一种石油管道生产用便捷传输式切割装置的制作方法

本实用新型涉及管道切割领域，具体地说是一种石油管道生产用便捷传输式切割装置。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

目前的石油管道主要依靠人工进行切割，而且在切割完毕后需要人工进行卸管操作，从而再进行切割操作，不能连续进行切割，这样不仅费时费力且切割效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术主要依靠人工进行切割，而且在切割完毕后需要人工进行卸管操作，从而再进行切割操作，不能连续进行切割，这样不仅费时费力且切割效率低的问题，提供一种石油管道生产用便捷传输式切割装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种石油管道生产用便捷传输式切割装置，其结构包括控制器、机体、石油管道、支撑脚垫、辊轮支座、辅助辊轮，所述机体的底面四个角部位上均垂直连接有支撑脚垫，所述支撑脚垫固定有四个，所述机体的侧面上安装有控制器，所述机体的工作台上机械有辊轮支座，所述辊轮支座上安装有两个相互平行的辅助辊轮，所述辅助辊轮上放置有与之活动接触的石油管道；

所述机体包括有主动力升降机构、基体、辅助切割升降机构、管道推动机构、开关触动机构、输送机构、切割机构；

所述基体上设置有与之相连接的主动力升降机构、辅助切割升降机构、管道推动机构、开关触动机构、输送机构、切割机构，所述主动力升降机构设于与之相连接的辅助切割升降机构的上方，所述辅助切割升降机构的中心位置连接有切割机构，所述切割机构一侧设有管道推动机构，所述管道推动机构连接于开关触动机构，所述开关触动机构与输送机构电连接。

作为优化，所述主动力升降机构包括有第一电机、左丝杆、左皮带轮、皮带、传动轮、输出轴、升降座、右丝杆、右皮带轮，所述第一电机上设有与之相连接的输出轴，所述输出轴上套置与之采用过度配合的传动轮，所述传动轮一侧设有左皮带轮、另一侧设有右皮带轮，且三者之间通过皮带进行传动连接，所述左皮带轮套设在与之过盈配合的左丝杆的顶部，所述右皮带轮且套置在右丝杆的顶部且两者采用过盈配合，所述升降座的一端与左丝杆螺纹连接，所述升降座的另一端螺纹连接于右丝杆，所述第一电机垂直设于基体的顶部中心，所述升降座与辅助切割升降机构连接，所述第一电机垂直设于切割机构的正上方。

作为优化，所述基体包括有安装孔、壳体、开口、空腔，所述壳体的顶面中心开设有与之为一体化结构的安装孔，所述壳体的底部设有矩形结构的空腔，所述壳体上设有与之呈凹型结构的开口，所述壳体均与辅助切割升降机构、管道推动机构、开关触动机构、输送机构、切割机构连接，所述壳体的顶面中心垂直安装有第一电机，所述安装孔与输出轴相配合，所述基体还与相互平行的左丝杆、右丝杆固定连接。

作为优化，所述辅助切割升降机构包括有三角紧固块、立杆、连接板、左滑套、左导向杆、右导向杆、右滑套，所述左导向杆贯穿于与之采用间隙配合的左滑套，所述左滑套通过连接板与右滑套相连接，所述右滑套贯穿于右导向杆且两者采用间隙配合，所述连接板的两端均垂直连接有立杆，所述立杆上均固定有三角紧固块，所述三角紧固块的形状呈等腰直角三角形，所述三角紧固块及立杆均设置有两个，所述连接板与切割机构相连接，所述三角紧固块及立杆的顶部与均升降座的底部固定连接，所述左导向杆与右导向杆相互平行且两者均与壳体相连接。

