一种金属铸件加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用定位装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

在对金属铸件加工时，需要先对铸件定位，然后在后续的加工工序，现有技术中使用的定位装置，结构比较固定，不能根据铸件复杂的外形以及高度较高的铸件进行自身的调节，因此不能达到的理想的定位效果，针对此类问题需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的定位装置的结构比较固定，不能根据铸件复杂的外形以及高度较高的铸件进行自身的调节，因此不能达到的理想的定位效果缺点，而提出的一种金属铸件加工用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件加工用定位装置，包括底板，所述底板的顶壁上对称开设有四个滑槽，且相邻的两个滑槽之间呈90°夹角，每个所述滑槽的外侧均设有安装板，每个所述安装板的底端均安装在底板的顶壁上，每个所述滑槽内均滑动连接有第一螺纹杆，位于同侧的所述安装板与第一螺纹杆之间共同转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆远离第一螺纹杆的一端贯穿安装板的侧壁上并延伸安装板的另一侧，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离第一螺纹杆一端的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端转动连接有条杆，所述条杆的侧壁上螺纹连接有第四螺纹杆。

优选地，每个所述滑槽的内部均设有滑块，且滑块滑动分别在对应的滑槽内，所述第一螺纹杆的底端安装在滑块的顶壁上。

优选地，所述第一螺纹杆靠近安装板一侧的侧上开设有第一转槽，所述第一转槽的内设有第一活动块，所述第三螺纹杆靠近第一螺纹杆的一端贯穿第一转槽的侧壁并安装在第一活动块的侧壁上，所述第一转槽远离第一螺纹杆的一端安装有转轮。

优选地，每个所述第一螺纹杆的顶端均安装有限位块，每个所述第二螺纹杆的底端同样安装有限位块，且同侧的两个限位块均位于螺纹管的内部。

优选地，每个所述第二螺纹杆的顶端均开设有第二转槽，每个所述第二转槽内均设有第二活动块，所述条杆的底端贯穿第二转槽的顶壁并安装在第二活动块的顶壁上。

优选地，位于同侧的两个所述第四螺纹杆相对的一端均安装有防滑垫，位于同侧的两个所述第四螺纹杆相反的一端均安装有螺帽，每个所述螺帽的侧壁上均开设有十字槽。

优选地，所述底板的顶壁上开设有与每个第一螺纹杆运动方向相匹配的限位槽，且限位槽位于滑槽的上侧并与滑槽相互连通。

相比较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过对称设置的滑槽、安装板和第一螺纹杆，以应对不同外形的铸件并对其进行定位，进而对其进行后续的加工。

2、在第一螺纹杆的顶端和第二螺纹杆的顶端安装的限位块，可防止在旋转螺纹管时，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆过度旋转进而与螺纹管脱离。

3、防滑垫可增加接触点的稳定性，旋转条杆可对第四螺纹杆的角度进行调整，以寻找更好的接触点，进而更好的对外壁不规则的铸件进行定位。

综上所述，本装置通过各个结构的相互配合，可对不同高度、不同外形的金属铸件进行稳定有效的定位，具有结构合理简单、操作便捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件加工用定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铸件加工用定位装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属铸件加工用定位装置的A部分结构的放大图；

图4为本实用新型提出的一种金属铸件加工用定位装置的B部分结构的放大图。

图中：1底板、2滑槽、3安装板、4第一螺纹杆、5第二螺纹杆、6螺纹管、7第三螺纹杆、8转轮、9条杆、10滑块、11第一转槽、12第一活动块、13第二转槽、14第二活动块、15第四螺纹杆、16防滑垫、17螺帽、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种金属铸件加工用定位装置，包括底板1，底板1的顶壁上对称开设有四个滑槽2，且相邻的两个滑槽2之间呈90°夹角，每个滑槽2的外侧均设有安装板3，每个安装板3的底端均安装在底板1的顶壁上，每个滑槽2内均滑动连接有第一螺纹杆4，每个滑槽2的内部均设有滑块10，且滑块10滑动分别在对应的滑槽2内，第一螺纹杆4的底端安装在滑块10的顶壁上，底板1的顶壁上开设有与每个第一螺纹杆4运动方向相匹配的限位槽，且限位槽位于滑槽2的上侧并与滑槽2相互连通，第一螺纹杆4通过滑块10可在滑槽内滑动。

位于同侧的安装板3与第一螺纹杆4之间共同转动连接有第三螺纹杆7，第三螺纹杆7远离第一螺纹杆4的一端贯穿安装板3的侧壁上并延伸安装板3的另一侧，第一螺纹杆4靠近安装板3一侧的侧上开设有第一转槽11，第一转槽11的内设有第一活动块12，第三螺纹杆7靠近第一螺纹杆4的一端贯穿第一转槽11的侧壁并安装在第一活动块12的侧壁上，第一转槽11远离第一螺纹杆4的一端安装有转轮8，旋转转轮8时，第三螺纹杆7转动，同时可以带动第一螺纹杆4进行移动。

第一螺纹杆4的外侧螺纹连接有螺纹管6，螺纹管6远离第一螺纹杆4一端的内部螺纹连接有第二螺纹杆5，每个第一螺纹杆4的顶端均安装有限位块18，每个第二螺纹杆5的底端同样安装有限位块18，且同侧的两个限位块18均位于螺纹管6的内部，限位块可防止第一螺纹杆和第二螺纹杆过度旋转进而与螺纹管脱离，第二螺纹杆5的顶端转动连接有条杆9，每个第二螺纹杆5的顶端均开设有第二转槽13，每个第二转槽13内均设有第二活动块14，条杆9的底端贯穿第二转槽13的顶壁并安装在第二活动块14的顶壁上，旋转条杆9可对第四螺纹杆15的角度进行调整，以寻找更好的接触点，实现更好的定位。

条杆9的侧壁上螺纹连接有第四螺纹杆15，位于同侧的两个第四螺纹杆15相对的一端均安装有防滑垫16，防滑垫16可增加接触点的稳定性，位于同侧的两个第四螺纹杆15相反的一端均安装有螺帽17，每个螺帽17的侧壁上均开设有十字槽，借助十字螺丝刀对螺帽17进行操作，即可对第四螺纹杆15进行旋转。

本实用新型中，通过旋转转轮8使得第三螺纹杆7转动，第三螺纹杆7转动时可以对第一螺纹杆4进行移动，使得各第一螺纹杆4之间的相互靠近或者远离，此操作用于使本装置可以适应外形复杂或者不规则的铸件进行使用，然后旋转螺纹管6进而使得第二螺纹杆5靠近或者远离第一螺纹杆4，然后借助十字螺丝刀对螺帽17进行操作，此时第四螺纹杆15通过防滑垫16与铸件的外壁紧密接触，过程中防滑垫16可增加接触点的稳定性，可旋转条杆9对第四螺纹杆15的角度进行调整，以寻找更好的接触点，进而更好的对外壁不规则的铸件进行定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。