本实用新型涉及管道工程技术领域，具体为一种管道工程钢管操作架。
背景技术：
管道工程是应用多种现代科学技术的综合性工程，既包括大量的一般性建筑和安装工程，也包括一些具有专业性的工程建筑、专业设备和施工技术。一条管道消耗钢材几十万吨以至上百万吨，投资有时需要几十亿美元，工程规模十分庞大，被世界各国视为大型的、综合的工业建设项目。
管道安装施工中，对于钢管之间的焊接，涂刷防锈油等操作一般会使用到钢管操作架，但是目前的操作架在使用过程中存在以下问题：1、目前的操作架不能够调节操作架的高度，不同身高的工作人员在使用时会产生一定麻烦；2、目前的操作架一般都是人工进行搬运，不便于移动，增加了工作人员的工作强度，且在对钢管进行加工时，不便于对钢管进行固定，影响钢管的加工质量，降低了工作效率；3、都是人工将钢管放置到操作架上，有的操作架比较高，人工搬运质量较大的钢管时比较困难，不便于放置钢管，因此我们对此做出改进，提出一种管道工程钢管操作架。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的操作架一般都是人工进行搬运，不便于移动的缺陷，本实用新型提供一种管道工程钢管操作架。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种管道工程钢管操作架，包括底板和操作箱，所述底板底端的四个边角均设有滚轮，所述底板的两端均设有固定装置，所述底板顶端的中部通过液压缸与操作箱的底端固定连接，所述操作箱的顶端设有放置槽，所述底板的一端设有固定板，所述固定板的顶端与第二电动伸缩杆的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆的另一端与放置座的底端固定连接，所述操作箱顶端的一侧设有倾斜设置的连接板，所述操作箱顶端的另一侧设有L型支架，所述L型支架的顶端内壁设有两个夹紧装置，所述放置槽的底端通过两个支撑杆分别与两个钢管放置板的底端固定连接，所述操作箱的正面设有控制面板，所述控制面板的表面分别设有第二电动伸缩杆开关和液压缸开关，所述第二电动伸缩杆和液压缸分别通过第二电动伸缩杆开关和液压缸开关与电源电性连接。
进一步的，所述固定装置包括连接杆、第一电动伸缩杆和固定座，所述连接杆的一端与底板的一端固定连接，所述连接杆的底端通过第一电动伸缩杆与固定座的顶端固定连接，所述第一电动伸缩杆通过控制面板表面设有的第一电动伸缩杆开关与电源电性连接。
进一步的，所述操作箱的一侧面设有两个滑槽，所述放置座的一侧设有两个与滑槽滑动连接的滑块。
进一步的，所述夹紧装置包括第三电动伸缩杆和夹紧块，所述第三电动伸缩杆的一端与L型支架顶端的内壁连接，所述第三电动伸缩杆的另一端与夹紧块的顶端固定连接，所述第三电动伸缩杆通过控制面板表面设有的第三电动伸缩杆开关与电源电性连接。
进一步的，所述夹紧块的底端和钢管放置板的顶端均设有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种管道工程钢管操作架在使用时具有以下优点：
1、通过设有的液压缸便于对操作箱的高度进行调整，便于不同身高的工作人员进行工作；
2、通过设有的固定装置便于对该操作架进行固定，使钢管放置板上的钢管处于水平放置，便于工作人员对钢管进行加工；
3、通过设有的第二电动伸缩杆便于移动放置座，便于将钢管放入到放置槽中，减少工作人员的工作强度；
4、过设有的夹紧装置便于对加工钢管进行夹紧，防止钢管在加工过程中出现转动，影响加工质量；
5、该操作架便与移动，能够降低工作人员的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种管道工程钢管操作架的结构示意图；
图2是本实用新型一种管道工程钢管操作架的局部结构示意图；
图3是本实用新型一种管道工程钢管操作架的放置座的结构示意图。
图中：1、底板；2、滚轮；3、连接杆；4、第一电动伸缩杆；5、固定座；6、液压缸；7、操作箱；8、放置槽；9、固定板；10、第二电动伸缩杆；11、放置座；12、滑槽；13、滑块；14、连接板；15、支撑杆；16、钢管放置板；17、L型支架；18、第三电动伸缩杆；19、夹紧块；20、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种管道工程钢管操作架，包括底板1和操作箱7，底板1底端的四个边角均设有滚轮2，底板1的两端均设有固定装置，底板1顶端的中部通过液压缸6与操作箱7的底端固定连接，操作箱7的顶端设有放置槽8，底板1的一端设有固定板9，固定板9的顶端与第二电动伸缩杆10的一端固定连接，第二电动伸缩杆10的另一端与放置座11的底端固定连接，操作箱7顶端的一侧设有倾斜设置的连接板14，操作箱7顶端的另一侧设有L型支架17，L型支架17的顶端内壁设有两个夹紧装置，放置槽8的底端通过两个支撑杆15分别与两个钢管放置板16的底端固定连接，操作箱7的正面设有控制面板20，控制面板20的表面分别设有第二电动伸缩杆开关和液压缸开关，第二电动伸缩杆10和液压缸6分别通过第二电动伸缩杆开关和液压缸开关与电源电性连接。
其中，固定装置包括连接杆3、第一电动伸缩杆4和固定座5，连接杆3的一端与底板1的一端固定连接，连接杆3的底端通过第一电动伸缩杆4与固定座5的顶端固定连接，第一电动伸缩杆4通过控制面板20表面设有的第一电动伸缩杆开关与电源电性连接，通过固定装置便于对该操作架进行固定。
其中，操作箱7的一侧面设有两个滑槽12，放置座11的一侧设有两个与滑槽12滑动连接的滑块13，通过第二电动伸缩杆10便于带动放置座11在滑槽12上滑动。
其中，夹紧装置包括第三电动伸缩杆18和夹紧块19，第三电动伸缩杆18的一端与L型支架17顶端的内壁连接，第三电动伸缩杆18的另一端与夹紧块19的顶端固定连接，第三电动伸缩杆18通过控制面板20表面设有的第三电动伸缩杆开关与电源电性连接，通过夹紧装置便于对钢管进行固定，防止钢管在加工过程中产生转动，影响加工。
其中，夹紧块19的底端和钢管放置板16的顶端均设有橡胶垫。
需要说明的是，本实用新型为一种管道工程钢管操作架，具体工作时，当需要对钢管进行运送时，分别将钢管放置到放置座11的顶端，通过第二电动伸缩杆开关控制第二电动伸缩杆10伸长，使放置座11向上滑动，将钢管移动到连接板14的一端，然后工作人员将钢管沿着倾斜的连接板14将推到放置槽8中，然后通过滚轮2将该操作架移动到工作位置，通过第一电动伸缩杆开关控制第一电动伸缩杆4伸长，使固定座5与地面接触，对该操作架进行固定，然后根据实际情况通过液压缸6对操作箱7的高度进行调整，将需要加工的钢管放置到钢管放置板16上，通过第三电动伸缩杆开关控制第三电动伸缩杆18伸长，通过夹紧块19对钢管进行夹紧防止在加工过程中，钢管产生晃动，然后对钢管进行喷漆或焊接等操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。