作为优化，所述管道推动机构包括有转把、轴承座、钢丝绳、卷轮、转杆、套筒、弧形推动板、T型推杆、第一弹簧、导向滑轮，所述T型推杆的一端固定有弧形推动板，所述T型推杆的另一端贯穿于与之间隙配合的套筒，所述T型推杆的另一端通过第一弹簧与套筒的内端面相连接，所述钢丝绳的一端穿过套筒及第一弹簧而与T型推杆相连接，所述钢丝绳的另一端连接于卷轮，所述钢丝绳还与导向滑轮活动接触，所述卷轮套置与之采用过度配合的转杆一端上，所述转杆的另一端贯穿于轴承座而与转把垂直连接，所述转把与壳体活动连接，所述轴承座及套筒均与壳体固定连接，所述导向滑轮与壳体机械连接，所述弧形推动板与开关触动机构连接。

作为优化，所述开关触动机构包括有输送启动开关、滑座、触动架、定滑轮、牵引绳、第二弹簧，所述触动架的形状呈H型结构，所述触动架的底面与滑座采用滑动连接，所述触动架的一端与第二弹簧相连接，所述触动架的另一端设有输送启动开关，所述触动架靠近第二弹簧的一端与牵引绳的一头相连接，所述牵引绳与定滑轮活动接触，所述定滑轮呈相对设置有两个，所述定滑轮与壳体机械连接，所述输送启动开关与壳体相连接，所述滑座的底面与壳体内底面固定连接，所述牵引绳还与弧形推动板相连接，所述第二弹簧的另一端连接于壳体，所述输送启动开关与输送机构电连接。

作为优化，所述输送机构包括有第二电机、主动轮、传动带、缺口圆盘、L型导杆、从动轮、转轴、输送带、转动板、转辊、缺口，所述第二电机的电机转轴上套设有与之采用过度配合的主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮相连接，所述从动轮设于缺口圆盘的正前方且两者均与转轴采用过盈配合，所述缺口圆盘远离从动轮的一侧固定有L型导杆，所述缺口圆盘的上方设有与之相吻合的转动板，所述转动板的四个方位上开设有缺口，所述转动板的中心位置安装在与之采用过度配合的转辊，所述转辊均匀的布设有三根及以上且通过输送带进行传动连接，所述第二电机与输送启动开关电连接，所述转辊的外端均与壳体的内端相连接。

作为优化，所述切割机构包括有大齿轮、固定杆、连接杆、第三电机、转盘、主动齿轮、环形孔、移动板、切割刀，所述第三电机的转动轴上套置有与之采用过度配合的转盘，所述转盘的中心位置与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与主动齿轮的中心位置相连接，所述主动齿轮的外齿与大齿轮的内齿相啮合，所述主动齿轮上垂直连接有固定杆，所述固定杆贯穿于环形孔且两者采用间隙配合，所述环形孔开设在与之为一体化结构的移动板上，所述移动板的底部垂直连接有切割刀，所述大齿轮的背面与连接板固定连接，所述第三电机与连接板采用机械连接，所述大齿轮设于第一电机的正下方，切割机构的设置能够对管道进行往复直线切割，提高了切割效率，切割效果好。

作为优化，所述三角紧固块的设置，具有三角形的稳固性，提高了辅助切割升降机构的牢固性，从而增强了切割机构的安全使用性，更有利于切割，滑套及导向杆的设置，对连接板的升降起导向作用，使得连接板始终保持垂直升降，从而能够保证切割机构垂直升降。

