本实用新型涉及LED发光模组领域，特别是涉及一种低功耗散热LED发光模组。
背景技术：
颜色多变且可以自行进行多种色彩和图案组合的LED广告灯箱，一经出世，很快得到了推广。但LED广告灯箱所用的光源——LED光源的散热问题一直困扰着LED光源生产厂家，他们采用各种散热措施以保证LED光源的发光效率和实用寿命以及发光的稳定性，然而现有的LED发光模组所采用的的散热结构，空气流通性较差，严重影响了散热结构的散热效率，这导致了LED发光模组在使用过程中消耗了较多的能量却未取得相应了光照效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种低功耗散热LED发光模组，通过特定形状的通风孔提高散热结构的散热效率，有效降低LED灯珠的温度，以确保LED灯珠能够在长时间内保持正常的发光效率。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种低功耗散热LED发光模组，包括基板、LED灯珠、换热板、散热构件和散热壳体，所述换热板上板面设置有凹槽，所述凹槽内设置有导热胶体；所述LED灯珠设置在所述基板上且与所述基板内的PCB板电连接，所述基板设置在所述换热板的上方且与所述换热板可拆卸连接，所述换热板设置在所述散热壳体上方且与所述散热壳体可拆卸连接，所述散热壳体的侧壁上设置有螺旋状通风孔；所述LED灯珠的散热端设置在所述凹槽内且与所述导热胶体接触；所述散热构件的上端设置在所述凹槽内且与所述导热胶体接触，所述散热构件的下端穿过所述凹槽槽底上的安装孔设置在所述散热壳体内且位于所述散热壳体壳底的上方。
上述低功耗散热LED发光模组，所述散热构件包括集热主板、集热副板和散热板，所述集热副板绕所述集热主板的周向与所述集热主板的侧壁固定连接，所述集热主板与所述散热板的上端固定连接；所述散热板的上端和所述集热主板、所述集热副板设置在所述凹槽内且与所述导热胶体接触，所述散热板的下端穿过所述安装孔设置在所述散热壳体内且位于所述散热壳体壳底的上方。
上述低功耗散热LED发光模组，所述散热板的下端设置有贯穿所述散热板厚度方向上的两个板面的散热孔。
上述低功耗散热LED发光模组，所述集热主板和所述集热副板上均设有集热孔，所述集热孔内设置有所述导热胶体。
上述低功耗散热LED发光模组，所述散热孔和所述集热孔均包括主孔和副孔，所述副孔绕所述主孔周向设置且与所述主孔导通。
上述低功耗散热LED发光模组，所述副孔绕所述主孔等距设置。
上述低功耗散热LED发光模组，所述集热主板为球面形导热板，所述集热副板为弧形板。
上述低功耗散热LED发光模组，所述集热副板为球面形弧形板。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型中的螺旋状通风孔可以使进入散热壳体内的空气形成扰流，从而可以使从散热壳体外进入散热壳体内的空气对散热壳体内各个部位进行吹扫，从而便于将散热壳体内的热量携带出来，进而促进对LED灯珠产生的热量的散发。
2.本实用新型中的散热孔结构和集热孔结构均有利于提高热交换面积，从而提高热交换速率，促进LED灯珠产生热量的排出，降低能耗，并保证了LED灯珠长时间工作情况下的发光效率。
附图说明
图1为本实用低功耗散热LED发光模组的结构示意图；
图2为本实用低功耗散热LED发光模组的散热构件的结构示意图；
图3为本实用新型低功耗散热LED发光模组的集热板的结构示意图。
图中，1-基板；2-LED灯珠；3-换热板；4-导热胶体；5-散热壳体；6-散热构件；7-螺旋状通风孔；8-散热板；9-集热主板；10-集热副板；11-散热孔；12-集热孔。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，本实用新型一种低功耗散热LED发光模组，包括基板1、LED灯珠2、换热板3、散热构件6和散热壳体4，所述换热板3上板面设置有凹槽，所述凹槽内设置有导热胶体4；所述LED灯珠2设置在所述基板1上且与所述基板1内的PCB板电连接，所述基板1设置在所述换热板3的上方且与所述换热板3可拆卸连接，所述换热板3设置在所述散热壳体4上方且与所述散热壳体4可拆卸连接，所述散热壳体4的侧壁上设置有螺旋状通风孔7；所述LED灯珠2的散热端设置在所述凹槽内且与所述导热胶体4接触；所述散热构件6的上端设置在所述凹槽内且与所述导热胶体4接触，所述散热构件6的下端穿过所述凹槽槽底上的安装孔设置在所述散热壳体4内且位于所述散热壳体4壳底的上方。
其中，如图2和图3所示，所述散热构件6包括集热主板9、集热副板10和散热板8，所述集热主板9为球面形导热板，所述集热副板10为球面形弧形板，所述集热副板10绕所述集热主板9的周向与所述集热主板9的侧壁固定连接，所述集热主板9与所述散热板8的上端固定连接；所述散热板8的上端和所述集热主板9、所述集热副板10设置在所述凹槽内且与所述导热胶体4接触，所述散热板8的下端穿过所述安装孔设置在所述散热壳体4内且位于所述散热壳体4壳底的上方。为了提高所述散热板8的散热效率，本实施例中，如图2所示，所述散热板8的下端设置有贯穿所述散热板8厚度方向上的两个板面的散热孔11，如图3所示，所述集热主板9和所述集热副板10上均设有集热孔12，所述集热孔12内设置有所述导热胶体4，且所述散热孔11和所述集热孔12均包括主孔和副孔，所述副孔绕所述主孔周向等距设置且与所述主孔导通。所述集热主板9和所述集热副板10的形状结构不仅有利于所述导热胶体4与所述集热主板9和所述集热副板10之间的热传递，而且有利于在所述LED灯珠2散热端散出的热量在向所述导热胶体4各个部分扩散的过程中先最大程度地与所述集热主板9和所述集热副板10进行热交换，而所述集热主板9和所述集热副板所形成的结构还可以避免过多的热量积聚在所述集热副板10和所述集热主板9围成的空腔内，而所述集热孔12的结构提高了所述导热胶体4与所述集热主板9和所述集热副板10接触面积，有利于所述导热胶体4与所述集热主板9和所述集热副板10的热交换，而所述散热孔11的结构则不仅有利于提高所述散热板8与空气的接触面积，还有利于空气在所述散热板8附近的流通，降低散热板8对空气流通的阻挡，减少空气静流区，进而减少只能依靠热辐射逐层向外散热的区域。
在本实用新型中，所述螺旋状通风孔7可以使从所述散热壳体4外流向所述散热壳体4内的空气形成带有旋转的气流，从而形成内部有扰动的气流，进而使空气在所述散热壳体4内遭遇阻挡后可以迅速转向其他方向流动，所述散热孔11的结构更加有利于空气的流动，加之所述集热主板9、所述集热副板10和所述散热板8的结构设置，本实用新型可以使所述LED灯珠2长时间保持其发光效率，进而降低为保证所述LED灯珠2稳定的发光效率所需要的功耗，从而满足了LED广告灯箱长时间工作的使用要求。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。