一种高耐磨六角头螺栓成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及到一种高耐磨六角头螺栓成型模具。

背景技术：

生产六角头螺栓的传统工艺是通过切边成型，需要多道车修、冲床加工工序，生产工序繁多，加工难度大，耐磨性不高，生产效率低质量不能保证，在使用中容易被拉断。而且车削工艺造成原材料极大浪费，成本较高，质量也不稳定。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而现在的螺栓种类繁多，而相对应的螺栓成型模具也很多且占据放置空间。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高耐磨六角头螺栓成型模具。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高耐磨六角头螺栓成型模具，包括冲模和打模。

所述冲模还包括空芯母模壳；于所述空芯母模壳右侧端面开设有第一凹槽，于所述第一凹槽嵌设有空芯圆柱铁块；所述空芯圆柱铁块的右侧端面开设有第二凹槽，于所述第二凹槽内嵌设有空芯切刀块；所述空芯切刀块的内部呈正六边形结构。

所述打模还包括空芯公模壳；于所述空芯公模壳左端开设有第三凹槽，于所述第三凹槽嵌设有空芯模仁；所述空芯模仁内开设有通槽第四凹槽且相通，于所述通槽和第四凹槽内嵌设有公模仁垫块；所述空芯公模壳的右侧端面开设有第五凹槽，于所述第五凹槽内嵌设有冲棒垫块；所述空芯公模壳内嵌设有套管，所述套管横置于公模仁垫块与所述冲棒垫块之间；所述套管内还设置有与套管内径相适应的冲棒。

进一步的，所述空芯母模壳呈空芯圆柱结构，其两端外径均具有倒角；所述空芯母模壳外壁开设有第一锁台，所述第一锁台由两斜面连接组成，其连接处还具有倒角；所述第一锁台的相对侧的左端开设有第六凹槽，所述第六凹槽下端与所述空芯母模壳内径之间设置有45°角的斜面。

进一步的，所述空芯圆柱铁块外壁的一侧开设有第二锁台，所述空芯母模壳右端外壁开设有第一螺纹孔并延伸至第一凹槽内，所述第一螺纹孔的一端与所述第二锁台相对应。

进一步的，所述空芯切刀块嵌设于空芯圆柱铁块内时，所述空芯圆柱铁块左侧端面内径大于所述空芯切刀块内正六边形结构左侧端面外切圆的直径。

进一步的，所述空芯公模壳呈空芯圆柱结构，所述空芯公模壳外壁开设有第三锁台，所述第三锁台的左端开设有第二螺纹孔并延伸至第三凹槽。

进一步的，所述公模仁垫块还包括第一空芯圆柱和第二空芯圆柱，所述第一空芯圆柱的外径小于第二空芯圆柱的外径，所述空芯模仁外径开设有第四锁台，所述第二螺纹孔与第四锁台相对应。

更进一步的，所述空芯切刀块内的正六边形结构的边与其相对应的水平边具有3°的夹角，所述空芯切刀块内的正六边形结构的右侧端面与所述空芯模仁内正六边形结构的左侧端面相适应。

更进一步的，所述冲棒垫块中心开设有第一通孔，所述冲棒依次贯穿第一通孔、套管和空芯圆垫块并且所述冲棒与第一通孔、套管内径和空芯圆垫块内径相适应。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型是采用组合结构，当模具有损坏时，只需更换相应的零部件，降低了维修成本；

2.该模具通过更换不同型号的空芯切刀块和空芯模仁就能生产出不同螺栓头形状的螺栓，从而降低了模具的开发成本；

3.该模具中的空芯切刀块和空芯模仁采用了钨钢材质，不仅降低了损坏率并且提高了模具和成型后的六角头螺栓的耐磨性。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种高耐磨六角头螺栓成型模具的整体结构图；

图2是该模具的爆炸示意图；

图3是该模具的的剖面图；

图4是该模具中冲模的剖面图；

图5是该模具中打模的剖面图；

图6是该模具中空芯母模壳的剖面图；

图7是该模具中空芯公模壳的剖面图；

图8是该模具中公模仁垫块的剖面图；

图9是该模具中空芯模仁的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型提出的一种高耐磨六角头螺栓成型模具包括冲模1和打模2。所述冲模1还包括空芯母模壳11；于所述空芯母模壳11右侧端面开设有第一凹槽12，于所述第一凹槽12嵌设有空芯圆柱铁块13；所述空芯圆柱铁块13的右侧端面开设有第二凹槽14，于所述第二凹槽14内嵌设有空芯切刀块15；所述空芯切刀块15的内部呈正六边形结构；所述打模2还包括空芯公模壳21；于所述空芯公模壳21左端开设有第三凹槽22，于所述第三凹槽22嵌设有空芯模仁23；所述空芯模仁23开设有通槽232和第四凹槽24且相通，于所述通槽232和第四凹槽24内嵌设有公模仁垫块25；所述空芯公模壳21的右侧端面开设有第五凹槽26，于所述第五凹槽26内嵌设有冲棒垫块27；所述空芯公模壳21内嵌设有套管28，所述套管28横置于公模仁垫块25与所述冲棒垫块27之间；所述套管28内还设置有与套管28内径相适应的冲棒29。上述部件与凹槽之间的配合都是采用了过盈配合。