作为优化，所述导向滑轮的设置对钢丝绳起导向作用，能够使得牵引绳与T型推杆的一侧中心保持垂直，从而使得第一弹簧受力均匀，避免第一弹簧发生偏位。

作为优化，所述开关触动机构的设置不仅能够快速将切割好的管道进行卸管操作，同时能够自动启动输送机构对管道进行输送，以便进行连续切割，有效的提高了工作效率。

有益效果

本实用新型的一种石油管道生产用便捷传输式切割装置，将石油管道放置在辅助辊轮上主动力升降机构的设置能够对切割机构进行高度的调节，以便更好地对管道进行切割，通过对控制器的操作，使得第一电机启动输出轴带动传动轮进行顺时针旋转，使得左皮带轮及右皮带轮在皮带的辅助传动下随传动轮进行同步旋转，左皮带轮左丝杆旋转，同时右皮带轮带动右丝杆旋转，使得从而带动与左丝杆及右丝杆螺纹连接的升降座进行下降，在连接杆的连接作用下，使得升降座带动连接板下降，连接杆与升降座之间的三角紧固块的设置，具有三角形的稳固性，提高了辅助切割升降机构的牢固性，从而增强了切割机构的安全使用性，滑套及导向杆的设置，对连接板的升降起导向作用，使得连接板始终保持垂直升降，从而能够保证切割机构垂直升降，直至切割刀与石油管道接触，启动第三电机，使得电机的转动轴带动圆盘进行旋转，连接杆随圆盘旋转的同时带动主动齿轮旋转，从而主动齿轮上的固定杆随之旋转的同时，通过环形孔施力于移动板，从而带动切割刀对石油管道进行往复切割，当石油管道被切割半圆时，通过控制辅助辊轮带动石油管道进行度旋转，再进行切割，直至石油管道切割完毕，之后通过顺时针旋转转把，使得转杆带动卷轮进行旋转，因钢丝绳与卷轮采用逆时针缠绕，故卷轮顺时针旋转，则为释放钢丝绳，使得第一弹簧由于被拉缩要复位，对T型推杆产生推力，使得T型推杆带动弧形推动板向套筒外伸，从而将石油管道推动置输送带上，导向滑轮的设置对钢丝绳起导向作用，能够使得牵引绳与T型推杆的一侧中心保持垂直，从而使得第一弹簧受力均匀，避免第一弹簧发生偏位，弧形推动板外伸的同时对牵引绳产生拉力，从而拉动触动架在滑座的导向作用下向输送启动开关的方向进行水平移动至触动输送启动开关，此时第二弹簧由原状被拉伸，第二弹簧能够在牵引绳不受力而使得触动架复位，输送启动开关的开启使得第二电机带动主动轮旋转，从动轮在传动带的辅助传动下随主动轮旋转的同时带动缺口圆盘旋转，使得L型导杆随之旋转至与缺口位置相对应时，旋转穿入缺口内从而带动旋转板旋转，从而使得转辊发生联动的同时进行输送带进行传动，从而将切割好的管道输送至指定位置，逆时针旋转转把得以复位，推动待处理的石油管道进行如上循环操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割装置无须人工进行卸管，通过开关触动机构等部件的设置不仅能够快速将切割好的管道进行卸管操作，省时省力，同时能够自动启动输送机构对管道进行输送，以便进行连续切割，有效的提高了工作效率，通过切割机构等部件的设置能够对管道进行往复直线切割，大大提高了切割效率并且切割效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石油管道生产用便捷传输式切割装置的结构示意图。

图2为图1中机体的内部的第一种工作状态的结构示意图。

图3为图1中机体的内部的第二种工作状态的结构示意图。

图4为图1中机体的内部的第三种工作状态的结构示意图。

图5为图1中机体的内部的第四种工作状态的结构示意图。

图中：控制器1、机体2、石油管道3、支撑脚垫4、辊轮支座5、辅助辊轮6、主动力升降机构21、基体22、辅助切割升降机构23、管道推动机构24、开关触动机构25、输送机构26、切割机构27、第一电机2101、左丝杆2102、左皮带轮2103、皮带2104、传动轮2105、输出轴2106、升降座2107、右丝杆2108、右皮带轮2109、安装孔2201、壳体2202、开口2203、空腔2204、三角紧固块2301、立杆2302、连接板2303、左滑套2304、左导向杆2305、右导向杆2306、右滑套2307、转把2401、轴承座2402、钢丝绳2403、卷轮2404、转杆2405、套筒2406、弧形推动板2407、T型推杆2408、第一弹簧2409、导向滑轮2410、输送启动开关2501、滑座2502、触动架2503、定滑轮2504、牵引绳2505、第二弹簧2506、第二电机2601、主动轮2602、传动带2603、缺口圆盘2604、L型导杆2605、从动轮2606、转轴2607、输送带2608、转动板2609、转辊2610、缺口2611、大齿轮2701、固定杆2702、连接杆2703、第三电机2704、转盘2705、主动齿轮2706、环形孔2707、移动板2708、切割刀2709。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种石油管道生产用便捷传输式切割装置技术方案：其结构包括控制器1、机体2、石油管道3、支撑脚垫4、辊轮支座5、辅助辊轮6，所述机体2的底面四个角部位上均垂直连接有支撑脚垫4，所述支撑脚垫4固定有四个，所述机体2的侧面上安装有控制器1，所述机体2的工作台上机械有辊轮支座5，所述辊轮支座5上安装有两个相互平行的辅助辊轮6，所述辅助辊轮6上放置有与之活动接触的石油管道3；

