一种滚轮式载带成型机用切刀的制作方法

本实用新型涉及滚轮式载带成型机用切刀领域，特别涉及一种滚轮式载带成型机用切刀。

背景技术：

载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上。载带在成型过程中，应加热载带边缘会发生变形，出现毛刺，影响载带的使用。

因此，发明一种滚轮式载带成型机用切刀来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚轮式载带成型机用切刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轮式载带成型机用切刀，包括底座，所述底座顶部设置有安装座，所述安装座顶部一端固定设置有第一支撑板，所述底座顶部远离第一支撑板的一端设置有第一固定块，所述第一固定块和安装座之间设置有螺纹轴，所述螺纹轴表面设置有滑滑块，所述滑块顶部固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板一侧设置有第一转动轴，所述第一支撑板一侧设置有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴表面均固定设置有第一滚轮，所述第一滚轮一侧固定设置有刀片。

优选的，所述螺纹轴贯穿第一固定块，所述滑块与螺纹轴螺纹连接，所述第一转动轴与第二转动轴套接。

优选的，所述第二支撑板一侧设置有第三转动轴，所述第一支撑板一侧设置有第四转动轴，所述第三转动轴和第四转动轴表面均固定设置有第二滚轮，所述第三转动轴与第四转动轴套接。

优选的，所述第二转动轴表面固定设置有第一齿轮，所述第四转动轴表面固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述螺纹轴一端设置有第三齿轮，所述第一固定块顶部设置有螺栓，所述螺栓底部设置有活动块，所述活动块与第三齿轮啮合，所述螺纹轴和螺栓均贯穿第一固定块，所述螺栓与第一固定块螺纹连接，所述螺纹轴一端固定设置有弦钮。

优选的，所述安装座一侧设置有滑杆，所述滑块与滑杆滑动连接。

优选的，所述第二支撑板一侧设置有标尺，所述安装座顶部设置有第二固定块，所述标尺贯穿第二固定块。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置第一支撑板、螺纹轴、滑块、第二支撑板、第一转动轴和第二转动轴，利用螺纹轴转动，使滑块左右滑动，带动第二支撑板左右移动，第一转动轴伸入第二转动轴内，配合第一滚轮和刀片，有利于适应多种尺寸的载带的切边和去毛刺，提高装置的使用范围，提高工作效率，通过设置第一滚轮和第二滚轮，实现在刀片切边时平整和固定载带两侧，有利于提高切边的平整度，提高切边和去毛刺的效果，通过设置标尺和第二固定块，有利于方便观察调整刀片之间的距离，提高精确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装座的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一转动轴的侧视剖面结构示意图；

图中：1底座、2安装座、3第一支撑板、4第一固定块、5螺纹轴、6滑块、7第二支撑板、8第一转动轴、9第二转动轴、10第一滚轮、11刀片、12第三转动轴、13第四转动轴、14第二滚轮、15第一齿轮、16第二齿轮、17第三齿轮、18螺栓、19活动块、20旋钮、21滑杆、22标尺、23第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种滚轮式载带成型机用切刀，包括底座1，所述底座1顶部设置有安装座2，所述安装座2顶部一端固定设置有第一支撑板3，所述底座1顶部远离第一支撑板3的一端设置有第一固定块4，第一固定块4为中空结构，所述第一固定块4和安装座2之间设置有螺纹轴5，所述螺纹轴5表面设置有滑滑块6，所述滑块6顶部固定设置有第二支撑板7，所述第二支撑板7一侧设置有第一转动轴8，表面设置有卡块，所述第一支撑板3一侧设置有第二转动轴9，第二转动轴9内部为中空结构，且内壁设置有与第一转动轴8表面设置有卡块相匹配的卡槽，所述第一转动轴8和第二转动轴9表面均固定设置有第一滚轮10，所述第一滚轮10一侧固定设置有刀片11。

所述螺纹轴5贯穿第一固定块4，所述滑块6与螺纹轴5螺纹连接，所述第一转动轴8与第二转动轴9套接，第一转动轴8表面设置的卡块与第二转动轴9内壁的卡槽卡接，所述第二支撑板7一侧设置有第三转动轴12，所述第一支撑板3一侧设置有第四转动轴13，第三转动轴12和第一转动轴8结构相同，第四转动轴13和第二转动轴9结构相同，所述第三转动轴12和第四转动轴13表面均固定设置有第二滚轮14，所述第三转动轴12与第四转动轴13套接，所述第二转动轴9表面固定设置有第一齿轮15，所述第四转动轴13表面固定设置有第二齿轮16，所述第一齿轮15与第二齿轮16啮合，第二转动轴9通过第一齿轮15带动第二齿轮16，从而带动第四转动轴13转动，所述螺纹轴5一端设置有第三齿轮17，所述第一固定块4顶部设置有螺栓18，所述螺栓18底部设置有活动块19，所述活动块19与第三齿轮17啮合，所述螺纹轴5和螺栓18均贯穿第一固定块4，所述螺栓18与第一固定块4螺纹连接，转动螺栓18可以推动活动块19上下移动，所述螺纹轴5一端固定设置有弦钮20，设置在第一固定块4远离安装座2的一侧，所述安装座2一侧设置有滑杆22，滑杆22数量设置有两个，保持第二支撑板7的稳定，所述滑块6与滑杆21滑动连接，所述第二支撑板7一侧设置有标尺22，所述安装座2顶部设置有第二固定块23，设置在第二滚轮14正下方，所述标尺22贯穿第二固定块23。

本实用工作原理：当使用该装置时，将载带从第一滚轮10和第二滚轮14之间穿过，转动弦钮20，螺纹轴5转动，滑块6在螺纹轴5上移动，带动滑块6顶部设置的第二支撑板7移动，调整第一支撑板3和第二支撑板7之间的距离，第一转动轴8和第三转动轴12在第二转动轴9和第三转动轴13内滑动，通过标尺22和第二固定块23，调整两个刀片11的距离，转动螺栓18，推动活动块19下降，与第三齿轮17啮合，固定螺纹轴5，防止螺纹轴转动，利用电机带动第二转动轴9，第二转动轴9表面的第一齿轮15带动第四转动轴13表面的第二齿轮16，再通过以转动的第二转动轴9和第四转动轴13带动第一转动轴8和第三转动轴12，第一滚轮10和第二滚轮14压住载带，推动载带移动并平整载带，方便刀片11切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。