一种高效的玻璃膜定位装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃膜加工领域，尤其涉及一种高效的玻璃膜定位装置。

背景技术：

随着社会和经济的发展，智能电子产品如手机、数码相机、笔记本电脑、液晶电视、导航系统等日益得到普及，目前已成为大众日常生活和工作中必不可少的娱乐和办公工具，其生产数量和销量都很高。生产厂家为了抢占更多的市场份额，通过个性化的手机触摸屏玻璃、玻璃视窗、玻璃面板等设计冲击消费者的视觉，而玻璃膜作为保护智能电子设备屏幕的一种有效的保护体，其需求量也随之提升。

在玻璃膜工件上料的过程中，如果未经过定位处理，导致精雕加工失败，进而会大大降低工作效率和产品合格率。因此，在玻璃膜工件上下料的过程中，增设玻璃膜定位装置，实现玻璃膜工件精确定位，具有十分重要的意义。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效的玻璃膜定位装置，本实用新型的技术方案为：

一种高效的玻璃膜定位装置，包括：定位模具和夹紧装置；所述的定位模具设在中间位置，夹紧装置设在定位模具两侧边位置处，用于X/Y方向上的夹紧定位；所述定位模具包括X轴向侧面、Y轴向侧面、底座和垫块，所述X轴向侧面位于底座的右侧，所述Y轴向侧面位于底座的前侧，所述垫块位于底座的下方；所述夹紧装置包括两组采用直线运动驱动机构的X轴向驱动机构、和Y轴向驱动机构，两者以相互垂直方式设置；所述X轴向驱动机构垂直于所述Y轴向侧面运动，使玻璃膜工件的Y轴边紧贴所述Y轴向侧面，所述Y轴向驱动机构垂直于所述X轴向侧面运动，使玻璃膜工件的X轴边紧贴于所述X轴向侧面，X轴向驱动机构和Y轴向驱动机构用于X/Y方向上玻璃膜工件的夹紧定位。所述夹紧装置还包括两组锁紧机构，分别为锁紧机构X、锁紧机构Y，锁紧机构X设在气缸X的下方，锁紧机构Y设在气缸Y的下方，玻璃膜工件完成初次定位后，所述锁紧机构X锁紧X轴向驱动机构，所述锁紧机构Y锁紧Y轴向驱动机构，固定定位位置。

进一步的，所述X轴向驱动机构包括：气缸X、导杆X及推板X；所述气缸X位于定位模具的前侧，推板X位于定位模具的后侧，导杆X通过垫块与气缸X及推板X相连接；所述气缸X通过导杆X驱动推板X垂直于Y轴向侧面运动，使玻璃膜工件的Y轴边紧贴Y轴向侧面，锁紧结构X固定推板X的定位位置。

进一步的，所述Y轴向驱动机构位于定位模具的左侧，包括：气缸Y、导杆Y及推板Y；所述的气缸Y通过导杆Y与推板Y相连接，所述气缸Y通过导杆Y驱动推板Y垂直于X轴向侧面运动，使玻璃膜工件的X轴边紧贴X轴向侧面，锁紧结构Y固定推板Y的定位位置。