所述机体2包括有主动力升降机构21、基体22、辅助切割升降机构23、管道推动机构24、开关触动机构25、输送机构26、切割机构27；

所述基体22上设置有与之相连接的主动力升降机构21、辅助切割升降机构23、管道推动机构24、开关触动机构25、输送机构26、切割机构27，所述主动力升降机构21设于与之相连接的辅助切割升降机构23的上方，所述辅助切割升降机构23的中心位置连接有切割机构27，所述切割机构27一侧设有管道推动机构24，所述管道推动机构24连接于开关触动机构25，所述开关触动机构25与输送机构26电连接。

所述主动力升降机构21包括有第一电机2101、左丝杆2102、左皮带轮2103、皮带2104、传动轮2105、输出轴2106、升降座2107、右丝杆2108、右皮带轮2109，所述第一电机2101上设有与之相连接的输出轴2106，所述输出轴2106上套置与之采用过度配合的传动轮2105，所述传动轮2105一侧设有左皮带轮2103、另一侧设有右皮带轮2109，且三者之间通过皮带2104进行传动连接，所述左皮带轮2103套设在与之过盈配合的左丝杆2102的顶部，所述右皮带轮2109且套置在右丝杆2108的顶部且两者采用过盈配合，所述升降座2107的一端与左丝杆2102螺纹连接，所述升降座2107的另一端螺纹连接于右丝杆2108，所述第一电机2101垂直设于基体22的顶部中心，所述升降座2107与辅助切割升降机构23连接，所述第一电机2101垂直设于切割机构27的正上方。

所述基体22包括有安装孔2201、壳体2202、开口2203、空腔2204，所述壳体2202的顶面中心开设有与之为一体化结构的安装孔2201，所述壳体2202的底部设有矩形结构的空腔2204，所述壳体2202上设有与之呈凹型结构的开口2203，所述壳体2202均与辅助切割升降机构23、管道推动机构24、开关触动机构25、输送机构26、切割机构27连接，所述壳体2202的顶面中心垂直安装有第一电机2101，所述安装孔2201与输出轴21061相配合，所述基体22还与相互平行的左丝杆2102、右丝杆2108固定连接。

所述辅助切割升降机构23包括有三角紧固块2301、立杆2302、连接板2303、左滑套2304、左导向杆2305、右导向杆2306、右滑套2307，所述左导向杆2305贯穿于与之采用间隙配合的左滑套2304，所述左滑套2304通过连接板2303与右滑套2307相连接，所述右滑套2307贯穿于右导向杆2306且两者采用间隙配合，所述连接板2303的两端均垂直连接有立杆2302，所述立杆2302上均固定有三角紧固块2301，所述三角紧固块2301的形状呈等腰直角三角形，所述三角紧固块2301及立杆2302均设置有两个，所述连接板2303与切割机构27相连接，所述三角紧固块2301及立杆2302的顶部与均升降座2107的底部固定连接，所述左导向杆2305与右导向杆2306相互平行且两者均与壳体2202相连接。

