一种LED灯珠插珠工装的制作方法

本实用新型涉及硒鼓清洁用具领域，具体为一种LED灯珠插珠工装。

背景技术：

在LED显示设备的制作中，需要将LED灯珠逐颗的插入灯板的灯位孔中，工人在进行插珠工作的时候需要将灯珠放入套板内，然后使用手将下压板下压，将灯珠防止在套板内的时候由于套板孔内没有限位块，灯珠自然掉落，操作起来不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED灯珠插珠工装，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯珠插珠工装，包括推杆、下压板、套板和底座，所述推杆设于所述底座的上侧，且所述推杆通过连接块与所述底座固定连接，所述下压板的顶部通过镶嵌的方式插入所述推杆的底部，并且通过螺栓穿过螺孔将下压板固定，所述下压板的底面设置了镶嵌块，所述底座的顶部左侧设置了导柱，所述套板的左侧设有导柱孔，所述套板通过导柱孔与导柱镶嵌连接，所述套板的内侧设置了镶嵌孔，且所述镶嵌孔的内底部设置了限位块，且所述镶嵌块与镶嵌孔对应设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导柱的下侧设置了复位弹簧，所述套板设置在所述复位弹簧的上侧，所述导柱通过螺纹与螺母进行连接，所述螺母设于所述套板的上侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的上表面设置了滑槽，所述滑槽呈十字型，所述滑槽的上侧设置了活动块，所述活动块与所述滑槽活动连接，且所述活动块与滑槽通过螺栓进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动块的内侧表面设置了放置板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块和镶嵌块均采用橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型内的套板内设置了限位块，限位块可以防止灯珠在放置入套板后自然掉落，灯珠放置完成后通过推杆可以很方便的将套板内的灯珠下压，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种LED灯珠插珠工装的结构图；

图2为本实用新型一种LED灯珠插珠工装的底座的俯视图；

图3为本实用新型一种LED灯珠插珠工装的套板的结构图。

图中:推杆1，下压板2，导柱3，螺母4，复位弹簧5，连接块6，底座7，套板8，镶嵌块9，螺孔10，镶嵌孔11，限位块12，导柱孔13，滑槽14，活动块15，放置板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯珠插珠工装，包括推杆1、下压板2、套板8和底座7，所述推杆1设于所述底座7的上侧，且所述推杆1通过连接块6与所述底座7固定连接，所述下压板2的顶部通过镶嵌的方式插入所述推杆1的底部，并且通过螺栓穿过螺孔10将下压板2固定，所述下压板2的底面设置了镶嵌块9，所述底座7的顶部左侧设置了导柱3，所述套板8的左侧设有导柱孔13，所述套板8通过导柱孔13与导柱3镶嵌连接，所述套板8的内侧设置了镶嵌孔11，且所述镶嵌孔11的内底部设置了限位块12，且所述镶嵌块9与镶嵌孔11对应设置。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述导柱3的下侧设置了复位弹簧5，所述套板8设置在所述复位弹簧5的上侧，所述导柱3通过螺纹与螺母4进行连接，所述螺母4设于所述套板8的上侧。所述底座7的上表面设置了滑槽14，所述滑槽14呈十字型，所述滑槽14的上侧设置了活动块15，所述活动块15与所述滑槽14活动连接，且所述活动块15与滑槽14通过螺栓进行固定。所述活动块15的内侧表面设置了放置板16。所述限位块12和镶嵌块9均采用橡胶材质。

本实用新型的改进在于：将灯板放置在活动块15的放置板16上，然后通过螺栓将活动块15固定，将套板8与导柱3进行连接，并通过螺母4来进行固定，完成后将灯珠放置在套板8的镶嵌孔11内，限位块12会对灯珠起到限位的作用，然后启动推杆1，将下压板2下压，镶嵌块9穿入镶嵌孔11内，将灯珠挤出到灯板上，复位弹簧5给予套板8回弹力，使其能够更快的复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。