一种用于LED灯的散热杯结构的制作方法

文档序号:15722385发布日期:2018-10-19 23:01阅读:209来源:国知局

本实用新型属于LED灯具技术领域,具体是涉及一种用于LDE灯的散热杯结构。



背景技术:

LED照明技术由于其节能且使用寿命长的技术优势,已经广泛应用于日常生活中的照明领域。LED灯具在使用过程中会产生大量的热量,加之LED灯珠体积小,使得热流密度大,如果不能及时把热量散掉,会加剧LED灯珠的光衰,大大缩短了LED灯具的使用寿命。

现有技术中,通常使用散热杯来对LED灯具进行散热,但是现有的散热杯散热效果差、且散热杯与导热盖板之间的定位效果不好,容易造成导热盖板的轴向松动,影响散热杯的使用。



技术实现要素:

为此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于LED灯具的散热杯散热效果差,散热杯与导热盖板之间容易发生轴向松动,影响散热杯的使用,从而提出一种用于LED灯的散热杯结构。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种用于LED灯的散热杯结构,包括:

散热杯,所述散热杯包括圆锥部以及分别位于所述圆锥部两端的第一接口部和第二接口部,所述第一接口部用于连接灯头,所述第二接口部用于连接灯罩,所述圆锥部与所述第一接口部的连接处成型有环形的定位平面,所述定位平面上成型有若干导向孔。

导热盖板,所述导热盖板插接固定在所述定位平面上,所述导热盖板的下表面成型有若干导向柱,所述导向柱插接固定在所述导向孔内,所述导热盖板的中心处成型有散热孔,所述散热孔的外侧成型有若干子散热孔,所述子散热孔的下端露出所述导热盖板的下表面。

作为上述技术方案的优选,所述第一接口部的直径小于所述第二接口部的直径。

作为上述技术方案的优选,若干所述导向孔绕所述定位平面的中心成环形均匀分布,若干所述导向柱绕所述导热盖板的中心成环形均匀分布。

作为上述技术方案的优选,所述导热盖板的下表面成型有加强筋,两根所述加强筋对称设置在所述散热孔的两侧。

作为上述技术方案的优选,若干所述子散热孔绕所述散热孔的中心成环形均匀分布。

作为上述技术方案的优选,所述导热盖板的下表面外沿处成型有倒角。

本实用新型的有益效果在于:其通过在散热杯的圆锥部处设置环形的定位平面,导热盖板插接固定在定位平面上,从而增加导热盖板与散热杯的接触面积,从而提高整个装置的散热效果;其通过在定位平面上设置导向孔,在导热盖板的下表面设置导向柱,导向柱插接固定在导向孔内,从而使得导热盖板定位固定在定位平面上,能够避免导热盖板在散热杯内发生轴向松动;其通过在导热盖板上设置散热孔和子散热孔,进一步提高了装置的散热效果。

附图说明:

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:

图1为本实用新型一个实施例的一种用于LED灯的散热杯结构示意图;

图2为本实用新型一个实施例的导热盖板的下表面示意图;

图3为本实用新型一个实施例的导向柱与导向孔连接结构示意图。

图中符号说明:

1-散热杯,2-导热盖板,3-加强筋,101-圆锥部,102-第一接口部,103-第二接口部,1011-定位平面,1012-导向孔,201-导向柱,202-散热孔,203-子散热孔,204-倒角。

具体实施方式:

如图1、图2、图3所示,本实用新型的一种用于LED灯的散热杯结构,包括:

散热杯1,所述散热杯1包括圆锥部101以及分别位于所述圆锥部101两端的第一接口部102和第二接口部103,所述第一接口部102用于连接灯头,所述第二接口部103用于连接灯罩,所述圆锥部101与所述第一接口部102的连接处成型有环形的定位平面1011,所述定位平面1011上成型有若干导向孔1012。所述第一接口部102的直径小于所述第二接口部103的直径。若干所述导向孔1012绕所述定位平面1011的中心成环形均匀分布。

导热盖板2,所述导热盖板2插接固定在所述定位平面1011上,所述导热盖板2的下表面成型有若干导向柱201,所述导向柱201插接固定在所述导向孔1012内,所述导热盖板2的中心处成型有散热孔202,所述散热孔202的外侧成型有若干子散热孔203,所述子散热孔203的下端露出所述导热盖板2的下表面。若干所述导向柱201绕所述导热盖板2的中心成环形均匀分布。所述导热盖板2的下表面成型有加强筋3,两根所述加强筋3对称设置在所述散热孔202的两侧。若干所述子散热孔203绕所述散热孔202的中心成环形均匀分布。所述导热盖板2的下表面外沿处成型有倒角204。

本实施例所述的一种用于LED灯的散热杯结构,包括散热杯,散热杯的圆锥部上成型有定位平面,导热盖板插接固定在定位平面上,导热盖板通过导向柱和定位平面上的导向孔进行定位,导热盖板上成型有散热孔和子散热孔。其通过在散热杯的圆锥部处设置环形的定位平面,导热盖板插接固定在定位平面上,从而增加导热盖板与散热杯的接触面积,从而提高整个装置的散热效果;其通过在定位平面上设置导向孔,在导热盖板的下表面设置导向柱,导向柱插接固定在导向孔内,从而使得导热盖板定位固定在定位平面上,能够避免导热盖板在散热杯内发生轴向松动;其通过在导热盖板上设置散热孔和子散热孔,进一步提高了装置的散热效果。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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