所述空芯母模壳11呈空芯圆柱结构，其两端外径均具有倒角；所述空芯母模壳11外壁开设有第一锁台111，所述第一锁台111由两斜面连接组成，其连接处还具有倒角，所述第一锁台111通过与外部垫块的配合使用使空芯母模壳11固定于工作台上；所述第一锁台11的相对侧的左端开设有第六凹槽112，所述第六凹槽112下端与所述空芯母模壳11内径之间设置有45°角的斜面，所述第六凹槽112用于掉落切下的废料。

进一步的，所述空芯圆柱铁块13外壁的一侧开设有第二锁台131，所述空芯母模壳11右端外壁开设有第一螺纹孔113并延伸至第一凹槽12内，所述第一螺纹孔113的一端与所述第二锁台131相对应，所述第一螺纹孔通113过与螺栓的配合使用，使空芯切刀块15不会随意转动。所述空芯切刀块15嵌设于空芯圆柱铁块13内时，所述空芯圆柱铁块13左侧端面内径大于所述空芯切刀块15内正六边形结构左侧端面外切圆的直径。所述空芯切刀块15内的正六边形结构与所述空芯圆柱铁块13的内径所形成的台阶用于对原料的切削。所述空芯公模壳21呈空芯圆柱结构，所述空芯公模壳21外壁开设有第三锁台211，所述第三锁台211通过与外部垫块的配合，使空芯母模壳11紧固于工作台上；所述第三锁台211的左端开设有第二螺纹孔212并延伸至第三凹槽22。所述第二螺纹孔212的相对侧并位于空芯公模壳21的外径处开设有第七凹槽213，所述第七凹槽213通过与外部垫块配合辅助第三锁台211固定空芯公模壳21。

更进一步的，所述公模仁垫块25采用一次成型技术而成，所述公模仁垫块25还包括第一空芯圆柱251和第二空芯圆柱252，所述第一空芯圆柱251的外径小于第二空芯圆柱252的外径，所述空芯模仁23外径开设有第四锁台231，所述第二螺纹孔212与第四锁台231相对应。所述通槽232内部左端为正六边型结构，右端为圆形结构且与第一空芯圆柱相适应.所述第二螺纹孔212和第四锁台231通过与螺栓的配合使用，使空芯模仁23不会随意转动。所述第二锁台131、第三锁台211、第四锁台231与第一锁台111的结构一样。所述空芯切刀块15内的正六边形结构和所述空芯模仁23内的正六边形结构与用该模具成型的螺栓的六角头相适应。所述空芯切刀块15内的正六边形结构的边与其相对应的水平边具有3°的夹角，所述空芯切刀块15内的正六边形结构的右侧端面与所述空芯模仁23内正六边形结构的左侧端面相适应。当需要生产出其它头部形状的螺栓时，只需更换空芯切刀块15和相适应的空芯模仁23即可。所述冲棒垫块27中心开设有第一通孔，所述冲棒29依次贯穿第一通孔、套管28和公模仁垫块25并且所述冲棒29与第一通孔、套管28内径和公模仁垫块25内径相适应。所述公模仁垫块25内径和套管28内径与本实用新型成型的螺栓的螺杆部分相适应。所述空芯圆柱铁块13、空芯切刀块15、空芯模仁23、套管28、冲棒29以及冲棒垫块27的表面均需镀钛且均为一次成型结构，从而降低损坏率。

上述技术方案具体操作步骤：

先将冲模和打模进行组装，然后通过外部的锁块与第一锁台、第三锁台的配合使冲模和打模固定在冲压设备上，接下来冲压设备将毛坯放入冲模内，接着会将冲模向打模方向推动，使空芯切刀块的右侧端面与空芯模仁的左侧端面相贴合；然后通过冲压设备的动力装置将毛坯从冲模向打模施加压力进行冲压；在冲毛坯过程中，毛坯会根据空芯切刀块和空芯模仁的内部结构形成成型螺栓的六角螺栓头，再通过公模仁垫块以及套管的内部结构形成成型螺栓的螺杆；当冲压完成后，冲压设备中的动力装置会推动打模内的冲棒向冲模方向推动，使成型的螺栓脱出模具。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。