一种弹性夹持力的多功能通用夹具的制作方法

本实用新型涉及的是夹具技术领域，具体涉及一种弹性夹持力的多功能通用夹具。

背景技术：

在日常的生产生活中，一些不同形状、不同表面的物件在钻孔或打磨的过程中需要被夹持固定，以便于加工，例如一些被人们喜爱的把玩物件、葫芦、千眼菩提等，这些物件表面形态以曲面为主，且表面要求光滑、细腻、手感好。在这些物件加工的过程中，如果采用普通夹具夹持则会导致夹具的刚性平面与工艺物件的曲面直接接触，这样可能会对工艺物件表面造成刚性损伤，降低其观赏性和把玩的手感。另外在普通夹具夹紧工件的过程中，夹紧力恒定，而且为了夹紧工件往往会对工件施加较大的夹紧力。在工程实践中发现，有时夹紧力不当，有的脆性工件出现了直接被夹碎的现象，工件报废，造成了直接的经济损失。实践证明，普通夹具并不能对曲面形态为主的异形工件进行有效夹持，有些施工现场甚至出现工人直接用双手把持工件进行加工的现象。

为了解决上述问题，设计一种新型的弹性夹持力的多功能通用夹具尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种弹性夹持力的多功能通用夹具，结构设计合理，携带方便，操作简单，为具有曲面结构的异形工件的夹持固定提供了可靠的保障，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹性夹持力的多功能通用夹具，包括直线运动部分与静止部分，所述直线运动部分包括有移动部分夹具支撑架、旋杆、固定端夹头、滑动杆固定件、滑动杆和丝杠，所述静止部分包括有静止部分夹具支撑架、底座、转轮、单向轴承、旋转端夹头、转轮轴、底座连接件，移动部分夹具支撑架为直线运动部分的主体，两根滑动杆的一端固定在移动部分夹具支撑架的孔中，两根滑动杆的另一端通过滑动杆固定件固定，移动部分夹具支撑架上通过固定机构安装有固定端夹头；所述丝杠由丝杠无螺纹端、丝杠螺纹端组成，丝杠无螺纹端穿过移动部分夹具支撑架的一端安装有旋杆，丝杠螺纹端与静止部分夹具支撑架螺纹连接，静止部分夹具支撑架为静止部分的主体，静止部分夹具支撑架通过底座连接件及螺钉固定在底座上，静止部分夹具支撑架上端通过键与转轮轴连接，转轮轴与单向轴承的内圈通过键连接，单向轴承的外圈与转轮通过键连接，转轮上安装有旋转端夹头。

作为优选，所述的滑动杆与移动部分夹具支撑架之间为过盈配合，无相对运动；滑动杆与滑动杆固定件之间通过螺钉连接，通过旋紧螺钉使滑动杆与滑动杆固定件处于过盈配合状态。

作为优选，所述的丝杠无螺纹端与移动部分夹具支撑架之间安装有轴向限位的卡簧，使二者不能发生轴向移动。

作为优选，所述的固定端夹头的固定机构由螺母、弹簧、滑杆、夹头固定件组成，滑杆的一端通过螺母安装在移动部分夹具支撑架的上端，滑杆上套接有弹簧，滑杆的另一端通过夹头固定件固定，夹头固定件上安装有固定端夹头。

作为优选，所述的夹头固定件与滑杆紧固为一体，夹头固定件与移动部分夹具支撑架组成了直线导轨，夹头固定件可滑动设置在移动部分夹具支撑架上，滑杆与移动部分夹具支撑架为轴孔间隙配合连接，两者可相对滑动起导向作用。

作为优选，所述的转轮上设置有三个安装旋转端夹头的位置，可针对不同的工件在转轮上安装与工件表面相适应的旋转端夹头，所述旋转端夹头与转轮为六棱柱槽型配合的安装结构。

本实用新型的有益效果：本夹具携带方便，操作简单，能对曲面形态的异形工件进行有效夹持，减少夹具对工件整体和表面的损伤，且有效避免施工过程中人员受伤，稳定可靠，适用性广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的前侧面立体结构示意图；

