拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及石油设备检修工具技术领域，具体而言，涉及一种拆卸装置。

背景技术：

目前油田常用的抽油机为游梁式抽油机，游梁式抽油机采用四连杆机构进行换向，曲柄销是四连杆机构中重要的连接部件，一般抽油机曲柄销与抽油机曲柄采用锥形轴套进行连接。在抽油机安装和日常保养过程中为了防止曲柄销脱出，多采用大锤敲击套筒扳手来紧固曲柄销的螺帽，而紧固曲柄销的螺帽扭矩过大造成曲柄销配合过紧，拆卸时曲柄销无法从曲柄孔中砸出。而且，抽油机大多在野外环境运转，野外环境造成的锈蚀粘连也会导致曲柄销更换拆卸困难。现有技术中的曲柄销以及其他类似的销轴存在难以拆卸的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拆卸装置，以解决现有技术中的销轴难以拆卸的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种拆卸装置，拆卸装置包括：冲击部，冲击部具有相对的连接端和冲击端，连接端用于与施力工具连接，冲击端用于冲击待拆卸的销轴；导向部，与冲击部配合连接，导向部用于对冲击部进行导向。

进一步地，导向部具有容纳腔，导向部能够与销轴连接，冲击部可移动地穿设在容纳腔中，连接端位于导向部外。

进一步地，拆卸装置还包括：防护部，设置在容纳腔中，防护部位于冲击端远离连接端的一侧，防护部具有相对的第一端面和第二端面，第一端面与冲击端的端面相对设置，第二端面用于与销轴的端面抵接。

进一步地，容纳腔的内壁和/或防护部的外壁上设置有限位结构，限位结构在冲击部的运动方向上对防护部进行限位。

进一步地，容纳腔的内壁上设置有限位凸台，防护部为垫块，垫块的外壁上设置有限位台阶，限位台阶和限位凸台止挡配合以形成限位结构。

进一步地，导向部包括顺次连接的第一导向段、避让段、第二导向段和连接段，冲击部穿设在第一导向段中，冲击端位于避让段，防护部穿设在第二导向段中，连接段用于与销轴的端部连接。

进一步地，容纳腔的内壁上设置有内螺纹，内螺纹用于与销轴的端部的外螺纹连接。

进一步地，导向部的外壁至少部分地为多边形结构。

进一步地，冲击部包括顺次连接的连接杆、导向杆和冲击头，连接端位于连接杆的端部，冲击端位于冲击头的端部。

进一步地，连接杆的外壁上具有连接面和位于连接面上的限位凹槽，在与冲击部的运动方向垂直的方向上，冲击头的尺寸大于导向杆的尺寸。

应用本实用新型的技术方案，在拆卸装置中设置冲击部和导向部，这样可使用施力工具与冲击部连接并通过冲击部对待拆卸的销轴施加冲击力，由于还设置有导向部，可通过导向部对冲击部的移动进行导向，这样可以方便操作和施力，从而可以比较方便地将销轴拆卸下来。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的拆卸装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、冲击部；11、连接杆；111、限位凹槽；12、导向杆；13、冲击头；20、导向部；21、限位凸台；22、第一导向段；23、避让段；24、第二导向段；25、连接段；30、防护部；31、限位台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种拆卸装置，拆卸装置包括：冲击部10，冲击部10具有相对的连接端和冲击端，连接端用于与施力工具连接，冲击端用于冲击待拆卸的销轴；导向部20，与冲击部10配合连接，导向部20用于对冲击部10进行导向。

应用本实施例的技术方案，在拆卸装置中设置冲击部10和导向部20，这样可使用施力工具与冲击部10连接并通过冲击部10对待拆卸的销轴施加冲击力，由于还设置有导向部20，可通过导向部20对冲击部10的移动进行导向，这样可以方便操作和施力，从而可以比较方便地将销轴拆卸下来。例如，可以使用电锤与冲击部10连接，通过电锤对待拆卸的销轴施加冲击力，这样可以降低劳动强度，提高工作效率。销轴可以是抽油机的曲柄销或其他类似结构，下面以曲柄销为例进行说明。

在本实施例中，导向部20具有容纳腔，导向部20能够与销轴连接，冲击部10可移动地穿设在容纳腔中，冲击部10的连接端位于导向部20外。通过将导向部20与曲柄销连接，可以增加拆卸装置的稳定性，这样无需或可以减少操作人员对拆卸装置的扶持，从而可以便于操作并降低劳动强度。将冲击部10可移动地穿设在容纳腔中，可以通过容纳腔对冲击部10进行导向，使冲击部10能够按照预定路径施加冲击力，提高冲击效果和拆卸效率。将冲击部10的连接端设置在导向部20的外部，便于冲击部10与电锤等施力工具的连接。

