一种新型立式双极往复模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种新型立式双极往复模切机。

背景技术：

模切机是针对不干胶材料、保护膜、电子屏蔽材料、铜铝箔、PVC 胶片麦拉纸、双面胶或泡棉等材料和光电行业中的LCD反射片、扩散片、缓冲片、增光膜或硅胶胶带等材料进行模切成型的设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切，若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕，如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废，常用模切机分为平压平模切机、圆压圆模切机和圆压平模切机，其中平压模切机主要采用模切底板和与模切底板相对设置的模切版台，模切版台上设有刀刃，将原材料放置在模切底板上，完成模切之后，将形成成品和废料，若进行下一个模切，就必须将模切底板上的成品和原材料取出，现有的很多模切机都是采用人工将原材料放置和取出，采用此类方式不但会打断加工的连续性，同时人工取出或者放进，也存在较大的安全隐患，在现有技术中，例如申请号为201520863909.X的实用新型专利包括模切机构和运料机构，其特征在于，所述运料机构设置在模切机构的左侧，运料机构包括滚动配合在机架上的联动杆，该联动杆上同轴厚齿轮和和圆柱凸轮，该厚齿轮与一薄齿轮啮合，薄齿轮驱动装置驱动，所述圆柱齿轮与固定在机架上的导向齿配合，联动杆与送料架转动连接，该送料架的右侧设置模切机构，所述模切机构包括水平设置的模切底板和在模切底板上方与其相对设置的模切版台，模切版台有驱动装置带动，所述送料架有可闭合的合页构成，送料架的下侧设有收料仓，所述送料架右侧设有导向件，该导向件延伸至模切版台和模切底板上，所述厚齿轮与联动杆可拆卸连接，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，联动轴的设计存在缺陷，联动轴与送料架的连接部位不稳定，使用时联动轴在带动送料架移动时，易发生晃动，影响模切版台的正常使用，降低模切机的使用效率，并且送料架与模切版台之间的连接不稳定，在模切版台对加工件进行切割后，加工件因切割不充分会残留在横切版台上，当再次切割时不能对下一块加工件进行切割或者使将第二块加工切切坏，造成加工件的浪费，增加了加工成本，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型立式双极往复模切机以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型立式双极往复模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式双极往复模切机，包括箱体，所述箱体的内壁安装有横板，所述横板的外壁与箱体的内壁相连，所述箱体内壁的上表面安装有机架，所述机架的左侧设有第一电机，所述第一电机的右侧外壁与机架的内壁相连，所述机架的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁与机架的内壁活动相连，所述第一电机的下表面与箱体内壁的上表面相连，所述箱体的内壁安装有滑轨，所述滑轨的外壁与箱体的内壁相连，所述滑轨的外壁与机架的内壁活动相连，所述第一电机的外壁通过机架与转轴的内壁活动相连，所述横板的上表面安装有底座，所述底座的下表面与横板的上表面相连，所述底座的上表面安装有顶座，所述顶座的下表面与底座的上表面相连，所述底座的内壁安装有轴套，所述轴套的上表面与底座的内壁的下表面相连，所述轴套的内壁与转轴的外壁相连，所述轴套的顶端外壁套接有第一轴垫，所述第一轴垫的内壁与轴套的外壁相连，所述顶座的内壁安装有轴盖，所述轴盖的外壁与顶座的内壁相连，所述轴盖的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁与轴盖的内壁活动相连，所述转杆的外壁安装有箍套，所述箍套的内壁与转杆的外壁相连，所述转杆的外壁安装有转架，所述转架的内壁与转杆的内壁相连，所述箱体的外壁顶端安装有侧板，所述侧板的下表面与箱体的外壁的上表面相连，所述侧板的内壁安装有滑杆，所述滑杆的外壁与侧板的内壁相连，所述滑杆的内壁安装有第二电机，所述第二电机的外壁与滑杆的内壁活动相连,所述第二电机的内壁安装有切刀，所述切刀的外壁与第二电机的内壁活动相连，所述第二电机的左侧安装有链轮，所述链轮的外壁与滑杆的内壁活动相连，所述链轮的外壁通过滑杆与第二电机的内壁活动相连。