所述管道推动机构24包括有转把2401、轴承座2402、钢丝绳2403、卷轮2404、转杆2405、套筒2406、弧形推动板2407、T型推杆2408、第一弹簧2409、导向滑轮2410，所述T型推杆2408的一端固定有弧形推动板2407，所述T型推杆2408的另一端贯穿于与之间隙配合的套筒2406，所述T型推杆2408的另一端通过第一弹簧2409与套筒2406的内端面相连接，所述钢丝绳2403的一端穿过套筒2406及第一弹簧2409而与T型推杆2408相连接，所述钢丝绳2403的另一端连接于卷轮2404，所述钢丝绳2403还与导向滑轮2410活动接触，所述卷轮2404套置与之采用过度配合的转杆2405一端上，所述转杆2405的另一端贯穿于轴承座2402而与转把2401垂直连接，所述转把2401与壳体2202活动连接，所述轴承座2402及套筒2406均与壳体2202固定连接，所述导向滑轮2410与壳体2202机械连接，所述弧形推动板2407与开关触动机构25连接。

所述开关触动机构25包括有输送启动开关2501、滑座2502、触动架2503、定滑轮2504、牵引绳2505、第二弹簧2506，所述触动架2503的形状呈H型结构，所述触动架2503的底面与滑座2502采用滑动连接，所述触动架2503的一端与第二弹簧2506相连接，所述触动架2503的另一端设有输送启动开关2501，所述触动架2503靠近第二弹簧2506的一端与牵引绳2505的一头相连接，所述牵引绳2505与定滑轮2504活动接触，所述定滑轮2504呈相对设置有两个，所述定滑轮2504与壳体2202机械连接，所述输送启动开关2501与壳体2202相连接，所述滑座2502的底面与壳体2202内底面固定连接，所述牵引绳2505还与弧形推动板2407相连接，所述第二弹簧2506的另一端连接于壳体2202，所述输送启动开关2501与输送机构26电连接。

所述输送机构26包括有第二电机2601、主动轮2602、传动带2603、缺口圆盘2604、L型导杆2605、从动轮2606、转轴2607、输送带2608、转动板2609、转辊2610、缺口2611，所述第二电机2601的电机转轴上套设有与之采用过度配合的主动轮2602，所述主动轮2602通过传动带2603与从动轮2606相连接，所述从动轮2606设于缺口圆盘2604的正前方且两者均与转轴2607采用过盈配合，所述缺口圆盘2604远离从动轮2606的一侧固定有L型导杆2605，所述缺口圆盘2604的上方设有与之相吻合的转动板2609，所述转动板2609的四个方位上开设有缺口2611，所述转动板2609的中心位置安装在与之采用过度配合的转辊2610，所述转辊2610均匀的布设有三根及以上且通过输送带2608进行传动连接，所述第二电机2601与输送启动开关2501电连接，所述转辊2610的外端均与壳体2202的内端相连接。

所述切割机构27包括有大齿轮2701、固定杆2702、连接杆2703、第三电机2704、转盘2705、主动齿轮2706、环形孔2707、移动板2708、切割刀2709，所述第三电机2704的转动轴上套置有与之采用过度配合的转盘2705，所述转盘2705的中心位置与连接杆2703的一端固定连接，所述连接杆2703的另一端与主动齿轮2706的中心位置相连接，所述主动齿轮2706的外齿与大齿轮2701的内齿相啮合，所述主动齿轮2706上垂直连接有固定杆2702，所述固定杆2702贯穿于环形孔2707且两者采用间隙配合，所述环形孔2707开设在与之为一体化结构的移动板2708上，所述移动板2708的底部垂直连接有切割刀2709，所述大齿轮2701的背面与连接板2303固定连接，所述第三电机2704与连接板2303采用机械连接，所述大齿轮2701设于第一电机2101的正下方，切割机构27的设置能够对管道进行往复直线切割，提高了切割效率，切割效果好。

所述三角紧固块2301的设置，具有三角形的稳固性，提高了辅助切割升降机构23的牢固性，从而增强了切割机构的安全使用性，更有利于切割，滑套2304及导向杆2305的设置，对连接板2303的升降起导向作用，使得连接板2303始终保持垂直升降，从而能够保证切割机构27垂直升降。

