所述机架固定连接，所述导杆的右端设有所述导套，所述导套与所述导杆滑动连接，所述导套的顶部设有所述推杆把手，所述导套的底部设有所述刀轮，所述推杆把手和所述刀轮均与所述导套固定连接。
优选的，所述上夹板的底部设有胶垫，所述胶垫与所述上夹板粘接固定。
优选的，所述第一薄膜辊的外侧壁设有第一薄膜卷筒，所述第一薄膜卷筒与所述第一薄膜辊可拆卸连接，所述第二薄膜辊的外侧壁设有第二薄膜卷筒，所述第二薄膜卷筒与所述第二薄膜辊可拆卸连接。
优选的，所述工作台的上表面开设有刻度尺，所述刻度尺与所述工作台一体成型。
优选的，所述薄膜夹具的数量为两个，且两个所述薄膜夹具分别对应安装在所述压辊左右两端的下方。
优选的，所述工作台与所述机架的连接处设有卡扣，所述工作台与所述机架通过所述卡扣可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：薄膜切割装置可以对小批量的薄膜原料进行裁切，设有多个辊槽用于放置薄膜辊，可以进行大尺寸薄膜卷筒和小尺寸薄膜卷筒的上料，根据材料需求可以随时裁切，裁切剩余原料可以直接放置在机架上，方便二次取用，降低了重复开关裁切机带来的生产成本，给生产加工带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的薄膜夹具结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-裁切机、12-机架、13-工作台、131-刻度尺、20-放置组件、21-第一薄膜辊、22-第二薄膜辊、23-压辊、24-薄膜夹具、25-弹簧、211-第一薄膜卷筒、212-第一辊槽、221-第二薄膜卷筒、222-第二辊槽、241-上夹板、242-下夹板、243-胶垫、30-切割组件、31-推杆把手、32-导套、33-刀轮、34-导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于横向切割薄膜的装置，包括外壳组件10、放置组件20和切割组件30，外壳组件10包括裁切机11、机架12和工作台13，裁切机11的顶部设有机架12，机架12与裁切机11固定连接，机架12的底部设有工作台13，工作台13与机架12固定连接，放置组件20包括第一薄膜辊21、第二薄膜辊22、压辊23、薄膜夹具24和弹簧25，第一薄膜辊21位于机架12的内部上方，且与机架12可拆卸连接，第二薄膜辊22位于第一薄膜辊21的下方，且与机架12可拆卸连接，压辊23位于第二薄膜辊22的下方，且与机架12固定连接，压辊23的左端下方设有薄膜夹具24，薄膜夹具24与机架12固定连接，薄膜夹具24的内部设有弹簧25，弹簧25与薄膜夹具24固定连接，弹簧25的顶部设有上夹板241，弹簧25的底部设有下夹板242，上夹板241与下夹板242通过弹簧25固定连接，第一薄膜辊21与机架12的连接处开设有第一辊槽212，第一薄膜辊21收容于第一辊槽212，第二薄膜辊22与机架12的连接处开设有第二辊槽222，第二薄膜辊22收容于第二辊槽222，切割组件30包括推杆把手31、导套32、刀轮33和导杆34，导杆34位于压辊23的前方，且与机架12固定连接，导杆34的右端设有导套32，导套32与导杆34滑动连接，导套32的顶部设有推杆把手31，导套32的底部设有刀轮33，推杆把手31和刀轮33均与导套32固定连接。
本实施方案中，将第一薄膜辊21和第二薄膜辊22分别放置在第一辊槽212和第二辊槽222内，通过压辊23牵引第一薄膜辊21或第二薄膜辊22上的薄膜原料，使用薄膜夹具24对牵引的薄膜原料进行夹持，通过上夹板241和下夹板242压缩弹簧25，夹持薄膜原料，使薄膜原料带裁切端保持平整与紧涨，可以使裁切更加平整。
本实施例中，横向切割薄膜的装置，包括外壳组件10、放置组件20和切割组件30，选择不同尺寸的薄膜原料牵引至工作台13上，推动推杆把手31，导套32在导杆34上滑动，导套32带动刀轮33对薄膜原料进行裁切，保持裁切效率的同时可以控制裁切量，裁切剩余原料可以直接放置在机架12上，方便二次取用，降低了重复开关裁切机11带来的生产成本，给生产加工带来便利。
进一步的，上夹板241的底部设有胶垫243，胶垫243与上夹板241粘接固定。
本实施例中，上夹板241的底部设有胶垫243，下夹板242的顶部对应设有相同的胶垫243，可以保护夹持的薄膜原料不受夹持力磨损。
进一步的，第一薄膜辊21的外侧壁设有第一薄膜卷筒211，第一薄膜卷筒211与第一薄膜辊21可拆卸连接，第二薄膜辊22的外侧壁设有第二薄膜卷筒221，第二薄膜卷筒221与第二薄膜辊22可拆卸连接。
本实施例中，第一薄膜辊21的外侧壁设有第一薄膜卷筒211，第二薄膜辊22的外侧壁设有第二薄膜卷筒221，可以根据加工材料的规格选择不同的薄膜辊进行放置，方便薄膜原料裁切的进行。
进一步的，工作台13的上表面开设有刻度尺131，刻度尺131与工作台13一体成型。
本实施例中，作台13的上表面开设有刻度尺131，根据刻度尺131可以量取薄膜原料裁切长度，方便工作人员控制裁切精度。
进一步的，薄膜夹具24的数量为两个，且两个薄膜夹具24分别对应安装在压辊23左右两端的下方。
本实施例中，薄膜夹具24的数量为两个，且两个薄膜夹具24分别对应安装在压辊23左右两端的下方，通过两端的薄膜夹具24对压辊23牵引的薄膜原料进行夹持，可以保持薄膜原料在紧涨时进行裁切，提升裁切质量。
进一步的，工作台13与机架12的连接处设有卡扣，工作台13与机架12通过卡扣可拆卸连接。
本实施例中，工作台13与机架12的连接处设有卡扣，当不需要进行裁切作业时，可以通过卡扣拆卸工作台13，减少占地面地。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据加工材料的规格选择不同的薄膜辊进行放置，分别将装有第一薄膜卷筒211和第二薄膜卷筒221的第一薄膜辊21或第二薄膜辊22分别放置在第一辊槽212和第二辊槽222内，通过压辊23牵引第一薄膜辊21或第二薄膜辊22上的薄膜原料，使用薄膜夹具24对牵引的薄膜原料进行夹持，通过上夹板241和下夹板242压缩弹簧25，夹持薄膜原料，选择不同尺寸的薄膜原料牵引至工作台13上，根据工作台13上的刻度尺131量取薄膜原料裁切长度，推动推杆把手31，导套32在导杆34上滑动，导套32带动刀轮33对薄膜原料进行裁切，裁切剩余原料可以直接放置在机架12上，在需要时直接进行二次裁切，当不需要进行裁切作业时，可以通过卡扣拆卸工作台13。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。