PU悬边成型模具的制作方法

本实用新型属于音膜制造技术领域，涉及一种PU悬边成型模具。

背景技术：

随着生活水平的不断发展，根据客户不同的需求，喇叭的种类越来越多，悬边作为喇叭结构一个重要的环节，较佳的悬边需具备良好的支撑性、适当的顺从性、较佳的吸震能力及回复性三点。因良好的支撑性可令音圈保持直线之往复运动而能使覆盖于音圈的音膜得以平稳地握持；适当的顺从性才不致悬边太硬而牵制音圈的往复运动或导致悬边变形；吸震能力与回复性则影响中、低音域的失真。

现有音膜产品选取高分子材料PU作为产品悬边材料、中间填充其他高阻尼材料作为基材，此时悬边的成型加工模具尤为重要。现有悬边成型大多是通过单个进行成型加工，不仅效率较低，而且还无形中增加了生产成本，另外，现有的成型模具缺少对产品的中心定位，不便于后工序的裁剪。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种PU悬边成型模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本PU悬边成型模具包括呈矩形的模具本体，在模具本体的顶部设有至少两个间隔设置的环形成型槽，在环形成型槽的内侧设有中部凸部，在中部凸部的顶部具有环形凸起，所述的环形凸起的周向外侧边缘与中部凸部周向外侧边缘齐平，在中部凸部上且位于环形凸起的内侧设有至少一个定位成型槽。

本PU悬边成型模具结构简单且易于制造。

本PU悬边成型模具设置多加工工位，工作效率高。

设置定位成型槽，便于对产品中心定位，便于裁剪。

在上述的PU悬边成型模具中，所述的环形成型槽的底部设有弧形凹面。

在上述的PU悬边成型模具中，所述的环形凸起的周向内侧设有倒角。

设置倒角，可以进一步增加产品的平顺性。

在上述的PU悬边成型模具中，所述的环形凸起的上表面不凸出的模具本体的上表面。

在上述的PU悬边成型模具中，所述的定位成型槽包括矩形槽、圆形槽、椭圆形槽中任意一种。

在上述的PU悬边成型模具中，所述的定位成型槽有两个且间隔设置。

设置两个定位成型槽，产品定位可以更精准，降低后工序加工难度。

在上述的PU悬边成型模具中，在模具本体的上方设有高压气体下压机构。

采用高压气体下压成型，受力更均匀，比传统冲切模具的成型效果更好。

与现有技术相比，本PU悬边成型模具具有以下几点优点：

1.本PU悬边成型模具设置多加工工位，工作效率高。

2.本PU悬边成型模具设置定位成型槽，便于对产品中心定位，便于裁剪。

3.本PU悬边成型模具结构简单且易于制造.

附图说明

图1是本PU悬边成型模具的示意图。

图2是本PU悬边成型模具中成型工位的示意图。

图中，1、模具本体；2、环形成型槽；3、中部凸部；4、环形凸起；5、定位成型槽；6、弧形凹面；7、倒角；8、高压气体下压机构。

具体实施方式

如图1-2所示，本PU悬边成型模具包括呈矩形的模具本体1，在模具本体1的顶部设有至少两个间隔设置的环形成型槽2，在环形成型槽2的内侧设有中部凸部3，在中部凸部3的顶部具有环形凸起4，所述的环形凸起4的周向外侧边缘与中部凸部3周向外侧边缘齐平，在中部凸部3上且位于环形凸起4的内侧设有至少一个定位成型槽5。

本PU悬边成型模具结构简单且易于制造。

本PU悬边成型模具设置多加工工位，工作效率高。

设置定位成型槽5，便于对产品中心定位，便于裁剪。

设置环形凸起，使产品表面具有一定层次感，便于对中心凸部进行裁剪。

在模具本体1的上方设有高压气体下压机构8。

采用高压气体下压成型，受力更均匀，比传统冲切模具的成型效果更好。

所述的定位成型槽5有两个且间隔设置。

设置两个定位成型槽5，产品定位可以更精准，降低后工序加工难度。

所述的环形成型槽2的底部设有弧形凹面6。

所述的环形凸起4的周向内侧设有倒角7。

设置倒角7，可以进一步增加产品的平顺性。

所述的环形凸起4的上表面不凸出于模具本体1的上表面。

所述的定位成型槽5包括矩形槽、圆形槽、椭圆形槽中任意一种。

研发专用的大多位、紧密排列成型模具，此模具兼顾大多位、等间距、紧密排列，中心定位等特点，可以有效的解决低效率、难加工等生产难点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。