如图1所示，拆卸装置还包括：防护部30，防护部30设置在容纳腔中，防护部30位于冲击端远离连接端的一侧，防护部30具有相对的第一端面和第二端面，第一端面与冲击端的端面相对设置，第二端面用于与销轴的端面抵接。这样防护部30位于冲击部10与曲柄销之间，冲击部10在施加冲击力时不会直接与曲柄销冲击，而是通过防护部30将冲击力传递给待拆卸的曲柄销，这样可以对曲柄销起到保护作用，防止曲柄销损伤。其中，防护部30可以由硬度比曲柄销低的材料制成，这样能够更好地起到保护作用。

在本实施例中，容纳腔的内壁和/或防护部30的外壁上设置有限位结构，限位结构在冲击部10的运动方向上对防护部30进行限位。通过限位结构可以对防护部的位置进行限定，以使防护部30的第二端面与曲柄销的端面抵接，这样可以防止两者发生冲击。

具体地，容纳腔的内壁上设置有限位凸台21，防护部30为垫块，垫块的外壁上设置有限位台阶31，限位台阶31和限位凸台21止挡配合以形成限位结构。这样可通过限位台阶31和限位凸台21的配合对垫块进行限位，从而在将导向部20与曲柄销连接后使防护部30的第二端面与曲柄销的端面保持抵接。

如图1所示，导向部20包括顺次连接的第一导向段22、避让段23、第二导向段24和连接段25，冲击部10穿设在第一导向段22中，冲击端位于避让段23，防护部30穿设在第二导向段24中，连接段25用于与销轴的端部连接。通过第一导向段22可对冲击部10进行导向，以使冲击部10按照预定方向移动。在本实施例中，可以将冲击部10、导向部20或防护部30设置为回转体结构。由于冲击部10需要往返运动，避让段23需有足够的长度以满足冲击端的行程。通过第二导向段24可以对防护部30在传递冲击力时起到导向作用，从而提高冲击效果。通过连接段25便于与曲柄销连接。

在本实施例中，容纳腔的内壁上设置有内螺纹，内螺纹用于与销轴的端部的外螺纹连接。曲柄销的端部设置有外螺纹，通过在导向部20的纳腔的内壁上设置内螺纹，可通过螺纹连接的方式实现两者的可靠连接。此种方式操作方便，并且无需对曲柄销进行结构改进。具体地，在本实施例中，导向部20的内螺纹位于连接段25内。

在本实施例中，导向部20的外壁至少部分地为多边形结构。这样可使用工具夹持或套设在导向部20的外壁上，以便于导向部20与曲柄销的拆装。具体地，导向部20的连接段25的外壁为正六边形结构，这样可使用扳手旋转导向部20，以方便地实现导向部20与曲柄销的拆装。

如图1所示，冲击部10包括顺次连接的连接杆11、导向杆12和冲击头13，连接端位于连接杆11的端部，冲击端位于冲击头13的端部。连接杆11用于与施力工具连接，通过导向杆与导向部20的配合对冲击部10进行导向，通过冲击头13施加冲击力。具体地，连接杆11位于导向部20的外部，导向杆12穿设在第一导向段22中，冲击头13位于避让段23内。

进一步地，连接杆11的外壁上具有连接面和位于连接面上的限位凹槽111，在与冲击部10的运动方向垂直的方向上，冲击头13的尺寸大于导向杆12的尺寸。通过在连接杆11的外壁上设置连接面和位于连接面上的限位凹槽111，便于实现与电锤的连接。连接杆11的具体结构可设置为与电锤的标准夹头匹配的结构。将冲击头13的尺寸设置为大于导向杆12的尺寸可以提高冲击部10的结构强度和冲击效果。而且，还可以通过冲击头13的端面与第一导向段22的端面的止挡配合对冲击部10的轴向进行限位，防止冲击部10从导向部20中脱出。

应用本实施例的技术方案，在拆卸装置中设置冲击部10和导向部20，这样可使用施力工具与冲击部10连接并通过冲击部10对待拆卸的销轴施加冲击力，由于还设置有导向部20，可通过导向部20对冲击部10的移动进行导向，这样可以方便操作和施力，从而可以比较方便地将销轴拆卸下来。例如，可以使用电锤与冲击部10连接，通过电锤对待拆卸的销轴施加冲击力，这样可以降低劳动强度，提高工作效率。

目前曲柄销拆卸常见的就是人力用大锤垫上铜棒将曲柄销砸出，还有就是利用千斤顶将曲柄销顶出和悬挂撞击块将曲柄销砸出。人力采用大锤拆卸费时费力，经常发生无法将曲柄销拆出的情况；采用液压式拆卸的工具需要安装专门的固定支架，固定支架笨重，安装不方便；采用悬挂撞击块进行拆卸的工具结构更为笨重，安装费时费力，操作不方便。

本实用新型提供的拆卸装置可以保证冲击力作用在曲柄销的轴线方向，并可以有效防止冲击头的冲击造成曲柄销损坏，本实用新型提供的拆卸装置可以通过电锤快速连续冲击，拆卸速度快。本实用新型无需设置固定支架或者悬挂装置，安装方便，重量轻，可以一个人进行作业，因此可以降低劳动强度，提高操作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。