优选的，机架的上表面安装有支架，所述支架的内壁顶端安装有顶盖，所述顶盖的外壁与支架的内壁相连，所述顶盖的下方设有胶圈，所述胶圈的内壁与转轴的外壁相连，所述胶圈的下表面安装有胶条，所述胶条的上表面与胶圈的下表面相连，所述胶条的内壁之间安装有第二轴垫，所述第二轴垫的内壁与转轴的外壁相连。

优选的，所述底座的上表面与顶座下表面的交接处安装有垫块，所述垫块的外壁与顶座的内壁相连，所述垫块的内壁与底座的外壁相连。

优选的，所述轴盖的内壁安装有垫圈，所述垫圈的外壁与轴盖的内壁相连。

优选的，所述箍套的下表面安装有垫片，所述垫片的上表面与箍套的下表面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型立式双极往复模切机，通过第一电机、转杆和转轴之间的配合，在转架的作用下，第一电机为交流伺服电机，能通过控制通过电机的电流产生功率的大小，进而控制电机的转速，从而控制切刀切割加工件的速度，提高了切割效率。

2.该新型立式双极往复模切机，在滑轨的作用下，能够调节转轴和机架的位置，进而使切割更加便捷，在第二电机、滑杆和链轮的作用下，第二电机带动链轮在滑杆上做往复运动，对转架上的加工件进行往复切割，提高了加工的精准度，避免了浪费。

3.该新型立式双极往复模切机，在箱体的作用下，箱体为第一电机和第二电机的稳定运行提供了良好的运行条件，从而克服传统模切机的联动轴与送料架的连接部位不稳定，使用时联动轴在带动送料架移动时，易发生晃动，影响模切版台的正常使用，降低模切机的使用效率，并且送料架与模切版台之间的连接不稳定，在模切版台对加工件进行切割后，加工件因切割不充分会残留在横切版台上，当再次切割时不能对下一块加工件进行切割或者使将第二块加工切切坏，造成加工件的浪费，增加了加工成本缺点，克服了现有的新型立式双极往复模切机依靠联动轴和送料架进行加工件的切割和传递的调节处理，实用功能单一的缺点。

4.该新型立式双极往复模切机，提高了新型立式双极往复模切机的充电效率和使用寿命，避免了送料架与模切版台之间的连接不稳定，在模切版台对加工件进行切割后，加工件因切割不充分会残留在横切版台上，当再次切割时不能对下一块加工件进行切割或者使将第二块加工切切坏，造成加工件的浪费，增加了加工成本缺点，还让现有的新型立式双极往复模切机能够在市场上得到更多的认可。

5.该新型立式双极往复模切机，提高了新型立式双极往复模切机的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型立式双极往复模切机的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为箱体、切刀和第二电机的连接关系图；

