全自动平板装裱分切机的制作方法

本实用新型涉及一种装裱机，特别涉及一种全自动平板装裱分切机。

背景技术：

现在部分商家为了进行广告宣传，采用在KT板材表面贴附广告内容以进行宣传；为了保证广告内容贴附平整且快速，目前市面上大多是采用装裱机进行装裱；传统的装裱机功能比较单一，只能对单个KT板材进行装裱，而不能对批量的KT板材进行装裱，从而影响了KT板材装裱的效率；对于不同尺寸的广告板进行腹膜后，需要人工进行切割，这种方式不但工作效率低，而且报废率高，从而影响了装裱机的推广与使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高、成品率高、能够批量覆膜装裱、具有自动切割功能的全自动平板装裱分切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动平板装裱分切机，包括机架、工作平台，所述机架由工作方向依次设有进料机构、装裱机构和出料机构，所述进料机构与装裱机构之间设有进料锁止机构，所述装裱机构与出料机构之间设有分切机构；

所述进料锁止机构包括设置于机架上的锁止条、摆臂、复位弹簧、电磁铁，所述锁止条垂直设置于机架上且顶端位于工作平台处，所述摆臂的一端与锁止条相连，所述摆臂的另一端与复位弹簧、牵引装置相连接，所述复位弹簧、牵引装置分别设置于摆臂的上下两侧；

所述分切机构包括设置于机架上的第一安装架、第二安装架，所述第一安装架的一侧设有滑槽，所述滑槽内设有横向切刀；所述第二安装架上均匀设置有若干组纵向气切刀，所述纵向气切刀与第二安装架滑动连接，所述机架在第一安装架、第二安装架下侧均设有分别与横向切刀、纵向气切刀相匹配的第一切割辊、第二切割辊。

采用上述结构，通过在进料机构与装裱机构之间设置进料锁止机构以控制每个工序所进入的板材数量，实现了批量生产的自动进料工作，提高了工作效率；还设置了横向切刀以及若干组纵向气切刀，对已经装裱好的板材根据要求而进行自动切割，及大地提高了生产效率，保证了切割的平整性。

作为优选，所述牵引装置为电磁铁或气缸，所述锁止条与摆臂之间设有轴螺栓。采用上述结构，在锁止条与摆臂之间设置轴螺栓可以提高锁止条的工作稳定性以及锁止条的锁止效率。

作为优选，所述第一安装架上还设有驱动横向切刀在滑槽内滑动的驱动电机，所述第一安装架的两端设有用于控制驱动电机启停的传感器。采用上述结构，保证了横向切刀的工作稳定性。

作为优选，所述纵向气切刀上设有用于控制刀刃升降的控制阀，所述第二安装架在安装纵向气切刀处设有刻度线。采用上述结构，可以参考刻度线来按照板材所要切割的尺寸来设置纵向气切刀在第二安装架的位置，而控制阀实现了纵向气切刀的刀刃升降，根据需求来使用或者不使用纵向气切刀。

作为优选，所述机架在第一安装架朝装裱机构一侧、第二安装架朝出料机构一侧均设有切割压板，所述切割压板上设有切割压轮，所述机架上还设有与切割压轮相匹配的切割从动轮，所述切割压轮与切割从动轮分别位于工作平台的上下两侧，所述切割压板上还设有用于调节切割压轮与切割从动轮之间间隙的调节旋钮、调节气缸。采用上述结构，通过设置切割压轮来提高切割的平整性，而调节旋钮、调节气缸可以根据板材的厚度来调整切割压轮与切割从动轮之间间隙。

作为优选，所述进料机构包括设置于机架上的主导轮、从导轮及沿主导轮、从导轮传动的传送带，所述机架在传送带内侧设有进料平台，所述进料平台上均匀分布有若干个第一圆孔，所述传送带相对于第一圆孔处设有第二圆孔，所述进料平台下侧相对于第一圆孔处设有吸风机；所述机架上设有压轮杆，所述压轮杆上设有若干个抵压于主导轮上的压轮，所述压轮杆在进料平台的两侧设有限位板，所述限位板与压轮杆滑动连接。采用上述结构，通过吸风机、第一圆孔、第二圆孔将板材牢牢地吸附在传送带上，并且还设置了压轮与限位板，极大地提高了进料的稳定性。

作为优选，所述装裱机构包括设置于机架上的安装座、导辊、上压辊、下压辊、收料气涨轴，所述安装座上设有放料气胀轴，所述上压辊、下压辊相对应设置于工作平台的上下两侧，所述下压辊通过气缸与机架相连接；所述机架上设有两组安装座，每组所述安装座上均设有一放料气胀轴，所述机架上还设有两根与放料气胀轴相对应的导辊。采用上述结构，采用放料气胀轴与收料气涨轴，方便了对广告膜的回收与更换，而采用两根放料气胀轴可以同时装裱不同的广告膜。

作为优选，所述机架上设有控制系统，所述机架在第一安装架朝装裱机构一侧设有与控制系统相连的色标传感器，所述机架还设有与控制系统相连的伺服电机，所述伺服电机通过同步带轮与进料机构、进料锁止机构、装裱机构、分切机构和出料机构联动。采用上述结构，通过设置色标传感器来提高控制系统的操作稳定性与精度，而通过控制系统来控制伺服电机，实现了全自动化装裱与分切。

本实用新型具有工作效率高、成品率高、能够批量覆膜装裱、具有自动切割功能等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种侧视图；

