一种导叶拐臂拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及一种导叶拐臂拆卸工具。

背景技术：

导叶拐臂拆卸装置主要应用于水电领域。在水电站机组大修过程中，在对水泵水轮机导叶拐臂进行拆卸时，经常出现导叶拐臂拆卸费时费力的问题，同时存在导叶拐臂机械构件损坏的安全风险。现有的导叶拐臂拆卸方法往往是由检修人员依据经验进行人工拆卸，人工拆卸对于人的体力和技术要求较高，拆卸周期较长。因此为了解决现有技术的不足，本领域需提供一种操作方便，安全可靠的新型导叶拐臂拆卸工具，以解决导叶拐臂拆卸难的问题。

技术实现要素：

本发明专利提供了一种新型导叶拐臂拆卸工具，解决了背景技术中的不足，其结构简单，使用方便，省力性强，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导叶拐臂拆卸工具，其特征在于：包括设置有螺栓孔的底板；两块分别位于底板前后两端，且与所述底板垂直的肋板，所述肋板的底边与所述底板相连接固定；两块与所述底板平行，且固定在两肋板之间的受力板，所述受力板焊接在所述底板上方，且位于所述底板的左右两侧。

优选的，所述肋板、受力板和底板均为钢板。

优选的，所述肋板包括连接为一体的上半部分和下半部分，所述肋板整体呈“T”型。

优选的，所述底板设置的螺栓孔有4个，所述螺栓孔直径为22mm。

优选的，所述受力板固定在与所述肋板的“T”型上半部分与下半部分的连接边上。

优选的，所述肋板之间还固定有支撑板，所述支撑板包括三块，其中第一块支撑板和第二块支撑板分别固定在所述两块受力板上方，且与所述受力板垂直，第三块支撑板固定在第一块支撑板与第二块支撑板之间，与受力板垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用千斤顶作用于导叶拐臂受力板的方式，既明确了受力点又增大了受力面积，既保证了拆卸工具承力性，也减少了在拆卸导叶拐臂时对拆卸工具的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构立体结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图中：1-底板、11-螺栓孔、2-肋板、3-受力板、4-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本发明所提供的导叶拐臂拆卸工具的整体结构如图1和图2所示，包括设置有螺栓孔11的底板1；两块分别位于底板1前后两端，且与所述底板垂直的肋板2，所述肋板2的底边与所述底板1相固定连接；两块与所述底板1平行，且固定在两肋板之间的受力板3，所述受力板3固定在所述底板1上方，且位于所述底板1的左右两侧。除此之外，还包括有三块支撑板4，其中第一块支撑4和第二块支撑板4分别固定在所述两块受力板上方，且与所述受力板垂直，第三块支撑板4固定于第一块支撑板4与第二块支撑板4中间。

所述肋板、受力板和底板均为钢板，根据实际使用情况选择厚度为30mm的钢板，可以增大所述导叶拐臂拆卸工具的承力性。

所述肋板包括连接为一体的上半部分和下半部分，所述肋板整体呈“T”型。

所述受力板固定在与所述肋板的“T”型上半部分与下半部分的连接边上。

所述肋板之间还固定有支撑板，所述支撑板包括三块，其中第一块支撑板和第二块支撑板分别固定在所述两块受力板上方，且与所述受力板垂直，第三块支撑板固定在第一块支撑板与第二块支撑板之间，与受力板垂直。

在实际操作中将千斤顶放置于受力板3下方，所述底板上设置有4个直径为22mm的螺栓孔11，螺栓孔通过M20的螺栓与拐臂固定。所述螺栓孔的设置方式，既可以增大单个螺栓孔的受力强度，也可以避免因螺栓孔数量过少带来的单个受力点受力过大导致断裂的缺陷。除此之外，确保导叶拐臂拆卸工具与导叶拐臂通过螺栓固定完全后，升高千斤顶，使得千斤顶作用于受力板3。支撑板4用于确保在整个拆卸过程中拆卸工具的坚固性，使得受力板3不会因为受力而从肋板2挣脱出。千斤顶作用于受力板3并持续升高，直到导叶拐臂与导叶完全分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。