一种旋转修边工作台的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种旋转修边工作台。

背景技术：

目前，国内生产的太阳能电池板在成形后，需要太阳能板放置到修边工作台上，对太阳能板的边缘部位进行修剪，将多余胶、毛边进行处理，已达到合格品的标准为目的，现有的修边工作台不能旋转，进行修边时，常常需要工人进行转圈，且修边时不能达到合适的位置，修边过程容易出错，位置不合适不舒服时，造成了大量的体力的浪费，使劳动强度大大增加，而且降低了产品的合格率，怎样降低修边过程中的劳动强度，使修边始终处于舒适的位置，增加修边速度成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种旋转修边工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种旋转修边工作台，有效的解决了修边过程中需要工人一直转圈的问题，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，使修边过程中始终处于舒适的位置，大大的降低了出错率，提高了产品的合格率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种旋转修边工作台，是由：斜台、支撑杆、轴承、卡盘、固定板、弹簧、档杆、托盘、挡块、凸环、台面、护栏构成；斜台的截面为直角三角形，斜台斜面中央设置预留孔，斜台的预留孔内设置支撑杆，支撑杆垂直于斜台的斜面，支撑杆的上端设置卡盘，支撑杆的上端与卡盘的下表面圆心处对应固定，卡盘为横截面为U形的圆盘形，卡盘的内壁均匀分布至少四个固定板，固定板的横截面为倒U形，卡盘对应至少四个固定板的U口设置档杆孔，固定板的U口内设置垂直支撑杆的轴心线延长线通过圆心的弹簧，弹簧的一端与固定板底面对应固定，弹簧的另一端与档杆直径大的一端对应固定，支撑杆的上部外周卡盘下方设置轴承，轴承的外周设置托盘，轴承与托盘底部的轴承孔对应固定，档杆小直径一端透过固定板的外壁的档杆孔设置于托盘内，托盘由横截面为U形的圆盘和U口外周的凸环构成，托盘的圆盘内壁均匀分布至少四块挡块，档杆小直径一端到卡盘圆心的最大半径大于挡块到卡盘圆心的最小半径，凸环的上表面与台面下表面中部对应固定，台面的外周设置护栏，轴承、卡盘和托盘的圆心位于支撑杆轴心线上。

所述的挡块的截面为三角形。

所述的档杆为一端直径大于另一端的圆台体结构，或圆柱体的一端设置直径大于圆柱的挡片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过轴承、挡块和档杆实现了台面顺时针转动，且不能逆时针转动的目的，当台面顺时针转动时，档杆小直径一端沿挡块边缘移动到卡盘圆心的最大半径处，直到越过挡块，进入相邻两个挡块之间的间隙，当逆时针转动，档杆小直径一端外周碰到挡块侧面，从而阻挡档杆运动，有效的解决了修边过程中需要工人一直转圈的问题，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，使修边过程中始终处于舒适的位置，大大的降低了出错率，提高了产品的合格率，本实用新型结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，取得了意想不到的效果，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1A-A向剖面结构示意图；

图1、2中：斜台1、支撑杆2、轴承3、卡盘4、固定板41、弹簧42、档杆43、托盘5、挡块51、凸环52、台面6、护栏61。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

斜台1的截面为直角三角形，斜台1斜面中央设置预留孔，斜台1的预留孔内设置支撑杆2，支撑杆2垂直于斜台1的斜面，支撑杆2的上端设置卡盘4，支撑杆2的上端与卡盘4的下表面圆心处对应固定，卡盘4为横截面为U形的圆盘形，卡盘4的内壁均匀分布至少四个固定板41，固定板41的横截面为倒U形，卡盘4对应至少四个固定板41的U口设置档杆孔，固定板41的U口内设置垂直支撑杆2的轴心线延长线通过圆心的弹簧42，弹簧42的一端与固定板41底面对应固定，弹簧42的另一端与档杆43直径大的一端对应固定，支撑杆2的上部外周卡盘4下方设置轴承3，轴承3的外周设置托盘5，轴承3与托盘5底部的轴承孔对应固定，档杆43小直径一端透过固定板41的外壁的档杆孔设置于托盘5内，托盘5由横截面为U形的圆盘和U口外周的凸环52构成，托盘5的圆盘内壁均匀分布至少四块挡块51，档杆43小直径一端到卡盘4圆心的最大半径大于挡块51到卡盘4圆心的最小半径，凸环52的上表面与台面6下表面中部对应固定，台面6的外周设置护栏61，轴承3、卡盘4和托盘5的圆心位于支撑杆2轴心线上。

所述的挡块51的截面为三角形。

所述的档杆43为一端直径大于另一端的圆台体结构，或圆柱体的一端设置直径大于圆柱的挡片。