图2是本实用新型实施例的一种俯视图；

图3是本实用新型进料机构、进料锁止机构的侧视放大图；

图4是本实用新型分切机构的侧视放大图；

图5是本实用新型第一安装的一种侧放大视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图5所示的一种全自动平板装裱分切机，包括机架1、工作平台2，所述机架1由工作方向依次设有进料机构3、装裱机构4和出料机构5，所述进料机构3与装裱机构4之间设有进料锁止机构6，所述装裱机构4与出料机构5之间设有分切机构7；通过在进料机构3与装裱机构4之间设置进料锁止机构6以控制每个工序所进入的板材数量，实现了批量生产的自动进料工作，提高了工作效率；还设置了分切机构7对已经装裱好的板材根据要求而进行自动切割，及大地提高了生产效率，保证了切割的平整性。

所述进料锁止机构6包括设置于机架1上的锁止条61、摆臂62、复位弹簧63、牵引装置64，所述锁止条61垂直设置于机架1上且顶端位于工作平台2处，所述摆臂62的一端与锁止条61相连，所述摆臂62的另一端与复位弹簧63、牵引装置64相连接，所述复位弹簧63、电磁铁64分别设置于摆臂62的上下两侧，所述牵引装置64位电磁铁或气缸；所述锁止条61与摆臂62之间设有轴螺栓65，在锁止条61与摆臂62之间设置轴螺栓65可以提高锁止条61的工作稳定性以及锁止条61的锁止效率。

所述分切机构7包括设置于机架1上的第一安装架71、第二安装架72，所述第一安装架71的一侧设有滑槽73，所述滑槽73内设有横向切刀74；所述第二安装架72上均匀设置有若干组纵向气切刀75，所述机架1在第一安装架71、第二安装架72下侧均设有分别与横向切刀74、纵向气切刀75相匹配的第一切割辊76、第二切割辊77；所述第一安装架71上还设有驱动横向切刀74在滑槽73内滑动的驱动电机78，所述第一安装架71的两端设有用于控制驱动电机78启停的传感器79，保证了横向切刀74的工作稳定性；所述纵向气切刀75与第二安装架72滑动连接，所述纵向气切刀75上设有用于控制刀刃升降的控制阀751，所述第二安装架72在安装纵向气切刀75处设有刻度线，可以参考刻度线来按照板材所要切割的尺寸来设置纵向气切刀75在第二安装架72的位置，而控制阀751实现了纵向气切刀75的刀刃升降，根据需求来使用或者不使用纵向气切刀75。

所述机架1在第一安装架71朝装裱机构4一侧、第二安装架72朝出料机构5一侧均设有切割压板11，所述切割压板11上设有切割压轮12，所述机架1上还设有与切割压轮12相匹配的切割从动轮13，所述切割压轮12与切割从动轮13分别位于工作平台2的上下两侧，所述切割压板11上还设有用于调节切割压轮12与切割从动轮13之间间隙的调节旋钮14、调节气缸15；通过设置切割压轮12来提高切割的平整性，而调节旋钮14、调节气缸15可以根据板材的厚度来调整切割压轮12与切割从动轮13之间间隙。

所述进料机构3包括设置于机架1上的主导轮31、从导轮32及沿主导轮31、从导轮32传动的传送带33，所述机架1在传送带33内侧设有进料平台34，所述进料平台34上均匀分布有若干个第一圆孔341，所述传送带33相对于第一圆孔341处设有第二圆孔331，所述进料平台34下侧相对于第一圆孔341处设有吸风机35；所述机架1上设有压轮杆36，所述压轮杆36上设有若干个抵压于主导轮31上的压轮37，所述压轮杆36在进料平台34的两侧设有限位板38，所述限位板38与压轮杆36滑动连接；通过吸风机35、第一圆孔341、第二圆孔331将板材牢牢地吸附在传送带上，并且还设置了压轮37与限位板38，极大地提高了进料的稳定性。

所述装裱机构4包括设置于机架1上的安装座41、导辊42、上压辊43、下压辊44、收料气涨轴45，所述安装座41上设有放料气胀轴46，所述上压辊43、下压辊44相对应设置于工作平台2的上下两侧，所述下压辊44通过气缸47与机架1相连接；所述机架1上设有两组安装座41，每组所述安装座41上均设有一放料气胀轴46，所述机架1上还设有两根与放料气胀轴46相对应的导辊42；采用放料气胀轴46与收料气涨轴45，方便了对广告膜的回收与更换，而采用两根放料气胀轴46可以同时装裱不同的广告膜。

所述机架1上设有控制系统8，所述机架1在第一安装架71朝装裱机构4一侧设有与控制系统8相连的色标传感器81，所述机架1还设有与控制系统8相连的伺服电机82，所述伺服电机82通过同步带轮83与进料机构3、进料锁止机构6、装裱机构4、分切机构7和出料机构5联动；通过设置色标传感器81来提高控制系统8的操作稳定性与精度，而通过控制系统8来控制伺服电机82，实现了全自动化装裱与分切。

工作时，可先在控制系统8内输入板材的尺寸，再用过传送带33输送板材，吸风机35将板材牢固地吸附在传送带33表面；板材由传送带33输送至工作平台2上由上压辊43、下压辊44对板材进行装裱覆膜，当板材完全进入工作平台2上时，控制系统8控制电磁铁64吸附摆臂62使锁止条61上升至工作平台2上阻止下一块板材进入；当板材装裱覆膜完成后，板材在工作平台2上继续输送，直至色标传感器81接收到板材的信号后反馈给控制系统8，控制系统8控制驱动电机78或控制阀751带动横向切刀74或纵向气切刀75进行切割，最后出来成品。

本实用新型具有工作效率高、成品率高、能够批量覆膜装裱、具有自动切割功能等优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。