图2为图1的底座、横板和轴套的正视剖面图；

图3为图1的顶盖、支架和胶条的正视剖面图。

图中：1、箱体，2、机架，3、转轴，4、第一电机，5、滑轨，6、底座，7、横板，8、轴套，9、第一轴垫，10、垫块，11、转杆，12、轴盖，13、顶座，14、转架，15、侧板，16、垫圈，17、第二电机， 18、切刀，19、滑杆，20、链轮，21、箍套，22、垫片，23、胶圈， 24、第二轴垫，25、顶盖，26、支架，27、胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立式双极往复模切机，包括箱体1，用于安装并固定第一电机4，箱体1的内壁安装有横板7，用于安装机架2，横板7的外壁与箱体1的内壁相连，箱体1内壁的上表面安装有机架2，用于固定转轴3，机架2 的上表面安装有支架26，用于固定顶盖25，支架26的内壁顶端安装有顶盖25，顶盖25用于固定胶圈23，顶盖25的外壁与支架26的内壁相连，顶盖25的下方设有胶圈23，用于使转轴3与支架26的连接更加牢固，胶圈23的内壁与转轴3的外壁相连，胶圈23的下表面安装有胶条27，用于使转轴3与支架26的连接更加牢固，胶条27 的上表面与胶圈23的下表面相连，胶条27的内壁之间安装有第二轴垫24，用于固定转轴3，第二轴垫24的内壁与转轴3的外壁相连，机架2的左侧设有第一电机4，第一电机4为交流伺服电机，型号为 SF-09L,用于带动转杆11转动，第一电机4的右侧外壁与机架2的内壁相连，机架2的内壁安装有转轴3，用于带动转架14转动，转轴3 的外壁与机架2的内壁活动相连，第一电机4的下表面与箱体1内壁的上表面相连，箱体1的内壁安装有滑轨5，用于调节机架2在箱体 1内的位置，滑轨5的外壁与箱体1的内壁相连，滑轨5的外壁与机架2的内壁活动相连，第一电机4的外壁通过机架2与转轴3的内壁活动相连，横板7的上表面安装有底座6，用于固定顶座13，底座6 的上表面与顶座13下表面的交接处安装有垫块10，用于使顶座13 与底座6连接的更加牢固，垫块10的外壁与顶座13的内壁相连，垫块10的内壁与底座6的外壁相连，底座6的下表面与横板7的上表面相连，底座6的上表面安装有顶座13，用于安装固定轴盖12，顶座13的下表面与底座6的上表面相连，底座6的内壁安装有轴套8，用于固定转杆11，轴套8的上表面与底座6的内壁的下表面相连，轴套8的内壁与转轴3的外壁相连，轴套8的顶端外壁套接有第一轴垫9，用于使转杆11与轴套8之间的连接更加牢固，第一轴垫9的内壁与轴套8的外壁相连，顶座13的内壁安装有轴盖12，用于固定轴套8，轴盖12的内壁安装有垫圈16，垫圈16的外壁与轴盖12的内壁相连，轴盖12的外壁与顶座13的内壁相连，轴盖12的内壁安装有转杆11，用于带动转架14转动，转杆11的外壁与轴盖12的内壁活动相连，转杆11的外壁安装有箍套21，用于固定转杆11，箍套 21的下表面安装有垫片22，用于使转杆11与转架14连接的更加牢固，垫片22的上表面与箍套21的下表面相连，箍套21的内壁与转杆11的外壁相连，转杆11的外壁安装有转架14，用于安装加工件，转架14的内壁与转杆11的内壁相连，箱体1的外壁顶端安装有侧板 15，用于固定滑杆19，侧板15的下表面与箱体1的外壁的上表面相连，侧板15的内壁安装有滑杆19，用于安装第二电机17和链轮20，滑杆19的外壁与侧板15的内壁相连，滑杆19的内壁安装有第二电机17，用于带动切刀18对加工件进行往复切割，第二电机17的外壁与滑杆19的内壁活动相连,第二电机17的内壁安装有切刀18，用于对转架14上的加工件进行切割，切刀18的外壁与第二电机17的内壁活动相连，第二电机17的左侧安装有链轮20，用于带动第二电机17在滑杆19上移动，链轮20的外壁与滑杆19的内壁活动相连，链轮20的外壁通过滑杆19与第二电机17的内壁活动相连，用于使链轮20与第二电机17连接的更加牢固。

一种新型立式双极往复模切机，该新型立式双极往复模切机由箱体1、机架2、转轴3、第一电机4、滑轨5、底座6、横板7、轴套8、第一轴垫9、垫块10、转杆11、轴盖12、顶座13、转架14、侧板15、垫圈16、第二电机17、切刀18、滑杆19、链轮20、箍套21和垫片22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓) 紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对箱体1、机架2、转轴3、第一电机4、滑轨5、底座6、横板7、轴套8、第一轴垫9、垫块10、转杆11、轴盖12、顶座13、转架14、侧板15、垫圈16、第二电机17、切刀18、滑杆19、链轮 20、箍套21和垫片22等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50X50X4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，在箱体1的内部安装横板7，在箱体1的内部安装机架2，在机架2的上表面安装转轴3，将转轴3与第一电机4相连接，使得接通第一电机4的外接电源，第一电机4开始转动，带动转轴3转动的同时带动底座6内的转杆11转动，转杆11转动的同时带动转夹14转动，转夹14上固定的加工件，被切刀18切割，在箱体1的上表面安装侧板15，使得滑杆19能够固定在侧板15上，在滑杆19上安装链轮20，使得链轮20能够在接通第二电机17的外接电源使，带动第二电机17在滑轨19上往复运动，对转架14上的加工件进行切割，工作时，接通第一电机4和第二电机17的外接电源，第一电机4和第二电机17开始工作，第一电机4带动转轴3转动，转轴3转动带动转杆11转动，转杆11转动带动与之相连的转架 14转动，转架14内固定加工件，第二电机17转动带动链轮20在滑杆19上移动，带动切刀18对转架14上的加工件进行往复切割，完成该新型立式双极往复模切机的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。