本实用新型是一种球头螺母装配气动快速组装模具，属于机械零部件加工设备领域。
背景技术：
现有技术中的球头螺母装配快速组装模具无法实现待加工工件的快速夹紧功能，夹紧结构复杂，操作不便；现有技术中的球头螺母装配快速组装模具无法实现辅助定位功能，且不便于组装，所以急需要一种球头螺母装配气动快速组装模具来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种球头螺母装配气动快速组装模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，功能齐全，加工效率高，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种球头螺母装配气动快速组装模具，包括装置主体、快速夹紧机构以及组装机构，所述装置主体包括上模座、上模板以及下模板，所述上模座设置在上模板下表面上，所述下模板设置在上模板正下方，所述快速夹紧机构设置在上模板上表面上，所述快速夹紧机构包括固定板、右弧形卡槽、左弧形卡槽、活动板、槽体、小型电机、丝杆以及螺母座，所述固定板设置在下模板上表面右侧，所述右弧形卡槽开设在固定板左端面中部，所述左弧形卡槽开设在活动板右端面中部，所述活动板固定在螺母座上表面上，所述槽体开设在下模板上表面左侧，所述小型电机设置在下模板左侧面上，所述丝杆安装在槽体内，且丝杆左端与小型电机相连接，所述螺母座装配在丝杆上，所述组装机构设置在固定板上端面左侧，所述组装机构包括卡块、限位卡槽、固定板、定位螺栓、安装槽以及磁铁块，所述卡块固定在磁铁块前端面上，且卡块装配在限位卡槽内，所述限位卡槽开设在安装槽内前端面上，所述定位板设置在磁铁块上侧面上，所述定位螺栓设置在定位板中部，所述安装槽开设在固定板上表面左侧，所述磁铁块装配在安装槽内。
进一步地，所述上模板通过螺栓与气动压力机相连接。
进一步地，所述右弧形卡槽内表面与左弧形卡槽内表面均加工有防滑纹，且防滑纹的横截面呈波浪形。
进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。
进一步地，所述小型电机通过连接线与外接电源相连接。
进一步地，所述活动板下端面后部安装有限位滑块，所述限位滑块装配在导向槽内，所述导向槽开设在下模板上表面上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种球头螺母装配气动快速组装模具，因本实用新型添加了固定板、右弧形卡槽、左弧形卡槽、活动板、槽体、小型电机、丝杆以及螺母座，该设计实现了待加工工件的快速夹紧功能，便于作业人员操作，解决了原有球头螺母装配快速组装模具无法实现待加工工件的快速夹紧功能，夹紧结构复杂，操作不便的问题。
因本实用新型添加了卡块、限位卡槽、定位板、定位螺栓、安装槽以及磁铁块，该设计实现了辅助定位功能，且便于组装，解决了原有球头螺母装配快速组装模具无法实现辅助定位功能，且不便于组装的问题。
因本实用新型添加了防滑纹，该设计提高了待加工工件固定时的稳定性，因本实用新型添加了限位滑块以及导向槽，该设计便于活动板移动，本实用新型结构合理，功能齐全，加工效率高，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种球头螺母装配气动快速组装模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种球头螺母装配气动快速组装模具中快速夹紧机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种球头螺母装配气动快速组装模具中组装机构的结构示意图；
图中：1-快速夹紧机构、2-组装机构、3-上模座、4-上模板、5-下模板、11-固定板、12-右弧形卡槽、13-左弧形卡槽、14-活动板、15-槽体、16-小型电机、17-丝杆、18-螺母座、21-卡块、22-限位卡槽、23-定位板、24-定位螺栓、25-安装槽、26-磁铁块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种球头螺母装配气动快速组装模具，包括装置主体、快速夹紧机构1以及组装机构2，装置主体包括上模座3、上模板4以及下模板5，上模座3设置在上模板4下表面上，下模板5设置在上模板4正下方。
快速夹紧机构1设置在上模板4上表面上，快速夹紧机构1包括固定板11、右弧形卡槽12、左弧形卡槽13、活动板14、槽体15、小型电机16、丝杆17以及螺母座18，固定板11设置在下模板5上表面右侧，右弧形卡槽12开设在固定板11左端面中部，左弧形卡槽13开设在活动板14右端面中部，活动板14固定在螺母座18上表面上，槽体15开设在下模板5上表面左侧，小型电机16设置在下模板5左侧面上，丝杆17安装在槽体15内，且丝杆17左端与小型电机16相连接，螺母座18装配在丝杆17上，该设计实现了待加工工件的快速夹紧功能，便于作业人员操作。
组装机构2设置在固定板11上端面左侧，组装机构2包括卡块21、限位卡槽22、定位板23、定位螺栓24、安装槽25以及磁铁块26，卡块21固定在磁铁块26前端面上，且卡块21装配在限位卡槽22内，限位卡槽22开设在安装槽25内前端面上，定位板23设置在磁铁块26上侧面上，定位螺栓24设置在定位板23中部，安装槽25开设在固定板11上表面左侧，磁铁块26装配在安装槽25内，该设计实现了辅助定位功能，且便于组装。
上模板4通过螺栓与气动压力机相连接，右弧形卡槽12内表面与左弧形卡槽13内表面均加工有防滑纹，且防滑纹的横截面呈波浪形，螺母座18通过滚珠螺母副与丝杆17相连接，小型电机16通过连接线与外接电源相连接，活动板14下端面后部安装有限位滑块，限位滑块装配在导向槽内，导向槽开设在下模板5上表面上。
具体实施方式：使用时，作业人员将磁铁块26上的卡块21插入限位卡槽22内，并向下推动磁铁块26，进而磁铁块26带动卡块21在限位块卡槽内向下移动，当磁铁块26移动至安装槽25内底部时，作用人员停止推动磁铁块26，并拧紧定位螺栓24，进而定位螺栓24将磁铁块26固定在安装槽25内，然后作业人员将待加工工件放置在右弧形卡槽12内，磁铁块26将待加工工件吸附在右弧形卡槽12内，进而将待加工工件定位在右弧形卡槽12内，从而实现了辅助定位功能，且便于组装。
然后，运行小型电机16，小型电机16带动丝杆17在槽体15内转动，滚珠螺母副将丝杆17的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座18在丝杆17上向右移动，螺母座18向右移动带动左弧形卡槽13向右移动，当左弧形卡槽13与待加工工件紧密接触后，停止运行小型电机16，进而左弧形卡槽13与右弧形卡槽12将待加工工件固定，从而实现了待加工工件的快速夹紧功能，便于作业人员操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型， 任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述 揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实 用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。