一种便于旋转的管材夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种便于旋转的管材夹具。

背景技术：

在建筑施工过程中，经常需要用到各种管材，水管、钢管或者线路埋管等不同类型的管材，为了满足施工要求，需要对管材进行切割或者钻孔作业，但是施工现场通常采用的切割或者钻孔工具，都是手持式工具，在使用过程中容易造成切歪或者孔洞钻歪的问题，进而带来质量问题。所以在加工管材过程中需要管材夹具来固定，由于固定好的管材加工底面时一般需要将底面旋至上侧。现有的管材夹具需要松开管材后取出管材，转动至合适位置放入管材再进行固定加工，操作麻烦，且耗时费力。因此，现在需要一种能够方便旋转管材的加工用夹具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种旋转管材时能更省时省力，对管材不易打磨处定位加工的管材夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种便于旋转的管材夹具，包括箱体，所述箱体一侧开放；所述箱体内设有可调式支撑结构、夹持结构和传动结构；所述可调式支撑结构包括支撑主架和连接在支撑主架径向上的若干支撑臂；所述支撑主架垂直箱体的开放侧面，且与箱体固接；所述各支撑臂以支撑主架为中心轴呈圆周均匀分布；支撑臂与支撑支架传动连接，用于实现支撑臂的伸缩动作；所述夹持结构包括第一夹持座和第二夹持座；所述第一夹持座和第二夹持座分别位于支撑主架两侧，且与箱体滑动连接；所述夹持结构与传动结构传动连接，用于实现第一夹持座和第二夹持座相向/相背运动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将管材从箱体一侧套在可调式支撑结构上，与放置管材到安装座上相比，定位更加准确，防止调整位置时由于偏斜对管材造成磨损；通过滑动式第一支撑座和第二支撑座夹持管材进行加工，与一方通过固定支撑座夹持相比，更具有灵活性，适应不同规格管材；通过可伸缩的支撑臂支撑住管材并转动管材，与取下管材旋转再放入夹具内相比，更加省时省力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种便于旋转的管材夹具的结构示意图；

图2为图1的可调式支撑结构示意图。

本实用新型包括以下附图标记：箱体1、第一夹持座2、第二夹持座3、支撑主架4、壳体401、主轴402、主锥齿轮403、支撑臂5、防滑套501、传动轴502、活动管503、支撑台504、传动锥齿轮505、齿条6、滑台7、齿轮轴8、手轮9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型实施例如图1和图2所示，如图1所示，一种便于旋转的管材夹具，包括箱体1，所述箱体1一侧开放；所述箱体1内设有可调式支撑结构、夹持结构和传动结构；所述可调式支撑结构包括支撑主架4和若干连接在支撑主架4径向上的可伸缩支撑臂5；所述支撑主架4垂直箱体1的开放侧面，且与箱体1固定连接；所述各支撑臂5以支撑主架4为中心轴呈圆周均匀分布；所述支撑臂5与支撑支架4传动连接，用于实现支撑臂5的伸缩动作；所述夹持结构包括第一夹持座2和第二夹持座3；所述第一夹持座2和第二夹持座3分别位于支撑主架两侧，所述箱体1内设有用于支撑第一夹持座2和第二夹持座3的滑台7，第一夹持座2和第二夹持座3与滑台7滑动连接；所述夹持结构与传动结构连接，以实现在传动结构作用下第一夹持座2和第二夹持座3相向或相背滑动。所述传动结构包括齿轮轴8；所述齿轮轴8轴承连接在箱体1上；所述齿轮轴8设于第一夹持座2和第二夹持座3之间；所述第一夹持座2和第二夹持座3分别设有与齿轮轴8啮合的齿条6，且两个齿条6相对式设置，使得齿轮轴8转动时带动第一夹持座2和第二夹持座3相向或相背的同步运动。

本方案的工作原理为：将管材从箱体1开放的一侧套在可调式支撑结构上，并通过可伸缩的支撑臂5实现从管材内侧对其进行支撑，再通过传动结构控制第一夹持座2和第二夹持座3靠近从而将管材进行夹持。管材加工完毕后，松开第一夹持座2和第二夹持座3。伸长支撑臂5以支撑管材内壁，转管材至下一待加工面朝上。再控制第一夹持座2和第二夹持座3夹持管材后，对管材待加工面继续加工。通过可调式支撑结构的可伸缩支撑臂5对管材内壁进行支撑，结合第一夹持座2和第二夹持座3夹持管材，使管材加工时保持稳定。通过齿轮轴8和齿条6配合，控制第一夹持座2和第二夹持座3相向或相背移动，对管材夹持或松开。

如图2所示，可调式支撑结构，所述支撑主架4包括壳体401、主轴402和主锥齿轮403；所述壳体401为中空筒状结构并固接在箱体1上；所述主轴402轴承连接在壳体401上并沿壳体401的径向延伸至壳体401外部；所述主锥齿轮403固设在主轴402上；所述支撑臂5包括传动锥齿轮505、传动轴502、活动管503和防滑套501；所述传动轴502轴承连接在壳体401侧壁；所述传动锥齿轮505设在传动轴502上，且分别与主锥齿轮403啮合；所述传动轴502延伸至壳体401外部的一端设有螺纹部；所述活动管503螺纹连接在传动轴502上；所述防滑套501固接在壳体401外侧壁并套在传动轴502外部；所述防滑套501套设于活动管503外；所述防滑套501内孔和活动管503外轮廓的截面均为多边形，从而使得传动轴502转动时可驱动活动管在防滑套501内实现伸缩运动。所述主轴402远离主锥齿轮403的一端设有手轮9。

通过转动手轮9，主轴402上的主锥齿轮403转动带动传动锥齿轮505转动，从而传动轴502发生转动，由于防滑套501限制活动管503的转动，防止了活动管503随着传动轴502同步转动，从而活动管503由于与传动轴502的螺纹连接向外伸出至与管材内壁相抵。活动管503的最大伸长长度为活动管503与传动轴502螺纹部配合长度。同理，手轮9反向转动，活动管503由于螺纹配合沿传动轴502方向缩回。

所述支撑臂5远离支撑主架一端设有表面光滑的球缺状支撑台504。通过支撑台504与管材内壁的光滑接触，防止管材转动时支撑臂5划伤管材内壁，并且减少支撑臂5的摩擦阻力，使得管材转动时更加省力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。