图2为本实用新型的后侧面立体结构示意图；

图3为本实用新型第一种形式的夹头结构示意图；

图4为本实用新型第二种形式的夹头结构示意图；

图5为本实用新型第三种形式的夹头结构示意图；

图6为本实用新型第四种形式的夹头结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-6，本具体实施方式采用以下技术方案：一种弹性夹持力的多功能通用夹具，包括直线运动部分与静止部分，所述直线运动部分包括有移动部分夹具支撑架4、旋杆3、固定端夹头9、滑动杆固定件14、滑动杆18和丝杠，所述静止部分包括有静止部分夹具支撑架16、底座1、转轮10、单向轴承11、旋转端夹头12、转轮轴13、底座连接件17，移动部分夹具支撑架4为直线运动部分的主体，两根滑动杆18的一端固定在移动部分夹具支撑架4的孔中，两根滑动杆18的另一端通过滑动杆固定件14固定在一起，移动部分夹具支撑架4上通过固定机构安装有固定端夹头9；所述丝杠由丝杠无螺纹端2、丝杠螺纹端15组成，丝杠无螺纹端2穿过移动部分夹具支撑架4的一端安装有旋杆3，丝杠螺纹端15与静止部分夹具支撑架16螺纹连接，静止部分夹具支撑架16为静止部分的主体，静止部分夹具支撑架16通过底座连接件17与底座1用螺钉固定在一起，静止部分夹具支撑架16上端通过键与转轮轴13连接，使二者不发生相对运动，转轮轴13与单向轴承11的内圈通过键连接，单向轴承11的外圈与转轮10通过键连接，由于有单向轴承11的存在使得转轮10只能逆时针旋转，反向自锁，转轮10上安装有旋转端夹头12。

值得注意的是，所述的滑动杆18与移动部分夹具支撑架4两者之间为过盈配合，无相对运动；滑动杆18与滑动杆固定件14之间通过螺钉连接，同为过盈配合，通过旋紧螺钉使滑动杆18与滑动杆固定件14处于过盈配合状态。

所述的丝杠无螺纹端2与移动部分夹具支撑架4之间安装有卡簧19，通过卡簧19来轴向限位，使二者不能发生轴向移动，只能转动。

此外，所述的固定端夹头9的固定机构由螺母5、弹簧6、滑杆7、夹头固定件8组成，滑杆7的一端通过螺母5安装在移动部分夹具支撑架4的上端，滑杆7上套接有弹簧6，滑杆7的另一端通过夹头固定件8固定，夹头固定件8上安装有固定端夹头9。

本具体实施方式夹具为对称分布，整体分两大部分：一部分为直线运动部分，另一部分为静止部分。其中直线运动部分中，通过旋杆3带动丝杠无螺纹端2转动，使直线运动部分整体沿丝杠螺纹端15轴向作直线运动来夹紧或松开工件，移动部分夹具支撑架4上的夹头固定装置在夹紧工件时力度可控，通过旋转螺母5可以适当地放松或收紧弹簧6以调整该夹具的预紧力；夹头固定件8与滑杆7紧固为一体，由于夹头固定件8与移动部分夹具支撑架4组成了简易的直线导轨，因此夹头固定件8可在移动部分夹具支撑架4上滑动，滑杆7与移动部分夹具支撑架4为轴孔间隙配合连接，两者可相对滑动起导向作用，同时又防止在夹紧时由于转矩过大造成对夹头固定件8和移动部分夹具支撑架4的损坏。弹簧6要求具有较高的弹性系数，弹簧6套在滑杆7上使夹紧工件时夹紧力有一个缓变的过程，当夹紧工件时通过控制丝杠无螺纹端2的转动来控制弹簧6的压缩量进而控制夹紧工件的力的大小，当需要的夹紧力很大时，旋转丝杠无螺纹端2使弹簧6压缩至夹头固定件8与移动部分夹具支撑架4圆柱形突出部分右端面接触，此时弹簧6不再起到自身弹力调整夹持力的作用，该结构力度可控，不会出现一用力就可能使质地较软的工件变形或工件表面损伤的情况。

静止部分中，转轮10上设置有三个安装旋转端夹头12的位置，可针对不同的工件在转轮10上安装与工件表面相适应的旋转端夹头12，这样在更换旋转端夹头12时，只需旋转转轮10即可，也可取下旋转端夹头12进行更换，而且通过旋转转轮10还可以按照需要使夹头在与水平面呈一定夹角，例如固定楔形工件；所述旋转端夹头12与转轮10为六棱柱槽型配合的安装结构，所以夹头有六个安装角度，可根据工件需要或个人习惯安装夹头。

本具体实施方式旋转端夹头12可以根据使用需要设计为多种形式，针对不同外形的工件使用不同的夹头，如图3中的第一种形式的夹头A适用于外形具有棱角类的零件(有多种常用角度的夹头)；图4中的第二种形式的夹头B适用于外形是平面的零件；图5中的第三种形式的夹头C适用于外形为球面的零件；图6中的第四种形式的夹头D适用于外形为不规则曲面的零件；上述不同形式的夹头便于对多种曲面形态的异形工件进行有效夹持。

本具体实施方式具有夹持力可调整的功能，主要用于具有不规则形状和不同材质工件的夹持固定，适合多种不同的曲面形态工件夹持，避免施工过程中人员受伤，以及减少夹具对工件整体和表面的损伤，实现对异形工件更好地夹持和保护，为具有曲面结构的异形工件的夹持固定提供了可靠的保障。该夹具携带方便，操作简单，既宜于夹持具有曲面形态的异形工件，又能在夹紧过程中提供弹性夹持力，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。