进一步的，所述推板X、推板Y为赛钢材料；因为赛钢具有高机械强度和刚性。

进一步的，所述底座的上端面设有沿X轴方向和Y轴方向纵横交错的排水槽；而且，在Y轴方向上的排水槽上设有排水孔，用以排出玻璃膜工件加工过程中多余的水。

优选的，所述排水槽在X轴和Y轴方向分别至少设置一条，所述的排水孔至少设置一个。

进一步的，所述垫块为铝块，因为其具有高抗腐蚀性。

本实用新型一种高效的玻璃膜定位装置的有益效果为，玻璃膜上下料机械手利用玻璃膜工件的Y轴边为参考边，与该玻璃膜定位装置的Y轴向侧面配合，缩短定位时间，降低设备调试的次数，大大提高工作效率。玻璃板工件初次定位完成后，后续定位无需更改，重复定位精度高，不易出现偏差。而且，该定位装置的结构简单、使用方便、适用范围广，可以有效实现玻璃膜工件定位，具有非常大的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图中所示：1为定位模具，11为X轴向侧面，12为Y轴向侧面，13为底座，14为垫块，2为夹紧装置，21为X轴向驱动机构，211为气缸X，212为导杆X，213为推板X，22为Y轴向驱动机构，221为气缸Y，222为导杆Y，223为推板Y，23为锁紧机构X，24为锁紧机构Y。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照附图，一种高效的玻璃膜定位装置包括：定位模具1和夹紧装置2；所述的定位模具1设在中间位置，夹紧装置2设在定位模具1两侧边位置处，用于X/Y方向上的夹紧定位；所述定位模具1包括X轴向侧面11、Y轴向侧面12、底座13和垫块14，所述X轴向侧面11位于底座13的右侧，所述Y轴向侧面12位于底座13的前侧，所述垫块14位于底座13的下方；所述夹紧装置2包括两组采用直线运动驱动机构的X轴向驱动机构21、和Y轴向驱动机构22，两者以相互垂直方式设置；所述X轴向驱动机构21垂直于所述Y轴向侧面12运动，使玻璃膜工件的Y轴边紧贴所述Y轴向侧面12，所述Y轴向驱动机构22垂直于所述X轴向侧面11运动，使玻璃膜工件的X轴边紧贴于所述X轴向侧面11，X轴向驱动机构21和Y轴向驱动机构22用于X/Y方向上玻璃膜工件的夹紧定位；所述夹紧装置2还包括两组锁紧机构，分别为锁紧机构X23、锁紧机构Y24，锁紧机构X23设在气缸X211的下方，锁紧机构Y24设在气缸Y221的下方，玻璃膜工件完成初次定位后，所述锁紧机构X23锁紧X轴向驱动机构21，所述锁紧机构Y24锁紧Y轴向驱动机构22，固定定位位置。

实施例2

本实例与实施例1的区别在于所述的高效的玻璃膜定位装置，所述X轴向驱动机构21包括：气缸X211、导杆X212及推板X213；所述气缸X211位于定位模具1的前侧，推板X213位于定位模具1的后侧，导杆X212通过垫块14与气缸X211及推板X213相连接；所述气缸X211通过导杆X212驱动推板X213垂直于Y轴向侧面12运动，使玻璃膜工件的Y轴边紧贴Y轴向侧面12，锁紧结构X23固定推板X213的定位位置。

实施例3

本实例与实施例1的区别在于所述的高效的玻璃膜定位装置，所述Y轴向驱动机构22位于定位模具1的左侧，包括：气缸Y221、导杆Y222及推板Y223；所述的气缸Y221通过导杆Y222与推板Y223相连接，所述气缸Y221通过导杆Y222驱动推板Y223垂直于X轴向侧面11运动，使玻璃膜工件的X轴边紧贴X轴向侧面11，锁紧结构Y24固定推板Y223的定位位置。

实施例4

本实例与实施例2或3的区别在于所述的高效的玻璃膜定位装置，所述推板X213、推板Y223为赛钢材料，因为赛钢具有高机械强度和刚性。

实施例5

本实例与实施例1的区别在于所述的高效的玻璃膜定位装置，所述底座13的上端面设有沿X轴方向和Y轴方向纵横交错的排水槽；而且，在Y轴方向上的排水槽上设有排水孔，用以排出玻璃膜工件加工过程中多余的水。所述排水槽在X轴和Y轴方向分别至少设置一条，所述的排水孔至少设置一个。

实施例6

本实例与实施例1的区别在于所述的高效的玻璃膜定位装置，所述垫块14为铝块，因为其具有高抗腐蚀性。

本实用新型的工作原理为：玻璃膜上下料机械手以玻璃膜工件的Y轴边为参考边，将其吸住，移至玻璃膜定位装置的底座13，气缸X211通过导杆X212驱动推板X213垂直于Y轴向侧面12运动，使玻璃膜工件的Y轴边紧贴Y轴向侧面12，锁紧结构X23固定推板X213，定位位置。气缸Y221通过导杆Y222驱动推板Y223垂直于X轴向侧面11运动，使玻璃膜工件的X轴边紧贴X轴向侧面11，锁紧结构Y24固定推板Y223，定位位置。玻璃膜上下料机械手利用玻璃膜工件的右侧为参考边，与该玻璃膜定位装置的Y轴向侧面12配合；玻璃板工件完成初次定位后，后续定位无需更改。定位完成后，玻璃膜上下料机械手再将玻璃膜工件运至加工台精雕加工。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实例，并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。