所述导向滑轮2410的设置对钢丝绳2403起导向作用，能够使得牵引绳2403与T型推杆的一侧中心保持垂直，从而使得第一弹簧2409受力均匀，避免第一弹簧2409发生偏位。

所述开关触动机构25的设置不仅能够快速将切割好的管道进行卸管操作，同时能够自动启动输送机构26对管道进行输送，以便进行连续切割，有效的提高了工作效率。

工作原理：将石油管道3放置在辅助辊轮上主动力升降机构21的设置能够对切割机构27进行高度的调节，以便更好地对管道进行切割，通过对控制器的操作，使得第一电机2101启动输出轴2106带动传动轮2105进行顺时针旋转，使得左皮带轮2103及右皮带轮2109在皮带的辅助传动下随传动轮2105进行同步旋转，左皮带轮2103左丝杆2102旋转，同时右皮带轮2109带动右丝杆2108旋转，使得从而带动与左丝杆2102及右丝杆2108螺纹连接的升降座2107进行下降，在连接杆2302的连接作用下，使得升降座带动连接板2303下降，连接杆2302与升降座2107之间的三角紧固块2301的设置，具有三角形的稳固性，提高了辅助切割升降机构23的牢固性，从而增强了切割机构的安全使用性，滑套2304及导向杆2305的设置，对连接板2303的升降起导向作用，使得连接板2303始终保持垂直升降，从而能够保证切割机构27垂直升降，直至切割刀2709与石油管道接触，启动第三电机2704，使得电机的转动轴带动圆盘2705进行旋转，连接杆2703随圆盘2705旋转的同时带动主动齿轮2706旋转，从而主动齿轮2706上的固定杆2702随之旋转的同时，通过环形孔2707施力于移动板2708，从而带动切割刀2709对石油管道3进行往复切割，当石油管道3被切割半圆时，通过控制辅助辊轮6带动石油管道3进行180度旋转，再进行切割，直至石油管道3切割完毕，之后通过顺时针旋转转把2401，使得转杆2405带动卷轮2404进行旋转，因钢丝绳2403与卷轮2404采用逆时针缠绕，故卷轮2404顺时针旋转，则为释放钢丝绳2403，使得第一弹簧2409由于被拉缩要复位，对T型推杆2408产生推力，使得T型推杆2408带动弧形推动板2407向套筒2406外伸，从而将石油管道3推动置输送带2608上，导向滑轮2410的设置对钢丝绳2403起导向作用，能够使得牵引绳2403与T型推杆的一侧中心保持垂直，从而使得第一弹簧2409受力均匀，避免第一弹簧2409发生偏位，弧形推动板2407外伸的同时对牵引绳2505产生拉力，从而拉动触动架2502在滑座2503的导向作用下向输送启动开关2501的方向进行水平移动至触动输送启动开关2501，此时第二弹簧2506由原状被拉伸，第二弹簧2506能够在牵引绳2505不受力而使得触动架2502复位，输送启动开关2501的开启使得第二电机2601带动主动轮2602旋转，从动轮2606在传动带2603的辅助传动下随主动轮2602旋转的同时带动缺口圆盘2604旋转，使得L型导杆2605随之旋转至与缺口2611位置相对应时，旋转穿入缺口2611内从而带动旋转板2609旋转，从而使得转辊发生联动的同时进行输送带2608进行传动，从而将切割好的管道输送至指定位置，逆时针旋转转把2401得以复位，推动待处理的石油管道进行如上循环操作。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：无须人工进行卸管，通过开关触动机构等部件的设置不仅能够快速将切割好的管道进行卸管操作，省时省力，同时能够自动启动输送机构对管道进行输送，以便进行连续切割，有效的提高了工作效率，通过切割机构等部件的设置能够对管道进行往复直线切割，大大提高了切割效率并且切割效果好。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。